книги / Основы технологии машиностроения

Карбинольный клей приготовляется непосредственно перед упо­ треблением. Время выдержки клея от момента введения катализа­ тора до начала склеивания колеблется в пределах 30—60 мин., в за­ висимости от вязкости карбкнольного сиропа, из которого приготов­

швов (замков); одни варианты швов предусматривают только герме­ тичность, другие сочетают герметичность, прочность и жесткость соединения; в некоторых соединениях предусматривается точечная сварка или склепывание. На фиг. 162 показаны приемы соединения

показаны соединения деталей, штампованных из листа, с деталями,

равный нулю, дает скользящая посадка при сочетании отверстия, выполненного по наименьшему предельному размеру, и вала, выпол­ ненного по наибольшему предельному размеру.

Зазоры, обеспечивающие подвижность соединения, и другие тех­ нические требования устанавливаются при конструктивной разра­ ботке узлов и механизмов. Задачей технолога является такое построе­ ние технологических процессов, которое обеспечит соблюдение уста­ новленных рабочими чертежами допусков на размеры," погрешности формы и пространственные отклонения. Следует, в частности, учиты­ вать, что пригонка должна обеспечить не только заданную посадку, но и точность формы в пределах установленного допуска. Вместе с тем, например, при шабрении вкладышей подшипников скольжения легко нарушить цилиндричность отверстия, являющуюся одним из необходимых условий нормальной работы подшипников, так как

в противном случае условие жидкостного трения в сочленении вала

свкладышем будет нарушено, что поведет к ускоренному износу сопряженных деталей.

264 Характеристика технологических методов производства

Подвижные неразъемные соединения имеют ограниченное приме­ нение. Примером подвижных неразъемных соединений являются неразъемные подшипники качения.

О с о б е н н о с т и с б о р к и д е т а л е й из п л а с т м а с с . Разъемные соединения деталей из пластмасс не отличаются суще­ ственно от соединений металлических деталей, однако при сборке деталей из пластмасс необходимо соблюдать следующие правила:

между металлическими болтами и отверстиями в деталях из пласт­ масс предусматривать зазоры с учетом разницы в коэффициентах линейного расширения материалов болта и детали;

болты и винты завинчивать тарированными ключами и отвертками, исключающими приложение давления, "превышающего предел проч­ ности пластмассы; под головки болтов и винтов и под гайки обяза­ тельно ставить металлические шайбы;

при посадке деталей из пластмасс на металлические стержни применять деревянные молотки (киянки) и не допускать тугой посадки; там, где требуется тугая посадка, рекомендуется заменять ее резьбовым соединением.

Неразъемные соединения деталей из пластмасс осуществляют клепкой, сваркой и склеиванием.

Клепка может быть применена для листовой дельта-древесины, стеклотекстолита, текстолита и фибры. При клепке следует ставить шайбы под головки заклепок.

Сварку можно применять для органического стекла и винипласта. Сварка органического стекла основана на сплавлении соединяемых поверхностей и производится без присадки, применение которой, вообще говоря, не исключается.

Свариваемые детали предварительно обрабатывают «на ус» фре­ зерованием и протирают по месту сварки дихлорэтаном (бесцветная жидкость, хорошо растворяющая жиры и смолы). После этого через 5—10 мин. заготовки скрепляют по месту соединения и помещают под пресс между стальными гладкими прокладками, предварительно нагретыми до 60—80°. Затем производят постепенное смыкание плит пресса и посредством электронагревателей поднимают температуру до 125—135° Выдержка при этой температуре и удельном давлении 5—10 кг/см2 продолжается 8—10 мин., из расчета примерно 1 мин. на 1 мм толщины материала. После выдержки производят охлаждение водой, пропускаемой по трубкам, до 30—40°, не изменяя давления пресса, которое снимается после охлаждения.

Сварной шов должен быть прозрачен по всей поверхности соеди­ нения. При наличии непрозрачных мест сварку повторяют.

Сварка винипласта производится проволокой из слабо пластифи­ цированного полихлорвинила диаметром 2—3,5 мм. Расплавление материала по месту сварки производится воздухом, проходящим через сварочный пистолет с электронагревателем мощностью 300— 400 вт (при напряжении 24—65 в), в котором воздух нагревается до 200—225° Давление воздуха при сварке 0,5 атм при расходе

приблизительно 900 л!час. Сварочная проволока подается перпенди­ кулярно шву под небольшим давлением от руки сварщика. Прочность сварного шва составляет 0 ,6—0 ,8 от прочности свариваемого мате­ риала.

