1. Теоретические сведения

   1. Нормативные документы на продукцию Плитка керамическая неглазурованная для полов

Керамические плитки различных типов производства и назначения представляют собой изделия, изготовленные из смеси глины разных сортов, с добавлением других натуральных компонентов, предварительно спрессованные под давлением около 500 кг/см² и затем обожжённые в печах при температуре от 1040 до 1300°C в зависимости от типа плитки.

Керамическая плитка прочная, легко моется, гигиенична, не обладает радиационным фоном, огнеупорна, и в некоторых своих видах морозостойка.

Область применения керамической плитки чрезвычайно широка. Плитка используется для облицовки стен и полов, каминов, бассейнов, для защиты фасадов и цоколей, устройства фальшполов, покрытия тротуаров — иными словами, для облицовки различных поверхностей, эксплуатирующихся в самых разных условиях.

Неглазурованная керамическая плитка состоит из одного слоя керамического черепка. Неглазурованная плитка окрашивается  оксидами  металлов равномерно  по всему телу плитки. Поверхность такой плитки может оставаться необработанной или подвергаться обработке, образуя различные поверхности: полированную, шлифованную, рустованную, структурированную и прочие.

Неглазурованная плитка может быть нескольких видов:

-Грес красный

Неглазурованная красножгущаяся плитка с уплотнённым черепком, получается методом прессования. Состав – смесь красных глин с кварцем, шпатом и шамотом.

Область применения – для мощения террас и уличных пространств, механических мастерских и других производственных зон с интенсивным движением.

-Клинкер

Глазурованные и неглазурованные плитки одинарного обжига с уплотнённым черепком, получаемые методом экструзии. Состав – смесь различных видов огнеупорных глин, кварца, полевого шпата, шамота.

Свойства: малая пористость, высокая прочность, абразивная стойкость, морозостойкость, химическая стойкость.

Область применения – полная комплектация бассейнов: уголки, цоколи, водосливы, соединительные и прочие элементы.

-Котто (терракота)

Чаще всего неглазурованные плитки с красной и пористой основой, получаемые методом экструзии. Поверхность плитки такого рода может быть рустованная, гладкая, полированная. Состав – смесь различных видов природной глины.

 В основном неглазурованная плитка применяется для напольных покрытий и облицовки фасадов.

ГОСТ 6787-2001 определяет основные требования, которым должна соответствовать продукция.

1 Область применения

Стандарт распространяется на глазурованные и неглазурованные керамические плитки для полов (далее - плитки), предназначенные для покрытия полов внутри помещений жилых и общественных зданий и в бытовых помещениях промышленных зданий, а также для покрытия полов в лоджиях и на балконах (неглазурованные плитки).

Стандарт не распространяется на плитки, предназначенные для покрытия полов, подвергаемых воздействию концентрированных кислот и щелочей.

2 Основные параметры и размеры

2.1 Плитки подразделяют на основные и бордюрные, по форме - на квадратные, прямоугольные, многогранные и фигурные.

2.2 Размеры плиток приведены в таблице 1. Размеры многогранных и фигурных плиток устанавливает предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем.

2.3 Длина бордюрных плиток должна соответствовать длине (ширине) основных плиток. Ширину и толщину бордюрных плиток устанавливает предприятие-изготовитель.

Таблица 1 В миллиметрах

Координационные размеры К			Номинальные размеры Н
Длина	Ширина	Длина Ширина		Толщина
Квадратные плитки			Устанавливает предприятие-изготовитель таким образом, чтобы ширина шва С составляла от 2 до 5		Устанавливает предприятие-изготовитель, но не менее 7,5
500 400 330 (302) 300 250 (202) 200 150	500 400 330 (302) 300 250 (202) 200 150
Прямоугольные плитки
500 400 300 250 200	300 300 200 200 150
Примечания 1 Координационный размер соответствует суммарной величине номинального размера плитки и ширины шва (рисунок 1). 2 Размеры, указанные в скобках, являются менее предпочтительными. 3 По согласованию с потребителем могут быть изготовлены плитки других размеров, при этом номинальные размеры должны быть установлены в соответствии с требованиями таблицы 1.

