3.1 Материальные расчеты

Годовой фонд времени работы печи определяется по формуле:

_(3.1.1)

где К_исп - коэффициент использования оборудования. Для туннельных печей принимается равным 0,94 - 0,98.

Следовательно, годовой фонд работы печи (ч):

При садке автоматом-садчиком количество кирпича на вагонетке составляет 1352 шт, тогда масса изделий на вагонетке после обжига:

Число вагонеток в печи:

Количество вагонеток, выходящих из печи за час вычисляем по формуле:

_(3.1.2)

где τ – продолжительность обжига кирпича.

Производительность часовую вычисляем по формуле:

_(3.1.3)

суточная:

_(3.1.4)

годовая:

_(3.1.5)

При переходе на готовую продукцию это составит:

_(3.1.6)

Производительность по сырцу с учетом влажности

часовая:

суточная

годовая:

Вместимость печи определяем по формуле:

_(3.1.7)

Ритм поступления вагонеток в печь вычисляем:

_(3.1.8)

или 39 мин

Количество вагонеток, выходящих из печи в сутки определим по формуле:

_(3.1.9)

Плотность садки кирпича на вагонетке

_(3.1.10)

где V_n - объем печного канала, м³.

Полезную длину печи при заданной производительности найдем по формуле:

_, (3.1.11)

где l_ваг - длина вагонетки, м;

Длину зон подогрева и обжига по формуле:

_(3.1.12)

где τ_п - продолжительность нагрева и обжига изделий, ч. Принимаем из расчета продолжительности обжига (табл.1);

L* - полезная длина печи, м. Принимаем из технических характеристик назначенной к расчету печи.

Количество вагонеток в зонах подогрева и обжига вычислим по формуле:

_(3.1.13)

Длина зоны охлаждения найдем по формуле:

_{, (3.1.14)}

где τ_охл - продолжительность охлаждения изделий, ч.

Количество вагонеток в зоне охлаждения находим по формуле:

_(3.1.15)

Таблица 3.1.1 - Исходные данные для составления материального баланса

1 Производительность, кг/сут	177
2 Начальное влагосодержание материала, %	1
3 Конечное влагосодержание материала, %	0
4 Начальная температура материала, 0C	20
5 Температура спекания, 0С	1050
6 Температура сушки, 0С	800
7 Давление газа в печи (H2), МПа	0,12
8 Плотность материала, г/см3	1,6
9 Рабочая длина печи, м	104

Материальный расчет процесса сушки будет сводиться к составлению материального баланса и определению массовых расходов всех потоков. Уравнения материального баланса по влаге имеет вид:

, (3.1.16)

, (3.1.17)

где G_H - массовый расход высушиваемого материала, кг/с;

G_K - массовый расход высушенного материала, кг/с;

W - количество отводимой влаги, кг/с;

W_H - количество влаги, содержащейся в высушиваемом материале, кг/с;

W_K - количество влаги, содержащейся в высушенном материале кг/с;

G_c - массовый расход сухого материала, кг/с;

w_CH - начальное влагосодержание материала, %;

w_CK - конечное влагосодержание материала, %.

Из уравнения материального баланса (3.1.1) определим массовые расходы по формулам:

По результатам расчета составляем таблицу материального баланса.

Таблица 3.1.2 - Материальный баланс

Приход			Расход
Статьи прихода	кг/сут	%	Статьи расхода	кг/сут	%
Высушиваемый материал Сухой материал Влага	178,77 177 1,77	0 99 1	Высушенный материал Сухой материал Влага	177 0 1,77	99 0 1
Итого	178,77	100	Итого	178,77	100