книги из ГПНТБ / Якобсон, Михаил Осипович. Технология станкостроения

косерийном производстве целесообразно применение токарного станка с программным управлением мод. 1К62 ПУ и круглошлифо­ вального станка типа ЗА151 с программным управлением. Что ка­ сается шлицестрогального станка, то в серийном производстве он должен быть заменен шлицефрезерным.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШЛИЦЕВЫХ СТУПЕНЧАТЫХ ВАЛОВ

Автоматическая линия предназначена для обработки шлице­ вых ступенчатых валов диаметром 25—50 мм, общей длиной 150—

450 мм и длиной шлицевой части 60—300 мм. Центрирование шли­ цев обрабатываемых валов производят по наружной поверхности. Чистый вес валов 0,4—4,3 кг. В линии обрабатывают 13 типораз­ меров валов токарного станка мод. 1К62 (табл. 53). Валы изготов­ ляют из стали марок 45 и 40Х и не подвергают термической обра­ ботке.

Наиболее трудоемкой операцией при изготовлении шлицевых ступенчатых валов является обработка шлицев. Получение шли­

цев фрезерованием методом обкатки или методом деления при об­ работке профильными фрезами из быстрорежущей стали, принятое з действующем производстве, осуществляется при режиме резания v — 20-е 30 м/мин, и s = 20-е 30 мм/мин. Трудоемкость фрезерования шлицев в 8—10 раз больше трудоемкости других операций механи­ ческой обработки валов и составляет 60% от штучного времени на изготовление шлицевых ступенчатых валов. Это обстоятельство за­ трудняет применение фрезерования шлицев в автоматической ли­ нии, где желательна синхронность различных операций. В связи с этим были предложены новые технологические решения на этой операции.

В построенной ЭНИМСом автоматизированной переналаживае­ мой линии часть шлицевых ступенчатых валов изготовляют из прут­

ков, а часть валов, имеющих разницу в диаметрах ступеней свы­ ше 5 мм, изготовляют из заготовок, полученных штамповкой на горизонтально-ковочных машинах 3"—4". Применение заготовок,

полученных штамповкой, повышает коэффициент использования ме­

и компоновка автоматической линии показаны на фиг. 209. Метал­ лорежущие станки, установленные в этой линии, могут быть эф­

фективно использованы вне линии.

Обработка на линии начинается с фрезерования торцов заготов­ ки одновременно с двух сторон и производится торцовыми фрезами,

оснащенными твердым сплавом Т15К6, на агрегатном станке мод. Э201 при режиме резания v = 90 м/мин и s = 0,07 мм/об. База для установки и закрепления — наружная цилиндрическая поверхность заготовки. Центрование заготовки одновременно с двух сторон осу­ ществляется на агрегатном станке мод. Э202, снабженном двумя сверлильными головками.

ЗЮ

Таблица 53

Шлицевые ступенчатые валы токарно-винторезного станка мод. 1К62, обрабатываемые в автоматической линии

Размеры в .и.и

№

Эскиз

детали

—

L------------

Токарная обработка наружной поверхности заготовки выпол­ няется на трех токарно-копировальных станках мод. 1712, осна­ щенных специальными приспособлениями и наладками. На этих станках возможна обработка поверхностей однопроходная или

многопроходная при автоматическом цикле с одного установа де­ тали. Токарную обработку заготовок производить на этой линии на

многорезцовых станках нецелесообразно из-за большого числа пе­ реналадок.

На первых двух станках производится черновая обработка.за­ готовки, на третьем — чистовая. На первом станке осуществляет­ ся обтачивание поверхностей и прорезка канавок на одной стороне заготовки. Затем происходит поворот заготовки, которая загруз­ чиком подается на второй станок, где обрабатывается вторая сторона заготовки. Чистовая обработка всех поверхностей заготов­ ки с припуском под шлифование производится на третьем станке. Проходные и канавочные резцы оснащены твердым сплавом Т15К6. Заготовка устанавливается в центрах и закрепляется с помощью кулачков поводкового патрона.

Черновое обтачивание производится при режиме резания v = 130 м/мин и s = 0,2 = 0,5 мм/об, а чистовое — при v = 200 м/мин

и s = 0,4 мм/об.

Эксперименты показали, что при обработке шлицевых ступен­

мод. 1712 для наружной обработки заготовки, с надлежащей точ­ ностью под шлифование, сначала с одной стороны, а затем с Дру­ гой.

На токарных станках установлены устройства, автоматически контролирующие наибольший диаметр обработанных заготовок.

Шлифование поверхностей производится на трех круглошлифовальных станках мод. 3B153, 3B153A и ЗШ153, работаю­

щих методом врезания с осциллированием круга. Первый станок

выполнен двухкамневым и предназначен для обработки двух

шеек. Второй станок изготовлен с левым расположением передней бабки, чтобы исключить поворот обрабатываемой детали.

Третий станок, мод. ЗШ153, предназначенный для шлифования длинных шеек методом врезания, показан на фиг. 210.

Шлифовальные станки имеют приборы для активного контро­ ля. На этих станках производится автоматическая правка и под­

Нарезание шлицев производится на станке мод. МА-4, предназ­ наченном для одновременного контурного строгания всех шлицев.

Прорезание шести шлицев осуществляется профильными рез­ цами, установленными в многорезцовых головках при ц = 30 м/мин

и радиальной подаче s = 0,05 мм/дв. ход; скорость обратного хода 40 м/мин. Обработка производится резцами, оснащенными твердым

317