книги / Основы технологии машиностроения

и под щуп. Проверка конических шеек и конических отверстий производится методом параллельных сторон. Специальный шаблон устанавливается по образующей конуса (фиг. 260); измерение парал­ лельности верхней грани шаблона и противолежащей образующей конуса производится микрометрической или индикаторной скобой по краям и в середине конической шейки (размеры Ви В и ВА). Про­ верка конического отверстия производится тем же метолом (фиг. 261); при этом шаблон устанавливают радиусной поверхносп ю по образую­ щей конического отверстия, а плоская поверхность шаблона, параллельная противолежащей образующей, служит для промеров микронутромером по трем сечениям (размеры А х, Л? и Л3).

в пределах 0,03—0,15 лш. Неперпендикулярность торцовых поверх­ ностей к оси отверстия допускается до 0,2 мм на 100 мм радиуса, а при осевой нагрузке на торцовые поверхности неперпендикуляр­ ность задается в пределах 0,02—0,03 мм. Чистота поверхностей за­ дается для наружных поверхностей вращения обычно по 6-му классу;

4-й класс, а при осевой нагрузке на торцовые поверхности 6—7-й класс чистоты.

Материалы, применяемые для изготовления втулок: сталь, латунь, бронза, чугун, специальные сплавы, металлокерамика, пластмассы.

Виды з а г о т о в о к . Для втулок с диаметром отверстия до 20 мм применяют калиброванные или горячекатаные прутки, а также отливки в виде сплошных болванок. Для втулок с диаметром отвер­ стия более 20 мм применяют цельнотянутые трубы или литые заго­ товки с отверстиями; при этом применяют литье в земляные формы машинной формовки, литье в постоянные металлические формы, центробежное литье и литье под давлением. Для свернутых тонко­ стенных втулок с открытым швом применяют латунный или брон­ зовый голосовой материал; для таких втулок возможно также приме­ нение биметаллической ленты. Заготовки из металлокерамических материалов получают прессованием и спеканием. Заготовки из пласт­ масс получают также прессованием. Заготовки для втулок, получен­ ные прессованием и литьем под давлением, могут быть выполнены с центральным отверстием практически без ограничения его диамет­ рального размера, а именно до 3 мм и менее, в зависимости от приме­ няемого сплава.

С п е ц и ф и ч е с к и е т е х н о л о г и ч е с к и е з а д а ч и при обработке втулок заключаются в достижении концентричности на­ ружных поверхностен относительно отверстия и перпендикулярности торцов к оси отверстия. Для тонкостенных втулок возникает допол­ нительная задача закрепления заготовки при обработке на станках без ошутимых ее деформаций.

Задача концентричности наружных поверхностей относительно отверстия и перпендикулярности торцовых поверхностей к оси отвер­ стия может быть решена тремя способами: 1) обработкой наружных поверхностей, отверстия и торцовых поверхностей за один установ; 2) обработкой всех поверхностей за два установа или за две опера­ ции с базированием при окончательной обработке отверстия по наруж­ ной поверхности; 3) обработкой всех поверхностей за два установа или две операции с базированием при окончательной обработке наружной поверхности по отверстию.

Обработка за один установ возможна при изготовлении втулок из прутка или трубы с отрезкой обработанной заготовки в конце выполненной операции; однако при жестких требованиях к концентричности, в случае увода оси отверстия при сверлении, возникает необходимость в окончательной обработке наружных поверхностей и торцов с базированием по отверстию.

При индивидуальной отливке крупных заготовок обработка за один установ требует наличия приливов, что значительно увели­ чивает отходы и понижает коэффициент использования металла. Поэтому для индивидуальных отливок этот способ может быть при­

4 1 4 Технология производства типовых деталей и узлов машин

поверхностей относительно отверстия и неперпендикулярностью торцовых поверхностей к оси отверстия, возникающих в процессе обработки.

Пространственные отклонения, изменяя глубину резания в про­ цессе обработки, влияют на величину отжатий в упругой системе

1.Подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка под сверление, сверление отверстия и обтачивание наружной поверх­ ности, растачивание или зенкерование отверстия и обтачивание наружной поверхности со снятием фасок на свободном торце, пред­ варительное развертывание, окончательное развертывание, отрезка (фиг. 263); эта операция выполняется на токарно-револьверном станке, одношпиндельном или многошпиндельном автомате.

