книги / Основы технологии машиностроения

462 Перспективы развития технологии машиностроения

Повышение производительности труда достигается также, хотя и в меньшей степени, применением на фрезерных станках поворот-

Фиг 297 Приспособление конвейерного типа к горизонтально­ фрезерному станку.

ных столов (см. фиг. 275) и приспособлений для маятниковой подачи (см. фиг. 274); при этом время, затрачиваемое на установку заготовок, перекрывается машинным временем; но все же при маятниковой подаче затрачи­ вается некоторое время на переключение хода стола и холостой пробег фрезы.

Многоместные приспособления к фре­ зерным станкам для параллельной и па­ раллельно-последовательной обработки повышают производительность труда за счет сокращения основного и перекры­ тия вспомогательного времени.

Применением многошпиндельных го­ ловок на сверлильных станках дости­ гают сокращения основного и вспомога­ тельного времени за счет параллельной обработки отверстий. Применением по­ воротных приспособлений на сверлиль­ ных станках также достигают повы­ шения производительности труда за счет совмещения переходов и перекры­ тия времени, затрачиваемого на уста­ новку заготовки, машинным временем; в частности, например, применение трехместного поворотного приспособле­

ния на двухшпиндельном сверлильном станке или на одношпин­ дельном станке с двухшпинделыюй головкой (фиг. 298) обеспечи­ вает возможность параллельно-последовательного сверления и развертывания отверстий одновременно в двух заготовках.

зицию.

Применением многорезцовых токарных полуавтоматов достигают повышения производительности труда за счет параллельной обра­

ких ступенчатых валов, так как при обработке менее жестких валов из-за значительных деформаций заготовки приходится умень­ шать глубину резания и подачу; для обработки нежестких заготовок целесообразнее применять быстроходные токарные гидрокопироваль­ ные полуавтоматы.

Значительное повышение производительности труда достигается в случае применения групповых наладок на многорезцовых токар­ ных полуавтоматах за счет параллельной обработки нескольких заготовок (фиг. 300).

В тяжелом машиностроении повышение производительности труда достигается применением многосуппортных и многошпиндельных станков. При этом стремятся использовать по возможности все имеющиеся у станка суппорты или шпиндели, а также наибольшую длину хода станка, производя обработку станко-партиями. Распо­ ложение заготовок на столе станка должно обусловливать равномерно распределенную нагрузку направляющих стола и возможное сокра­ щение холостых пробегов. В качестве примера на фиг. 301 показана одновременная обработка четырех заготовок на продольно-строгаль­ ном станке [119]. Аналогично могут быть использованы и про­ дольно-фрезерные станки.

Совмещение технологических переходов может быть получено также применением комбинированных инструментов, которые выпол­ няются цельными или сборными. К таким инструментам относятся ступенчатые сверла, зенкеры и развертки, ступенчатые сверла-раз­ вертки, сборные ступенчатые цековки, сборные ступенчатые зенкеры-

466 Перспективы развития технологии машиностроения

цикла, который заканчивается при некоторой выдержке инструмента без подачи. Эти высокопроизводительные методы обработки могут эффективно применяться не только в массовом, но и в производствах других типов.

Повышению производительности труда способствует также приме­ нение ускоренных подач при подводе к заготовке и отводе в исход­ ное положение инструментов, а также ускоренных холостых пробе­ гов при многоместной обработке; при нарезании резьбы это дости­ гается применением винторезных и гайкорезных головок с самоуби-

большими диаметрами конической или торцовой поверхности; при этом режим резания обычно остается неизменным в течение всего цикла обработки.

Вместе с тем на станках с бесступенчатым регулированием числа оборотов целесообразно производить обработку при переменных

468 Перспективы развития технологии машиностроения

При небольших припусках на обработку, в связи с незначитель­ ным уменьшением диаметра при снятииприпуска, обработку произ­ водят при постоянном числе оборотов в минуту, которое определяют по наибольшему диаметру конической поверхности.

Подставляя значение п = — , получаем

Этот результат показывает, что при заданных условиях (короткая коническая шейка) обработка при v = const не дает ощутимого эффекта.

Сопоставляя обработку при п = const с обработкой методом врезания, получим

Таким образом, производя обработку методом врезания, сокращаем основное время в 2—2,1 раза сравнительно с другими методами

При отрезке и подрезке торцовых поверхностей и торцовом обтачивании с пере­ менным числом оборотов ( v = const) можно получить значительное сокращение основного времени (фиг 305).