Склеивание является основным способом соединения пластмасс между собой и с металлом. Клеевое соединение прочнее и экономич­ нее соединения на заклепках. Поверхности, предназначенные к склеиванию, должны быть шероховатыми и очищенными от загряз­ нений, в особенности от жира.

Для склеивания металлов с пластмассами применяют универсаль­ ные клеи БФ-2 и БФ-4, представляющие собой растворы специальных смол, а также карбинольный клей. Для склеивания слоистых пласти­ ков применяются также смоляные клеи ВИАМ-БЗ и др., не требую­ щие высокой температуры. Склеивание клеями БФ-2 и БФ-4 произво­ дится при температуре 140—150°, давлении 5—10 кг/см2 и времени выдержки 30—60 мин., карбинольным клеем — при температуре 20—45°, давлении 0,2—5 кг/см2, в зависимости от толщины склеивае­ мых материалов, и времени выдержки 12—24 часа.

ГЛАВА IV

РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ И ПРОМЕЖУТОЧНЫХ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВОК

§ 1. РА С Ч Е Т П Р И П У С К О В П РИ О Б Р А Б О Т К Е СПОСОБОМ А ВТО М А ТИ ЧЕС К О ГО П О Л У Ч Е Н И Я РА ЗМ Е РО В

Понятие о припуске на обработку. Технико-экономическое значение величин припусков. Промежуточные и общие припуски на обработку. Симметричные и асим­ метричные припуски. Опытно-статистический и расчетно-аналитический методы определения припусков на обработку. Факторы, определяющие величину мини­ мального припуска Расчетные формулы для определения припусков на обработку. Расчет промежуточных размеров по технологическим переходам.

Механической обработкой черных заготовок последовательно, за ряд переходов, достигают соответствия форм, размеров и качества поверхностей детали чертежу в пределах установленных им отклоне­ ний.

При этом на каждом переходе с обрабатываемой поверхности сни­ мается в виде стружки слой металла, в результате чего изменяется размер заготовки. Удаляемый в процессе обработки слой металла называют п р и п у с к о м на о б р а б о т к у .

Преувеличенные припуски на обработку ведут в некоторых слу­ чаях к удалению наиболее износоустойчивых поверхностных слоев обрабатываемой детали. Вместе с тем преувеличенные припуски вызывают необходимость введения дополнительных технологических переходов, увеличивают трудоемкость процессов обработки, затраты металла, силовой электроэнергии, рабочего инструмента и тем самым приводят к повышению себестоимости деталей.

Уменьшение припусков на обработку является одним из средств экономии металла и снижения трудоемкости процессов механической обработки. Однако недостаточные припуски на обработку не обеспе­ чивают возможности удаления дефектных поверхностных слоев металла и получения требуемой точности и чистоты обработанных поверхностей, а в ряде случаев создают неприемлемые технологиче­ ские условия для работы режущего инструмента в зоне твердой корки или окалины. В результате недостаточных припусков возрастает брак, что, естественно, повышает себестоимость выпускаемой продук­ ции.

на предварительно настроенных станках, вынуждая прибегать к сор­ тировке обрабатываемых заготовок по размерам, и снижают точность обработки в приспособлениях.

Установление оптимальных величин, припусков на обработку и технологических допусков на размеры заготовок по всем переходам

риала, необходимый для осуществления технологического перехода. Промежуточный припуск определяется разностью размеров, получае­ мых на смежных предшествующем и выполняемом переходах техноло­

меняя в последнем случае знаки на обратные, имеем

где zb — припуск на выполняемый переход;

а— размер, полученный на смежном предшествующем техно­ логическом переходе;

димый для выполнения всей совокупности технологических перехо­ дов, т. е. всего процесса обработки данной элементарной поверхности

Асимметричные припуски имеют место, когда обрабатываются противолежащие грани независимо одна от другой (фиг. 170).

основании опытных данных о фактических припусках, при которых

и других условий выполнения операций.

Опытно-статистические величины припусков обычно завышены, так как они не учитывают особенностей выполнения технологических процессов и соответствуют условиям обработки, при которых припуск должен быть наибольшим.

Методика построения нормативных таблиц, дающих готовую вели­ чину припуска, заставляет технолога назначать припуск догматиче­ ски, отвлекая его от анализа условий выполнения операций и изыска­ ния путей уменьшения величины припусков. В связи с этим возникла задача научно-обоснованного определения припусков на обработку, и с 1935 г. в советской литературе по технологии машиностроения появляются работы, в которых дается анализ факторов, влияющих на величину припуска [84], 185], [91], [92] и в дальнейшем разра­