книги / Основы технологии машиностроения

откуда

(177)

При партии меньшей пр предпочтение отдается первому варианту, при партии большей пр выгоднее второй вариант.

Широко пользуются для сопоставления различных вариантов технологического процесса и для сравнения с процессами изготовло-

Трудоемкость технологического процесса (Тд) механической обра­ ботки при производстве деталей определяется как сумма штучных времен по всем операциям:

m

(178)

где пг — число операций, составляющих технологический процесс; ТШ1 — нормы времени по каждой операции.

Трудоемкость Тд является основным показателем, характеризую­ щим процесс по затрате живого труда, ни не дает оценки сопостав­

ботной платы производственных рабочих, непосредственно занятых изготовлением детали, и накладных расходов, связанных с общей организацией производства.

S82 Построение технологических процессов в машиностроении

Различают цеховую себестоимость, учитывающую только цеховые накладные расходы и заводскую себестоимость, учитывающую также и общезаводские расходы.

чих; заработную плату рабочих, обслуживающих оборудование (дежурные слесари, электромонтеры, смазчики и т. п.); затраты на технологическую энергию (силовую электроэнергию, сжатый воздух, топливо и воду для производственных целей); затраты на сма­ зочные и обтирочные материалы; отчисления на амортизацию произ­ водственного оборудования и оснастки; затраты на текущий ремонт производственного оборудования и оснастки; затраты на инструмент; заработную плату цехового персонала (ИТР, СКП, МОП); заработ­ ную плату вспомогательных рабочих, занятых на общепроизвод­ ственных и хозяйственных работах; содержание внутрицехового транспорта; содержание цеха (отопление, осветительная электроэнер­ гия, вода для бытовых нужд); отчисления на амортизацию здания и сооружений цеха; затраты на текущий ремонт зданий и сооружений цеха, расходы по охране труда; расходы по исследованиям и анали­ зам; расходы по рационализаторским мероприятиям и другие.

Общезаводские расходы включают: заработную плату заводо­ управления, начисления на заработную плату, затраты на команди­ ровки, содержание транспорта, потери от брака в производстве,

При изготовлении детали непосредственно из проката стоимость материала определяется весом проката, расходуемого на изготовление детали, умноженным на цену проката.

При изготовлении детали из заготовки (поковки, отливки), выпол­ ненной в заготовительном цехе, за стоимость материала следует при­ нимать отпускную себестоимость заготовки Сэ, которая определяется по аналогичной формуле

С3= Ма+ Р9+ Ц3,

где М3 — затраты на исходный материал, расходуемый на изготов­ ление заготовки;

себестоимости детали определяют только применительно к механи­ ческой обработке.

При выполнении операций процесса механической обработки детали имеем разное штучное время Тш и разную заработную плату в единицу времени L в зависимости от квалификации выполняемой работы; поэтому заработная плата в себестоимости детали Р опре­ деляется как сумма заработных плат по операциям:

m

р =2 TmL. i=\

где пг — число операций процесса механической обработки. Значительно сложнее определение цеховых расходов, отнесенных

к изготовляемой детали. Относительно наиболее простым является метод начисления цеховых расходов пропорционально производст­ венной заработной плате; при этом цеховые расходы (Q) опреде­ ляются в процентах по формуле

т. е. на 1 руб. производственной заработной платы начисляют 2,5 руб, цеховых расходов.

В этом случае получаем

Сд = М + Р + Ц = М + Р +

Однако этот метод начисления цеховых расходов может привести к неправильным выводам при экономическом анализе сопоставляемых вариантов технологического процесса, так как при этом методе не может быть установлена действительная доля цеховых расходов, падающая на деталь при различных вариантах обработки заготовки.

на токарно-винторезном станке заработная плата составит 90 коп. за штуку, а при обработке той же заготовки на токарном автомате 22 коп. за штуку; при 250% цеховых расходов последние составят в первом случае 2 р. 25 к., а во втором случае — 55 коп., тогда как при обработке на токарном автомате по ряду статей цеховые расходы

по методу машино-часа, заключавшегося в том, что для каждого станка или для группы однородных станков определялась сумма цеховых расходов, приходящихся на час работы станка; при этом стремились отнести к данному станку именно ту часть цеховых рас­ ходов и в том размере, которые обусловливаются его работой, неза­ висимо от заработной платы рабочего. В связи со сложностью опре­ деления стоимости машино-часа, требующего глубокого и всесторон­ него анализа работы цеха за длительный период времени, этот метод не получил широкого применения.

Обычно при сопоставлении вариантов технологических процессов можно ограничиваться более или менее приближенной калькуляцией, составленной по методу локализации цеховых расходов, т. е. когда цеховые расходы связываются с определенными рабочими местами или станками, на которых осуществляются сопоставляемые варианты, а распределение цеховых расходов уточняется применительно к этим именно станкам. При этом подвергаются локализации только те статьи цеховых расходов, которые могут существенно отклоняться при различных вариантах технологического процесса, а остальные статьи принимаются, с некоторым, конечно, допущением, одинаково влияющими на себестоимость при любом из вариантов технологиче­ ского процесса.

Принимая метод локализации, определяем цеховые расходы для каждой операции технологического процесса:

Ц = Ас + Цс + Эл + Пр + Ин + Цпр,

где Ц — сумма цеховых расходов, связанных с выполнением опера­ ции;

Ас — амортизация станка, на котором выполняется операция; Цс — затраты по текущему ремонту станка, отнесенные к выпол­

для каждой отрасли промышленности правительственным постанов-

Расходы, связанные с применением специальных приспособлений, определяют из тех соображений, что срок амортизации приспособ­ ления следует считать 2—4 года в связи с возможными конструк­

В серийном производстве затраты на ежегодный ремонт приспо­ соблений можно принять 10% от их стоимости и, следовательно,

Наиболее надежные данные по стоимости изготовления при­ способлений можно получить в инструментальном цехе, имеющем обычно достаточный в этом отношении опыт. Имеются также ценники приспособлений различных типов.