К - координационный размер, Н - номинальный размер, С - ширина шва

Рисунок 1

2.4 Предельные отклонения размеров плиток от номинальных не должны быть более, мм:

по длине и ширине ...........±1,5;

по толщине ........................ ±0,5.

2.5 Разность между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширине не должна быть более 2,0 мм.

2.6 Разность между наибольшим и наименьшим значениями толщины одной плитки (разнотолщинность) не должна быть более 0,5 мм.

2.7 Отклонение формы плиток от прямоугольной (косоугольность), отклонение лицевой поверхности от плоскостности (кривизна лицевой поверхности) и искривление граней не должно быть более 1,5 мм.

2.8 На монтажной поверхности плиток должны быть рифления. Размеры, форму и количество рифлений устанавливает предприятие-изготовитель, при этом высота (глубина) рифлений должна быть не менее 0,5 мм.

2.9 Условное обозначение плиток должно состоять из:

- буквенных обозначений: П - плитка основная, ПБ - плитка бордюрная, Г - глазурованная, НГ - неглазурованная;

- цифр, обозначающих длину и ширину (координационные размеры) плитки в миллиметрах (в скобках указывают номинальные размеры в миллиметрах). Для бордюрных плиток указывают только номинальные размеры;

- обозначения настоящего стандарта.

3 Технические требования

Плитки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

3.1 Внешний вид

2.1.1 Лицевая поверхность плиток может быть гладкой или рельефной, неглазурованной или глазурованной, одноцветной или многоцветной, декорированной различными методами.

Глазурь может быть матовой или блестящей, прозрачной или заглушенной.

Неглазурованная поверхность плиток может быть полированной.

3.1.2 Плитки могут быть изготовлены с завалом или без завала. Радиус завала устанавливает предприятие-изготовитель.

3.1.3 Цвет (оттенок цвета), рисунок или рельеф лицевой поверхности плиток должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным предприятием-изготовителем.

Утвержденный образец-эталон цвета может быть распространен на плитки любых размеров.

3.1.4 На лицевой поверхности плиток не допускаются трещины, цек , а также дефекты, размеры которых превышают значения, приведенные в таблице 2.

Таблица 2 В миллиметрах

Вид дефекта	Значение для одной плитки, не более
Щербины и зазубрины:
шириной в направлении, перпендикулярном ребру	1
обшей длиной	10
Посечка длиной	10

3.1.5 На лицевой поверхности плиток не допускаются видимые с расстояния 1 м плешины, пятна, мушки, волнистость глазури, смещение и разрыв декора, засорка, наколы, выплавки (выгорки), пузыри, прыщи, сухость глазури, неравномерность окраски глазури, нечеткость рисунка, недожог красок.

3.1.6 Суммарное число дефектов, перечисленных в 5.1.4, на одной плитке в любой комбинации не должно быть более трех.

3.2 Характеристики

3.2.1 Физико-механические показатели плиток должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Значение для плиток
	неглазурованных	глазурованных
Водопоглощение, %, не более	3,5	4,5
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее, для плиток толщиной:
до 9,0 мм включ.	28,0	28,0
св. 9,0 мм	25,0	25,0
Износостойкость (по кварцевому песку), г/см2, не более	0,18
Износостойкость, степень	-	1-4
Термическая стойкость глазури , °С	-	125
Морозостойкость, число циклов, не менее	25	-
Твердость глазури по Моосу, не менее	-	5

5 Сырье, используемое для производства неглазурованных плиток для полов

В качестве сырья для производства керамической плитки используются смеси различных материалов:

5.1 Глины и каолин, которые обеспечивают пластичность влажной массы, необходимую для формовки заготовок плитки, обеспечения достаточной прочности полуфабриката в высушенном состоянии.

По ГОСТ 9169–75 глинистое сырье классифицируют:

по огнеупорности;

по содержанию Аl₂ O₃ ;

по содержанию красящих оксидов (Fe₂ O₃ и TiO₂ );

по содержанию водорастворимых солей;

по минеральному составу;

по содержанию тонкодисперсных фракций;

по содержанию крупнозернистых включений;

по пластичности;

по механической прочности на изгиб в сухом состоянии;

по спекаемости;

по содержанию свободного кремнезема.