2.Снятие фасок с противоположного торца втулки на вертикаль­ но-сверлильном или операционном токарном станке.

3.Сверление смазочного отверстия на вертикально-сверлильном станке.

4.Нарезание смазочных канавок на специальном станке.

5.Шлифование наружной поверхности на круглошлифовальиом или бесцентрово-шлифовальном станке.

При обработке втулок из трубы переход сверления, естественно, выпадает, и вместо сверления производится зенкерование или раста­ чивание отверстия; в остальном процесс не отличается от обработки втулки из прутка.

При обработке втулок из индивидуальной отливки или поковки целесообразно применять следующий технологический маршрут.

1. Зенкерование отверстия втулки и снятие фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке (фиг. 264); в связи с тем, что при закреплении втулки в патроне базирующей является наружная поверхность втулки, расчет припуска на зенкерование следует про­ изводить по формуле (138) с учетом увода оси литого отверстия

ипогрешности установки втулки в патроне.

2.Протягивание отверстия на горизонтально-протяжном станке со сферической самоустанавливающейся шайбой, которая приме­ няется в связи с тем, что торец втулки необработан; протягиванием остаточный увод оси отверстия не исправляется, а погрешность установки не имеет места, по­ этому припуск под протягивание определяют по формуле (138) с исключением подкоренных зна­ чений и, следовательно, с учетом только вы­ соты поверхностных неровностей и глубины дефектного поверхностного слоя. Обычно у вту­ лок, которые запрессовывают в корпус, остав­ ляют после протягивания припуск на оконча­ тельную обработку отверстия после запрессовки.

3.Однократное или предварительное обта­

При расчете припуска на диаметр погрешностью установки можно пренебречь, а пространственное отклонение должно включать оста­ точное смещение оси отверстия после зенкерования. Для торцовых поверхностей отсутствуют и погрешность установки и пространствен­ ные отклонения.

4. Чистовое обтачивание наружной поверхности, если производи­ лось не однократное, а предварительное обтачивание; чистовую' подрезку торцов производят лишь в том случае, если это вызывается допуском на размер по длине и требованиями, предъявляемыми к тор­ цовым поверхностям; в этом случае операция выполняется на много­ резцовом полуавтомате; если производится обтачивание только наружной гладкой поверхности, то операция может быть выполнена на обычном токарном станке; при ступенчатой наружной поверхности операция выполняется на многорезцовом полуавтомате (фиг. 265), с прессовой посадкой по шейкам а \\ б оправки.

Последующие четыре технологические операции аналогичны операциям 2, 3, 4 и 5 маршрута обработки втулки из прутка.

Технология изготовления втулок различных конструктивных разновидностей отличается лишь наладкой для обработки наружных поверхностей на многорезцовых полуавтоматах. Втулки с кони­ ческим отверстием зенкеруются и развертываются коническим инстру­

416 Технология производства типовых деталей и узлов машин

ментом с подачей до упора. У разрезных конических втулок при мно­ горезцовой обработке инструмент, предназначенный для конической поверхности, направляется копиром; кроме того, для этих втулок предусматриваются фрезерные операции для образования прорези и надрезов на наружной поверхности, а также нарезание резьбы на концевых уступах втулки. Для втулок, заливаемых антифрикцион­

сплава ВК8 обеспечивают высокую стойкость, а наличие переходной режущей кромки с углом заточки 1,5—2° дает высокую чистоту по­

С целью улучшения антифрикционных свойств пористые втулки после спекания подвергаются пропитке авиационным маслом в ванне, нагретой до температуры 110—120°. В зависимости от толщины стенки втулки продолжительность ее пропитки колеблется от 45 мин. (для стенки 4 мм) до 120 мин. (для стенки 9,5 мм).

Отверстия пористых втулок не рекомендуется калибровать шари­ ком, так как в этом случае поры частично закрываются и самосмазы-

Втулки из пластмасс могут быть изготовлены из прутка, из трубы или из индивидуальной заготовки, полученной прессованием. Техно­ логия обработки втулок из прутка и трубы аналогична обработке металлических втулок. Высокая точность прессования индивидуаль-