- •Лекционный материал по дисциплине
- •1.2. Границы отраслевого рынка и подходы к их определению
- •1.3. Классификация отраслевых рынков
- •1.4. Структура рынка и типы рыночных структур
- •Рыночные структуры несовершенной конкуренции
- •Глава 2. Механизм рынка совершенной конкуренции
- •2.1. Фирма: доход, издержки производства и прибыль
- •2.2. Фирма: условия равновесия
- •2.2.1. Равновесие фирмы в краткосрочном периоде
- •2.2.2. Равновесие фирмы в долгосрочном периоде
- •Глава 2. Механизм рынка несовершенной конкуренции
- •§ 1. Чистая монополия
- •5. Монополистическая конкуренция с дифференциацией продукта.
- •Барьеры входа и выхода фирм на отраслевом рынке
- •6.1. Определение барьеров входа-выхода. Классификация отраслевых рынков по уровню (характеру)входных барьеров
- •Виды нестратегических барьеров входа фирм на рынок
- •Стратегические барьеры входа на рынок
- •Концентрация и рыночная власть
- •7.1. Оценка уровня концентрации на отраслевых рынках
- •Уровни концентрации для пяти гипотетических фирм по отраслям
- •1. Индекс концентрации (cRk):
- •2. Индекс Херфиндаля-Хиршмана (hhi):
- •Показатели рыночной власти фирм
- •Ценовая дискриминация
- •§ 3. Потери от несовершенной конкуренции.
- •§ 4. Олигополия.
- •4.1. Некооперативное установление цены
- •4.1.1. Ценовое лидерство доминирующей фирмы
- •4.1 Модель дуополии Курно.
- •4.2. Модель дуополии Бертрана, Эджуорта, Штакельберга.
- •4.3. Кооперативное поведение олигополистических фирм.
- •4.4. Эвристическое ценообразование как инструмент координации.
- •Промышленность – ведущая отрасль экономики
- •2. Промышленный потенциал России
- •3. Экономическая классификация отраслей
- •4. Межотраслевые комплексы: их роль в развитии экономики страны
- •Раздел 4. Ресурсы предприятия
- •Внеоборотные активы
- •Тема. Основные средства предприятия Основные фонды (оф)
- •Показатели оценки движения основного капитала
- •Учёт и оценка оф.
- •4.3. Формы воспроизводства и совершенствования оф.
- •4.4. Амортизация
- •4.5. Показатели использования машин и оборудования
- •Тема 5. Оборотные активы (средства)
- •5.1. Состав и структура оборотных средств
- •5.2. Оценка использования оборотных фондов в производстве
- •Глава 5. Формы общественной организации производства.
- •§1. Концентрация производства и размеры предприятий в промышленности.
- •Сущность, формы и показатели концентрации.
- •Экономическая эффективность концентрации производства в промышленности.
- •Планирование концентрации производства и определение оптимальных размеров предприятий.
- •Концентрация производства и монополизм.
- •§ 2. Специализация и кооперирование в промышленности.
- •2.1. Специализация промышленности, её направления, формы и показатели.
- •2.2. Сущность кооперирования, его формы и основные показатели.
- •2.3. Экономическая эффективность специализации и кооперирования в промышленности и методика её определения.
- •2.4. Стандартизация, унификация и типизация – организационные основы специализации, кооперирования и массового производства.
- •2.5. Кооперация в рыночной экономике.
- •§ 3. Комбинирование в промышленности.
- •Сущность, формы и показатели уровня комбинирования производства.
- •Особенности комбинирования в различных отраслях промышленности.
- •Экономическая эффективность комбинирования в промышленности.
- •Глава 6. Научно-технический прогресс как решающий фактор развития производства.
- •§ 1. Сущность нтп и его роль в развитии общественного производства.
- •§2. Основные направления нтп.
- •§ 3. Эффективность нтп.
- •Глава 7. Инновационная деятельность в промышленности.
4.5. Показатели использования машин и оборудования
Использование машин и оборудования – активной части ОФ – характеризуется системой показателей. Всё имеющееся оборудование на предприятиях машиностроения можно разделить на две категории: наличное и установленное.
К наличному оборудованию относятся все станки и машины, находящиеся на балансе предприятия, независимо от того, работают они или бездействуют, находятся на складе или в монтаже. К установленному оборудованию относят станки и машины, сданные в эксплуатацию и установленные, а также снятые с фундамента для ремонта.
Установленное оборудование разделяют на четыре группы: работающее оборудование; оборудование, находящееся в плановом ремонте и в процессе модернизации; резервное оборудование и простойное оборудование.
Улучшение использования ОФ может осуществляться в двух направлениях:
интенсивном, если увеличивается количество (объём) продукции, выпускаемой в единицу производительно затрачиваемого времени, или уменьшается время, производительно затрачиваемое на единицу продукции;
экстенсивном, если увеличивается время использования ОФ.
Возможности интенсивного использования в принципе безграничны, экстенсивного – ограничены календарным временем.
Использование работающих машин и оборудования характеризуется показателями экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования.
Экстенсивное использование оборудование характеризуется продолжительностью работы машин и оборудования: чем продолжительнее планируемое или фактическое время их работы, тем выше экстенсивное использование.
