- •Содержание
- •Введение
- •1.Техническое задание на проектирование приспособления
- •1.1Определение режимов резания
- •2.Разработка схемы установки заготовки
- •3.Разработка эскизных вариантов приспособления
- •4.Расчет экономической эффективности выбранной конструкции приспособления.
- •5.Расчёт производительности - пропускной способности приспособлений
- •6. Расчёт зажимного усилия
- •7.Расчёт основных характеристик силового механизма и выбор силового привода
- •8. Выбор силового привода
- •10.Разаработка эскиза сборочного чертежа
- •11.Описание работы приспособления
- •Заключение
- •Списик использованных источников
1.1Определение режимов резания
А) Сверление отверстия ø5мм:
Глубина резания.
При сверлении глубина резания t= 2,5 мм.
Подача.
При сверлении отверстия принимаем подачу S=0,2 мм/об [2,с. 277, табл. 25].
Скорость резания.
Скорость резания при сверлении
м/мин
где,
Cv= 7
q= 0,4
у= 0,7
m= 0,2
Т = 15 мин - период стойкости сверла [2, с. 279,табл. 30];
D= 5 мм - диаметр сверла;
Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,
, где
- поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств обрабатываемого материала на скорость резания;
= 1 [2, с. 262,табл. 2];
= 650 МПа (для стали 45);
= 0,9 [2, с. 262,табл. 2];
= 1 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания [2, с. 263,табл. 6];
= 1 - коэффициент, учитывающий глубину резания [2, с. 280,табл. 31].
Определяем осевую силу
,
где ;;;
Н
Частота вращения
об/мин.
По паспорту станка n=1721 об/мин
Уточняем скорость резания
м/мин
Находим мощность резания:
Крутящий момент
где:
─ поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки; где ─ показатель степени.
Нм
Мощность резания
кВт,
где n ─ частота вращения инструмента.
Б) Зенкерование поверхности ø8мм :
Назначение режимов резания:
Глубина сверления t=1,5 мм
Принимаем подачу S=0,6 мм/об
Определяем скорость резания
где Сv,q,y, m,х ─ коэффициент и показатели степени
Сv=16.3;
q=0,3;
y=0,5;
m=0,3;
х=0.2
D─ диаметр зенкера;
T─ период стойкости зенкера,T=60 мин.
Kv─ общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,
где Кмv─ коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала,
Кuv─ коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки,Knv=1,0 ;
Кlv─ коэффициент, учитывающий глубину сверления, Киv=1,0;
Определяем частоту вращения шпинделя
По технологическим соображениям принимаем n=400 мин-1
Уточняем скорость резания
,
Определяем крутящий момент
где ;
;
;
х=0.9.
─ поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки; где ─ показатель степени.
Определяем осевую силу
,
где ,
,
.
Мощность резания определяем по формуле
кВт,
где n ─ частота вращения инструмента
Проверяем, достаточна ли мощность станка.
Обработка возможна, если .
Мощность на шпинделе станка . У станка 2Н125, а;., т.е. обработка возможна.
В) Нарезание резьбы метчиком ø6мм:
Назначение режимов резания:
Принимаем подачу S=0,75 мм/об
Определяем скорость резания
где Сv,q,y, m ─ коэффициент и показатели степени
Сv=64.8;
q=1,2;
y=0,5;
m=0,9;
D─ диаметр метчика;
T─ период стойкости метчика,T=90 мин.
Kv─ общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,
где Кмv─ коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала,
Кuv─ коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки,Knv=1,0 ;
Кlv─ коэффициент, учитывающий глубину сверления, Киv=1,0;
Определяем частоту вращения шпинделя
По технологическим соображениям принимаем n=300 мин-1
Уточняем скорость резания
,
Определяем крутящий момент
где ;
;
.
─ поправочный коэффициент, учитывающий условия обработки; где ─ показатель степени.
Мощность резания определяем по формуле
кВт,
где n ─ частота вращения инструмента
Проверяем, достаточна ли мощность станка.
Обработка возможна, если .
Мощность на шпинделе станка . У станка 2Н125, а;.т.е. обработка возможна.