Для керамических неглазурованных плиток для полов применяют:

глины огнеупорные, тугоплавкие, реже легкоплавкие, средне- или умеренно пластичные, с низким содержанием крупных и средних включений железистых минералов, гипса и органических остатков (Приложение к ГОСТ 9169–75).

В зависимости от огнеупорности глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл. 4.

Табл. 4

Наименование группы	Показатель огнеупорности, °С
Огнеупорные Тугоплавкие Легкоплавкие	1580 и выше От 1350 до 1580 Менее 1350

По количеству, размеру и виду крупнозернистых включений глинистое сырье подразделяют на группы, указанные соответственно в табл. 5,6,7.

Табл. 5

Наименование групп	Количество включений размером более 0,5 мм, %
С низким содержанием Со средним содержанием С высоким содержанием	Менее 1 От 1 до 5 Св. 5

Табл. 6

Наименование групп	Размер преобладающих включений (св. 50%), мм
С мелкими включениями Со средними включениями С крупными включениями	Менее 1 От 1 до 5 Св. 5

Табл. 7

Наименование групп	Вид преобладающих включений (св. 50%)
С включениями обломков горных пород С включениями кварца С включениями железистых минералов С включениями гипса С карбонатными включениями С включениями органических остатков	Граниты, сланцы, кварциты и др. Кварц Пирит, марказит, сидерит, окислы и гидроокислы железа Гипс Кальцит, доломит и др. Растительные остатки, торф, уголь и др.

В зависимости от пластичности глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл. 8

Табл. 8

Наименование групп	Число пластичности
Высокопластичные Среднепластичные Умереннопластичные Малопластичные Непластичные	Св. 25 от 15 до 25 от 7 до 15 от 3 до 7 Не дают пластичного теста

В зависимости от температуры спекания глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в табл. 9

Наименование групп	Температура спекания, °С
Низкотемпературного спекания Среднетемпературного спекания Высокотемпературного спекания	До 1100 Св. 1100 до 1300 Св. 1300

Табл. 9

Кварцевый песок, который выполняет структурную функцию, необходимую для того, чтобы ограничить и контролировать изменение размеров изделия, неизбежное при сушке и обжиге.

По ГОСТ 7031–75 определены технические требования к кварцевому песку.

Кварцевый песок по физико-химическим показателям должен соответствовать нормам, указанным в таблице 10.

Таблица 10

Наименование показателей	Нормы для марок ПК-95 ПК-93		Методы испытаний
1. Содержание двуокиси кремния (SiO2 ), %, не менее	95	93	По ГОСТ 2642.1–71
2. Содержание суммы окисей железа и двуокиси титана(Fe2 O3 +TiO2 ), %, не более	0,2	0,2	По ГОСТ 2642.1–71
3. Содержание окиси кальция (СаО), %, не более	1	2	По ГОСТ 2642.1–71
4. Потери массы при прокаливании, %, не более	1	2	По ГОСТ 1960913–74
5. Содержание каолина, %, не более	1	2	По ГОСТ 7031–75
6. Остаток на сите №4, %, не более	2	5	По ГОСТ 20545–75
7. Содержание суммы окислов калия и натрия (К2 О+Na2 O), %, не более	Не нормируется		По ГОСТ 19609.5–74
8. Содержание влаги, %, не более	5	5	По ГОСТ 19609.14–74

Примечание. В кварцевом песке, предназначенном для предприятий фарфоро-фаянсовой промышленности, определение суммы окислов калия и натрия (К₂ О+Na₂ O) обязательно. По согласованию с потребителем допускается поставка песка с содержанием влаги не более 8% в объёме не более 15% от годовой поставки. В кварцевом песке не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом, за исключением примесей полевого шпата.

В зависимости от воздушной усадки глинистое сырье подразделяют на группы, указанные в таблице 11.

