книги / Справочник по специальным работам. Монтаж вентиляционных систем
.pdf3. Технологическая схема изготовления воздуховодов из винипласта
Воздуховоды из винипласта следует изготовлять в специальном теплом помещении.
Последовательность технологического процесса изготовления сле дующая.
1.Выравнивание кромок листов винипласта под углом 90°.
2.Снятие фаски под сварку.
3.Сварка листов в картину.
,4. Разметка.
5.Прямолинейная резка.
6.Криволинейная резка.
7.Снятие фаски под сварку на прямолинейных участках.
8.Снятие фаски под сварку на криволинейных участках,
9.Нагревание заготовок под формовку.
10.Формовка (выкатка) заготовок круглого сечения с вы
держкой.
11. Гнутье заготовок по рискам с выдержкой (для прямоуголь ных воздуховодов).
12.Сварка замыкающих швов.
13.Формовка деталей отвода.
14.Сварка деталей отвода.
15.Сверление отверстий для крепления металлических фланцев.
16.Офланцевание металлическими фланцами, крепление за клепками.
17.Местный нагрев, отбортовка торца детали.
18. Снятие фаски для фланцевания фланцами из винипласта.
19.Приварка фланцев к деталям воздуховода.
20.Комплектование и маркировка.
21.Укладка и упаковка.
Для прямолинейной резки винипласта применяют циркульную пилу, для криволинейной — ленточную (ширина ленты — 5—6 Ai.it). Прямолинейную резку можно производить также на параллельных ножницах с подогревом.
Резку винипласта осуществляют при температуре помещения не ниже 5° С. При температуре выше 50° С кромки разрезаемого листа получаются неровными. При низких температурах винипласт стано вится хрупким, при высоких — крошится, оставляя неровными кром ки листа.
При толщине листа более 4 мм перед сваркой необходимо снять фаску. Для снятия фасок применяют — столярный рубанок, электро фуганок, напильники и конические фрезы.
Отверстия сверлят ручной дрелью и на сверлильных станках. Так как винипласт имеет значительный коэффициент линейного рас ширения, то диаметр просверливаемого отверстия должен быть на
0,5 мм больше требуемого.
Для гнутья и формовки винипласт нагревают в электрических печах до температуры 100—150° С. Печь включают за 1 ч до нагре вания листов. Длительность нагрева в среднем равна 1,5 мин на 1 мм толщины листа при температуре 140° С.
Винипласт можно разогревать, погружая его в горячую жид кость. При этом происходит более равномерный нагрев, чем в элек тропечи
Жидкостью могут служить глицерин, трансформаторное масло, вода. Нагревать открытым пламенем не рекомендуется. В исключи тельных случаях можно применять паяльные лампы.
Формовку (выкатку) круглых воздуховодов диаметром до 775 мм выполняют из одной картины, свыше 775 мм — из двух половин на специальных приспособлениях, разработанных ПКБ треста Сантехдеталь для 18 типоразмеров.
Формовку отводов осуществляют из двух половин, которые по том сваривают.
Отводы изготовляют также из сегментов. Раскрой заготовок сегмента выполняют по шаблонам для каждого диаметра отвода. Требуемую форму сегменту придают, изгибая размягченную заго товку на специальном барабане. Затем сегменты сваривают.
Гнутье прямоугольных воздуховодов осуществляют либо на кромкогибочных станках ЛС-5, либо на приспособлениях, разрабо танных ПКБ треста Сантехдеталь.
Винипласт сваривают нагретым воздухом двумя способами.
1. П р у т к о в а я |
с в а р к а , |
в которой в качестве присадочного |
материала применяют |
сварочные |
прутки из винипласта диаметром |
2, 3 и 4 мм, а также сдвоенные винипластовые прутки, значительно повышающие скорость сварки. При производстве сварки пруток по дают под углом 90° к поверхности свариваемого шва.
Расстояние между материалом и наконечником горелки должно
быть в пределах 5—8 |
мм. Средняя скорость укладки прутка |
12—16 м/ч. |
с в а р к а . Она основана на термопла |
2. Б с с п р у т к о в а я |
стическом свойстве винипласта спрессовывается в нагретом состоя нии при определенном давлении. Этот способ является прогрессив ным, но пока не нашел широкого применения.