Порядок выполнения работы
Для конкретной детали выбираются варианты компоновки автоматизированного оборудования с разной концентрацией операций.
Провести расчет параметров автоматизированного оборудования и заполнить таблицу параметров (табл.8).
По результатам расчетов на основе выбранного критерия осуществить выбор автоматизированного оборудования.
Построить графики
.
и
графо-аналитическим методом определить
для заданного срока окупаемости
оптимальную концентрацию автоматизированного
оборудования.
Исходные данные Механическая обработка тройника
Тройник (чертеж).
Операции обработки
|
N |
Операции |
S мм/ м |
n об/м |
V |
L |
|
|
|
|
|
|
1 |
Рассверливание |
|
|
|
|
|
0.15 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
2 |
Подрезка торца |
|
|
|
|
|
0.15 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
3 |
Снятие фаски |
|
|
|
|
|
0.15 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
4 |
Нарезание резьбы |
|
|
|
|
|
0.15 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
Годовая программа деталей -
Варианты схем агрегатных станков (приложение).
Дополнительные справочные данные в приложении.
Приложение Исходные данные для выполнения лабораторной работы
Номером задания лабораторной работы являются три последние цифры номера студенческого билета
Таблица 4
|
Первая цифра номера задания |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
Годовая программа, тыс.шт. |
80 |
85 |
90 |
95 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
Основные размеры детали
Таблица 5
|
Вторая цифра номера задания |
Тип детали |
|
Обозначение |
Третья цифра номера задания | |||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | ||||
|
0 |
|
|
L1 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
|
1 |
|
L2 |
8 |
10 |
10 |
12 |
12 |
14 |
14 |
16 |
16 |
20 | |
|
2 |
|
L3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 | |
|
D1 |
4 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
8 |
8 |
10 |
10 | |||
|
M |
10 |
12 |
12 |
12 |
14 |
14 |
18 |
18 |
22 |
22 | |||
|
3 |
|
|
L1 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
4 |
|
L2 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 | |
|
5 |
|
L3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
5 |
5 |
5 | |
|
D1 |
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
8 |
8 |
9 |
9 | |||
|
M |
10 |
12 |
12 |
12 |
14 |
14 |
18 |
18 |
22 |
22 | |||
|
Вторая цифра номера задания |
Тип детали |
|
Обозначение |
Третья цифра номера задания | |||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | ||||
|
6 |
|
|
L1 |
16 |
20 |
24 |
26 |
28 |
32 |
34 |
36 |
38 |
40 |
|
7 |
|
L2 |
12 |
16 |
18 |
20 |
24 |
26 |
28 |
30 |
32 |
34 | |
|
L3 |
4 |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
10 |
12 |
12 | |||
|
L4 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 | |||
|
8 |
|
D1 |
10 |
10 |
12 |
14 |
14 |
15 |
16 |
18 |
18 |
20 | |
|
D2 |
5 |
6 |
6 |
6 |
8 |
8 |
10 |
10 |
11 |
11 | |||
|
M |
6 |
8 |
8 |
8 |
10 |
10 |
12 |
12 |
14 |
14 | |||
|
9 |
|
|
L1 |
16 |
18 |
20 |
22 |
24 |
26 |
28 |
30 |
32 |
34 |
|
L2 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 | |||
|
L3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
4 |
4 | |||
|
D1 |
12 |
14 |
16 |
16 |
18 |
19 |
21 |
22 |
26 |
28 | |||
|
M |
8 |
8 |
10 |
10 |
12 |
12 |
14 |
14 |
18 |
18 | |||
Годовой фонд времени (ч) работы металлорежущего оборудования [3]
Таблица 6
|
Наименование оборудования |
Работа | |
|
двухсменная |
трехсменная | |
|
Металлорежущие станки с ПУ и многооперационные станки массой, т: до 10 |
3980 |
5775 |
|
10-100 |
3810 |
5650 |
|
Агрегатные станки |
4015 |
5990 |
|
Автоматические линии |
3725 |
5465 |
|
ГПМ, РТК массой, т: до 10 |
|
5970/7970* |
|
10-100 |
|
5710/7620* |
*Работа в выходные и праздничные дни.