В.2: Вставка и просмотр эскизов в Автопроекте.

Привязка эскизов к текущей технологии осуществляется на уровне Операции. Каждая запись данной таблицы имеет поле Файл эскиза. Чтобы увидеть полный список эскизов по всем операциям, нужно выбрать соответствующую конфигурацию полей таблицы с помощью компонента UpDown, расположенного в правой части панели заголовка.

В поле Файл эскиза заносятся имена соответствующих файлов, предварительно созданных в конструкторской САПР и сохраненных в каталоге, путь к которому указан в файле конфигурации системы autopro.ini в строке KatlGrafFile (первоначально задан путь C:\autowin\eskiz). Поле Файл эскиза отмечено символом «+» в колонке G в файле структуры op_xxx.str. Чтобы просмотреть эскиз (см. рисунок), необходимо подвести курсор к нужной операции, убедиться, что в поле Файл эскиза присутствует имя файла, и нажать кнопку Просмоторщик КОМПАС на инструментальной панели.

Стартует программа, имя которой указано в строке View файла конфигурации (первоначальная настройка View:=C:\Program Files\Kompas 511\Bin\K5view.exe). Ей передается путь из строки KatlGrafFile + имя файла из поля Файл эскиза.

Билет 23

В.1:Основные требования к применяемым комплексам конструкторско-технологической подготовки производства.

1. В комплексе должны быть задействованы САПР, занимающие лидирующие позиции на рынке.

2. Системы комплекса должны быть взаимосвязаны, что позволяет постепенно наращивать количество рабочих мест и объединять их в единый комплекс.

3. Минимальную стоимость комплекса, и обеспечение всех необходимых предприятию функции.

4. Возможность реализации параметризованных конструкций и методов параллельного проектирования и производства, быстрой оценки затрат и сроков подготовки производства.

5. Сохранение предыдущих затрат и накопленного опыта, возможность задействовать в комплексе имеющиеся на предприятии компьютеры, чертежи, выполненные в других системах, и отлаженные расчетные программы.

6. Обеспечение обучения, оперативных консультаций и документацией на русском языке.

В.2: Исходные данные для использования модуля расчёта режимов резания.

Обязательными исходными данными для расчета являются геометрические параметры обрабатываемой поверхности, значения припуска и толщины срезаемого слоя (количество проходов рассчитывается автоматически после ввода этих величин) для лезвийной обработки и припуска на сторону и оборотов круга для шлифовки. После ввода этих данных и нажатия кнопки Рассчитать программа осуществляет расчет и выводит результаты на экран. При нажатии кнопки ОК рассчитанные режимы представляются в виде строки или набора строк и записываются в таблицу переходов. При нажатии кнопки Отмена изменения таблицы переходов не происходит.

Кроме обязательных исходных данных расчета для лезвийной обработки, технолог может указать качество поверхности заготовки (окалина, литьевая корка и т.д.), прочностные характеристики обрабатываемой поверхности, если в процессе обработки они изменились и не совпадают с данными классификатора материалов, жесткость станка, признак ручной подачи (при активации коэффициент Kp = 0.7, иначе – Kp = 1) и признак использования СОЖ.

При нажатии на кнопку Доп. Сведения на экран выводится диалог (см. рисунок) с детальной информацией о рассчитываемых режимах.

В данном диалоге информация сгруппирована по следующим подразделам.

Расчетные формулы. В табличном виде приводятся имя переменной рассчитываемого параметра и формула для его расчета.

Параметры обрабатываемого материала. Приводятся наименование материала, полученное из классификатора материалов, значение прочностных характеристик материала, значение поправочных коэффициентов на скорость и подачу KS1 и KV1 и коэффициентов обрабатываемости материала.

Табличные коэффициенты. В табличном виде приводятся значения поправочных коэффициентов на геометрию режущего инструмента, полученных из таблиц возможных значений этих коэффициентов.

Блок обработки. Указываются значения КПД станка KPD из классификатора оборудования, коэффициента учета ручной подачи Kp, базовое значение подачи для стали 45 ST для указанных геометрических параметров обрабатываемой поверхности и поправочный коэффициент на качество обрабатываемой поверхности KV8.

Расчетные коэффициенты. Приводятся рассчитанные значения поправочных коэффициентов и формулы, по которым они были рассчитаны.

Параметры режущего инструмента. В табличном виде приводятся геометрические параметры инструмента, полученные из таблицы типоразмера. Указываются стойкость инструмента TS и поправочные коэффициенты на материал режущей части инструмента.

Измеряемый размер. Выводятся данные по геометрии обрабатываемой поверхности. Двойным нажатием левой кнопки мыши технолог выбирает, какой именно параметр будет измеряться в процессе обработки.

Характер обработки. Из списка возможных характеров обработки или способов установки инструмента на стружку выбирается тот метод, который будет использоваться при обработке.

Дополнительное время на проход. Может содержать несколько записей. Двойным нажатием левой кнопки мыши технолог включает дополнительные приемы работ в расчет времени на проход.

Дополнительное время на переход. Может содержать несколько разделов (в этом случае заголовки разделов подсвечиваются зеленым цветом). Двойным нажатием левой кнопки мыши технолог указывает, какие именно дополнительные работы будут произведены на данном основном переходе.

При нажатии кнопки Рассчитать программа вычисляет следующие времена:

T1 – вспомогательное время на один проход,

T2 – вспомогательное время, связанное с переходом,

T3 – дополнительное время на переход,

Tвс. – суммарное вспомогательное время рассчитываемого перехода.

Билет 24

В.2: Исходные данные для трудового нормирования.

В САПР «КОМПАС-АВТОПРОЕКТ-Технология» реализована возможность автоматизированного расчета неполного штучного времени на токарные и фрезерные операции. Результатами расчета являются подготовительно-заключительного время, сумма неполного штучного и вспомогательного времени в минутах.

Неполное штучное время на станочную операцию находится как сумма времен выполнения переходов этой операции. В соответствии с нормативами НИИ труда исходными данными для расчета неполного штучного времени являются:

Вид технологической операции.

Вид оборудования.

Мощность станка (для токарной обработки).

Материал заготовки.

Вид обрабатываемой поверхности.

Квалитет точности обрабатываемой поверхности.

Шероховатость обрабатываемой поверхности.

Вид инструмента.

 

Часть этой информации содержится в чертеже детали, а часть назначается технологом. Данные берутся из справочников. По введенным данным система отыскивает наиболее подходящие карты трудового нормирования. По выведенной на экран карте, исходя из геометрических параметров перехода, технолог определяет штучное время. Далее в большинстве случаев необходимо применение поправочных коэффициентов, учитывающих состояние поверхности заготовки, твердость материала и др. Коэффициенты выбираются из соответствующих справочных таблиц. Неполное штучное время автоматически рассчитывается согласно формуле, учитывающей все поправочные коэффициенты  карты. Суммирование штучного времени на операцию выполняется автоматически.

Неполное штучное время на обработку поверхности во всех нормативных таблицах приведено на один рабочий ход.

Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчёте неполного штучного времени, установлено по Общемашиностроительным нормативам времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство (М: НИИ труда, 1982).

Подсистема трудового нормирования в САПР "КОМПАС-АВТОПРОЕКТ" предусматривает разработку и  подключение собственных карт по трудовому нормированию, таблиц поправочных коэффициентов, задание формул, определяющих результаты расчета неполного штучного времени.

Билет 25

В.2: Редактирование сформированной тех док-ции.