Таблица 11

Наименование групп	Коэффициент линейной усадки α, %
Высокопластичные	10–15
Среднепластичные	7–10
Умереннопластичные	5–7

Карбонатные материалы, в зависимости от характера действия разделяющиеся на плавни (полевые шпаты-алюмосиликаты натрия, калия, кальция; пегматит; доломит и др.) и отощающие (шамот, кварцевый песок, и т.д.), благодаря которым при обжиге достигается нужная вязкость, которая обеспечивает стекловидную и плотную структуру готового изделия.

Также в производстве используются добавочные, вводимые в массу в качестве электролитов - растворимое стекло, каустическая сода, ПАВ органического происхождения (Сульфитно-спиртовая барда и др.); отбеливающие материалы - сернокислый кобальт и др.

2. Нормативная документация на методы испытаний

Методы испытания керамической плитки для полов проводятся в соответствии с ГОСТ 27180-2001 "Плитки керамические. Методы испытаний".

Настоящий стандарт распространяется на керамические плитки для внутренней облицовки стен, покрытия полов и отделки фасадов и устанавливает методы их испытаний.

1 Область применения

Стандарт не распространяется на кислотоупорные и термокислотоупорные керамические плитки.

Применение методов предусматривают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.

В стандарте указаны основные методы испытания керамической неглазурованной плитки для полов:

- Контроль размеров и правильности формы

- Определение прочности наклеивания плиток на бумагу;

- Определение водопоглощения;

- Определение предела прочности при изгибе;

-Определение износостойкости неглазурованных плиток;

- Определение морозостойкости;

-Определение твердости лицевой поверхности по Моосу;

-Определение температурного коэффициента линейного расширения.

2 Общие положения

2.1. Число изделий, отбираемых для контроля, устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные изделия.

2.2. Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха (20 +- 5)°С и относительной влажностью не менее 50%.

2.3. Для проведения испытаний следует использовать водопроводную воду.

2.4. Для определения износостойкости, термической и химической стойкости глазури, твердости лицевой поверхности по Моосу следует использовать образцы, не имеющие повреждений лицевой поверхности.

2.5. Водопоглощение, износостойкость, предел прочности при изгибе и термическую стойкость глазури определяют на образцах, высушенных до постоянной массы.

Образцы высушивают при температуре (110 +- 5)°С в течение 1 ч, охлаждают и взвешивают. Затем образцы продолжают сушить до постоянной массы. Массу считают постоянной, если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не будет превышать 0,1% результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее 20 мин.

Испытания на образцах проводят, убедившись в отсутствии внешних повреждений, проводя визуальный осмотр внешнего вида образца в соответствии с ГОСТ 27180-2001.

2. Контроль внешнего вида

3.1. Внешний вид плиток проверяют визуально при дневном или рассеянном искусственном свете при освещенности от 300 до 400 лк с расстояния 1 м от глаз наблюдателя.

3.2. При контроле внешнего вида плитки укладывают на щите площадью не менее 1 м2, расположенном под углом (45 +- 3)°, с шириной зазора между плитками до 3 мм.

3.3. При контроле цвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа лицевой поверхности плитки укладывают на щите вперемежку с образцами-эталонами. Осмотр производят с расстояния 1 м.

Соответствие цвета ковра эталону проверяют с расстояния 10 м после предварительного снятия бумаги.

При контроле фиксируют отличие цвета (оттенка цвета), рисунка и рельефа лицевой поверхности плиток от образцов-эталонов.

Наличие невидимых трещин определяют на слух путем простукивания деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг. Плитки, имеющие трещины, при простукивании издают дребезжащий звук.

3.4. Наличие цека определяют визуально. При возникновении разногласий на глазурованную поверхность плитки наносят органический краситель (чернила), протирают мягкой тканью и производят осмотр.

3.5. Измерение дефектов внешнего вида (отбитости, зазубрины, посечки, щербины со стороны лицевой поверхности и т.п.) производят штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427.

3.6. Соответствие маркировки требованиям стандартов или технических условий проверяют визуально. Маркировку считают соответствующей требованиям, если она включает всю информацию, предусмотренную нормативной документацией на конкретные изделия, и при этом исключена возможность оспорить ее содержание.

3.7. За результат контроля внешнего вида принимают суммарное число плиток, имеющих отклонения от требований стандартов или технических условий на конкретные изделия по показателям внешнего вида.