К этой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования оборудования, коэффициент сменности работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования:
где Тф– фактическое время работы оборудования, ч;
Фреж.– режимный фонд работы оборудования, ч.
Коэффициент сменности:
где МСI, МСII, МСIII– количество машино-смен работы оборудования соответственно в одну, две, три смены;
Nуст.– количество работающего оборудования.
Предприятие должно стремится к увеличению Ксм, что ведёт к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.
Для увеличения Ксм необходимо:
повысить уровень специализации рабочих мест, что обеспечит рост серийности производства и загрузку оборудования;
повысить ритмичность работы;
снизить простои оборудования;
улучшить организацию ремонтного дела;
механизировать и автоматизировать основные и особенно вспомогательные рабочие места, что позволит высвободить рабочую силу и перевести её с тяжёлых вспомогательных рабочих мест на основные работы во вторую и третью смены.
Коэффицент загрузки оборудования устанавливается для всего парка машин, входящих в основное производство:
где SE –станкоёмкость программы (трудоёмкость изготовления всех изделий на данном оборудовании).
На практике Кз = Ксм (при одной смене); Кз = Ксм / 2 – при двух сменном режиме работы; Кз = Ксм / 3 – при трёх сменном режиме работы.
Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования:
где Пр – продолжительность смены, ч.
Интенсивное использование характеризуется объёмом выпуска продукции оборудованием в единицу времени (год, квартал, месяц, день и т.д.): чем больше выпуск годной продукции в единицу времени, тем выше интенсивность его.
Коэффициент интенсивного использования оборудования:
где Пф – фактическая производительность машин и оборудования;
Пв – возможная производительность машин и оборудования (определяется по паспортным данным).
Интегральный коэффициент использования производственных машин и оборудования:
Кинт = Кэ · Ки.
Для единицы оборудования: Кинт = Кз / Ксм;
для всего парка оборудования: Кинт = Кз / Кр.
Результатом лучшего использования ОФ является прежде всего увеличение объёма производства. Поэтому обобщающим показателем эффективности ОФ является показатель фондоотдачи (ФО):
где V– объём товарной, валовой или реализованной продукции, руб.;
Фср.г.– среднегодовая стоимость ОПФ, руб.
Изменение фондоотдачи (ΔФОсм) за счёт изменения коэффициента сменности в отчётном периоде () по сравнению с базисным () определяется по формуле:
где ФОбаз – фондоотдача за базисный период.
Изменение объёма производства продукции на предприятии (ΔV) зависит от:
среднегодовой стоимости основных фондов
уровня фондоотдачи
Повышение фондоотдачи – важнейшая задача в период перехода страны к рынку. Факторами роста фондоотдачи являются: повышение производительности оборудования, повышение Ксм, улучшение использования времени и мощностей, замена ручного труда машинным, ускорение освоения вновь вводимых мощностей.
Среднегодовая стоимость рассчитывается двумя методами:
где Фн.г.– стоимость ОПФ на начало года;
Фвв, Фвыб– стоимость соответственно вводимых и выбывших в течении года ОПФ, руб.;
tвв, tвыб– количество полных месяцев с момента ввода (выбытия).
где Фi– изменённая стоимость ОПФ;
ti– количество полных месяцев, в течении которых оставалась неизменной стоимость Фi;
Фк.г.– стоимость ОПФ на конец года.
Уровень обеспеченности работников основными средствами определяется показателем фондовооружённости труда (ФВ). Он показывает, какая стоимость основных средств приходится на каждого работающего, и рассчитывается по формуле:
где ЧППП– численность промышленно-производственного персонала на предприятии.
Фондоёмкость продукции – величина, обратная фондоотдачи, она показывает долю стоимости ОФ, приходящуюся на каждый рубль товарной продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоёмкость – к снижению.
Показателем эффективности производства ОПФ является также показатель рентабельности:
где П – балансовая прибыль, руб.
Обобщающим показателем эффективности использования основных средствявляется процентное отношение прироста производительности труда (ΔПТ) к приросту фондовооружённости труда:
Это отношение показывает, сколько процентов прироста производительности труда приходится на 1% прироста фондовооружённости труда. Использование основных средств по предприятию можно считать эффективным, если на 1% прироста фондовооружённости труда приходится не менее 1% прироста производительности труда.
Оборудование, находящееся в плановом ремонте или в процессе модернизации, является неработающим.Нормальная эксплуатация станков, правильный уход за ними, проведение профилактических мероприятий. Всё это способствует увеличению межремонтных периодов, а следовательно, и увеличению фондоотдачи. Планируемые затраты времени на капитальный ремонт составляют 3-12% годового режимного фонда времени, а целодневные простои оборудования по этой причине – 4,8%.
Резервное оборудованиеимеет целевое назначение и предусматривается на решающих участках производства, где необходимы дублёры на случай выхода из строя отдельных станков в общей технологической цепочке. В механизированных и автоматизированных потоках резервное оборудование составляет 5-7%; в основном производстве машиностроительной промышленности – 2,1%. Особое место в производстве занимает оборудование, находящееся наконсервации. Эта группа оборудования специального назначения вводится в эксплуатацию только в особых случаях.
В группу неработающего оборудования входит и простойное оборудование, как правило, лишнее оборудование, ненужное предприятию для выполнения производственной программы, а также простаивающее из-за организационных и технических неполадок в производстве или отсутствия рабочей силы.