Расходы на инструмент по выполняемой операции определяются на основе следующих соображений. Расходы, связанные с каждой заточкой инструмента Wc, можно определить по формуле

где tw — норма времени на заточку инструмента в мин.;

h — величина стачивания инструмента при каждой его заточке в мм;

388 Построение технологических процессов в машиностроении

вариантов принимается неизменной. При анализе комплексных техно­ логических процессов производства деталей машин сопоставление

-деталей, с учетом стоимости черной заготовки. При этом должно быть принято во внимание то обстоятельство, что взаимосвязь методов выполнения заготовок с последующей их обработкой вносит в ряде случаев коренные изменения в технологию механической обработки заготовок, выполненных различными методами; особенно необходимо учитывать это при внедрении точных методов литья, штамповки, прессования, волочения и др.

Само собой разумеется, что при замене монолитных деталей свар­ ными конструкциями должен производиться комплексный технико­ экономический сравнительный анализ. При этом определяется себе­ стоимость всех деталей, входящих в сварную конструкцию, себе­ стоимость сварки и себестоимость обработки сварной конструкции, если она предусмотрена. Аналогично, пользуясь теми же формулами, определяют себестоимость выполнения сборочной операции, за исклю­

при различных вариантах их построения, имеем возможность выбрать наиболее рентабельный из них. Суммируя себестоимости выполнения отдельных операций, получаем общую себестоимость сборки узла или изделия Сш.

Себестоимость детали или узла является основным критерием, позволяющим в совокупности с другими технико-экономическими показателями сделать выбор оптимального варианта технологиче­ ского процесса, обусловливающего рентабельность производства.

В. И. Ленин подчеркивал необходимость добиться безубыточ­ ности и прибыльности каждого госпредприятия.

При социализме часть ценностей, созданных трудом работни­ ков социалистического производства для общества, представляет собой чистый доход государственного предприятия. Поэтому в росте рентабельности заинтересованы сами работники социалисти­ ческого производства. Рост рентабельности в социалистическом обществе — важное условие повышения темпов расширенного вос­ производства, неуклонного подъема уровня материального и культур­ ного благосостояния народа.

Если рентабельность рассматривать только с позиций данного предприятия, то многие новые технологические процессы, осуществ­ ляемые на вновь создаваемом оборудовании, не будут признаны рентабельными и не будут осуществлены, так как изготовление этого нового оборудования в единичном порядке связано с большими затратами, которые в условиях отдельного предприятия не оправды­ ваются, быть может, даже в длительные сроки. Однако широкое при­ менение нового метода и серийное производство нового технологи­

ческого оборудования могут создать условия для рентабельного его использования даже в условиях сравнительно небольшого выпуска.

При проектировании технологических процессов производства технико-экономический сравнительный анализ вариантов технологи­ ческого процесса производится с целью выбора оптимального варианта, обусловливающего для заданных производственных усло­ вий наименьшую трудоемкость процессов производства при наимень­ шей затрате материалов и при наименьшей себестоимости продукции.

Совершенствование процессов производства, повышение их тех­ нологического уровня осуществляется на базе технико-экономиче­ ского анализа, который вскрывает производственные недочеты и опре­ деляет показатели, характеризующие рост производства. При этом целесообразно подвергать анализу не только технологию производ­ ства, которая может быть непосредственно осуществлена на данном предприятии, но и так называемую перспективную технологию, для осуществления которой необходимы новые оборудование и оснастка, требующие длительных сроков изготовления. На базе такого анализа создаются перспективные планы развития предприятий.

Таковы цели и задачи технико-экономического анализа процес­ сов производства.

В заключение отметим, что процессы производства характери­ зуются системой технико-экономических показателей. Такими пока­ зателями, кроме рассмотренных нами, являются: годовой выпуск продукции в рублях на одного производственного рабочего, на еди­ ницу производственного оборудования, на 1 м2 производственной площади; годовой выпуск в количестве изделий (при однородной про­ дукции) или в тоннах на одного производственного рабочего, на 1 м2 производственной площади в одну смену, на единицу производствен-1 ного оборудования и др. [103]. Системой технико-экономических показателей пользуются для оценки запроектированных цехов,' так как они характеризуют запроектированное производство в объеме цеха в целом1.

1 Система технико-экономических показателей рассматривается в курсе

.Основы проектирования машиностроительных заводов11.

ГЛАВА VII

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

ИУЗЛОВ МАШИН

ческих методов производства имеет типизация технологических процессов.

Под типизацией технологических процессов понимают такое на­ правление в изучении и построении технологии, которое заключается в классификации технологических процессов деталей машин и их эле­ ментов и затем в комплексном решении задач, возникающих при осуществлении процессов каждой классификационной группы [931.

Типизация технологических процессов связана с технологиче­ ской классификацией деталей машин, т. е. с распределением на основе однородных технологических процессов всего многообразия машино­ строительных деталей по классам.

Классом называют совокупность деталей, характеризуемых общностью технологических задач, решаемых в условиях опреде­ ленной конфигурации этих деталей [931.

В пределах одного класса детали распределяют по группам, подгруппам и т. д., доводя это распределение до типа деталей, при­ чем детали одного типа должны иметь принципиально общий техно­ логический процесс.

Классификации деталей машин должны разрабатываться по отрас­ лям машиностроения соответственно применяемым в них деталям и специфике их производства. Однако несмотря на все многообразие