В.2: Формирование комплекта тд. Структурная связь параметров тп с бд.

Подсистема формирования технологической документации позволяет создавать технологическую документацию в соответствии с формами и правилами оформления, установленными государственным стандартом. В подсистему входят формы технологических документов и мастер формирования технологической документации. Процедура создания технологической документации полностью автоматизирована и взаимосвязана со всеми этапами разработки. Заполнение форм технологической документации осуществляется в соответствии с базами данных текущей технологии.

Системы позволяют создавать следующие карты технологической документации:

- карты техпроцесса,

- маршрутные и операционные карты в соответствии с типом технологии,

- карты эскизов различных форм,

- ведомости материалов,

- ведомости оснастки,

- карты контроля, ведомости документации,

- лист регистрации изменений,

- технологический паспорт

- титульный лист.

Сформированная документация может быть отредактирована в текстовом или табличном редакторах (Microsoft Word, Microsoft Excel).

Билет 13

В.1: Ассоциативность моделей и рабочих чертежей.

В системе КОМПАС-3D имеется возможность создания ассоциативных чертежей трехмерных моделей.

Ассоциативное изображение формируется в обычном чертеже. В нем создаются выбранные пользователем ассоциативные виды трехмерной модели (детали или сборки):

-стандартный вид (спереди, сзади, сверху, снизу, справа, слева),

-проекционный вид (вид по направлению, указанному относительно другого вида),

-вид по стрелке,

-разрез/сечение (простой, ступенчатый, ломаный),

-местный вид,

-местный разрез,

-выносной элемент.

Стандартные и проекционные виды автоматически строятся в проекционной связи (пользователь может разрушить эту связь в любой момент работы с документом).

Формирование чертежа производится путем последовательного добавления необходимых проекций или разрезов. Первоначально создается произвольный вид с указанной пользователем модели, при этом задается ориентация модели, наиболее подходящая для главного вида. Далее по этому и следующим видам создаются проекции и разрезы. При необходимости в чертеж могут быть добавлены выносные элементы; изображение любого вида может быть усечено (таким образом формируется местный вид и вид с разрывом). При создании чертежей простых моделей можно воспользоваться командой Стандартные виды, позволяющей сразу получить необходимый набор проекций.

Все виды связаны с моделью: изменения в модели приводят к изменению изображения в ассоциативном виде.

При создании разреза/сечения имеется возможность назначить "не разрезаемые" компоненты изделия (детали или сборки).

При создании любого вида имеется возможность указать, какие компоненты изделия не требуется в нем отображать.

В.2: Трудовое нормирование то. Исп-е бд.

В САПР «КОМПАС-АВТОПРОЕКТ-Технология» реализована возможность автоматизированного расчета неполного штучного времени на токарные и фрезерные операции. Результатами расчета являются подготовительно-заключительного время, сумма неполного штучного и вспомогательного времени в минутах.

Неполное штучное время на станочную операцию находится как сумма времен выполнения переходов этой операции. В соответствии с нормативами НИИ труда исходными данными для расчета неполного штучного времени являются:

Вид технологической операции.

Вид оборудования.

Мощность станка (для токарной обработки).

Материал заготовки.

Вид обрабатываемой поверхности.

Квалитет точности обрабатываемой поверхности.

Шероховатость обрабатываемой поверхности.

Вид инструмента.

Часть этой информации содержится в чертеже детали, а часть назначается технологом. Данные берутся из справочников. По введенным данным система отыскивает наиболее подходящие карты трудового нормирования. По выведенной на экран карте, исходя из геометрических параметров перехода, технолог определяет штучное время. Далее в большинстве случаев необходимо применение поправочных коэффициентов, учитывающих состояние поверхности заготовки, твердость материала и др. Коэффициенты выбираются из соответствующих справочных таблиц. Неполное штучное время автоматически рассчитывается согласно формуле, учитывающей все поправочные коэффициенты  карты. Суммирование штучного времени на операцию выполняется автоматически.

Неполное штучное время на обработку поверхности во всех нормативных таблицах приведено на один рабочий ход.

Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчёте неполного штучного времени, установлено по Общемашиностроительным нормативам времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство (М: НИИ труда, 1982).

Подсистема трудового нормирования в САПР "КОМПАС-АВТОПРОЕКТ" предусматривает разработку и  подключение собственных карт по трудовому нормированию, таблиц поправочных коэффициентов, задание формул, определяющих результаты расчета неполного штучного времени.

Для запуска программы “Трудового нормирования” необходимо на уровне “Операции” “Текущей технологии” выделить ячейку столбца “Тшт”. Далее либо щелкнуть на скрытой кнопке в данной ячейке, либо щелкнуть на кнопке  

Окно программы "Трудового нормирования" состоит  из таблицы критериев, окна отображения карт нормирования и информационного окна с исходными данными о выбранной карте.

Билет 14

В.1: Основные методы объёмного моделирования деталей. Формообразующие операции.

Создание трехмерных моделей деталей и сборок. Подготовка и выпуск конструкторской документации. Ориентировка на полную поддержку стандартов ЕСКД. Возможность гибкой настройки на стандарты предприятия.

Генерирует ассоциативные виды трехмерных моделей (в том числе разрезы, сечения, местные виды, виды по стрелке). Все они ассоциированы с моделью: изменения в модели приводят к изменению изображения на чертеже. Стандартные виды автоматически строятся в проекционной связи.

Данные в основной надписи чертежа (обозначение, наименование, масса) синхронизируются с данными из трехмерной модели.

Общепринятым порядком моделирования твердого тела является последовательное выполнение булевых операций (сложения и вычитания) над объемными примитивами (сферами, призмами, цилиндрами, конусами, пирамидами и т.д.).

В разных системах реализованы различные способы задания формы объемных примитивов:

- ввод параметров для примитива выбранного из списка типа (например, ввод радиуса сферы или габаритов параллелепипеда),

- выполнение такого перемещения плоской фигуры в пространстве, след от которого определяет форму примитива (например, поворот окружности вокруг оси образует сферу, а смещение многоугольника – призму).

Второй способ более гибкий. Он позволяет создать такие типы объемных примитивов, которые трудно (или невозможно) сформировать первым способом.

Плоская фигура, на основе которой образуется тело, называется эскизом, а формообразующее перемещение эскиза – операцией.

Типы операций:

- вращение эскиза вокруг оси, лежащей в плоскости эскиза,

- выдавливание эскиза в направлении, перпендикулярном плоскости эскиза,

- кинематическая операция – перемещение эскиза вдоль указанной направляющей,

- построение тела по нескольким сечениям-эскизам.