![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Рудничная вентиляция учебное пособие для студентов горных вузов и факультетов канд. техн. наук М. Н. Бодягин.1960 - 23 Мб
.pdfПри отборе проб следует соблюдать определенные правила. Во избежание попадания в пробы выдыхаемого воздуха набор щик должен становиться лицом против струи воздуха и держать сосуд, в который набирается проба, на расстоянии вытянутой
руки перед собой. Если берется средняя проба по сечению вы работки, то наборщик должен, открывая сосуд, водить им зиг загообразно от кровли к почве и обратно, постепенно передви
гаясь по всему сечению выработки. В стволах зигзаг делается
в плоскости, перпендикулярной струе. В случаях, когда тре буется определить максимальное содержание в воздухе метана или углекислоты, набор пробы производится соответственно
у кровли или у почвы выработки.
Лабораторный анализ проб рудничного воздуха выполняется различными методами, на различных приборах.
В качестве примера на рис. 29 приведен аппарат ВГСЧ-2, пред
назначенный для анализа газовых смесей, в которые могут вхо дить кислород, углекислота, метан, окись углерода, водород,
углеводороды. Анализ газов на аппарате ВГСЧ-2 основан на газообъемном методе, сущность которого состоит в том, что из точно отмеренного объема газовой смеси удаляются один за дру
гим составляющие ее компоненты и измеряется происходящее при этом изменение объема.
Прибор (см. рис. 29) имеет: бюретку 1 для измерения объ ема и засасывания пробы; цилиндр-термостат 2, заполненный
водой; компенсационный манометр 3 для приведения объема газа к первоначальным условиям; напорный сосуд 4, заполненный
вместе с резиновой трубкой и нижней частью бюретки ртутью и служащий для засасывания и перемещения газа внутри при
бора; гребенки 5 — трубки с кранами и отводами, сообщающими систему с атмосферой (трубки 6, 15) или с поглотительными сосудами; поглотительный сосуд 7, заполняемый сернокислот ным раствором двухромовокислого калия для поглощения не предельных углеводородов (СпНт)\ поглотительный сосуд 8, заполненный подкисленной водой и служащий приемником га зов в процессе выполнения анализа; поглотительный сосуд 9 с 25%-ным раствором едкого калия (КОН) для поглощения уг лекислого газа; поглотительный сосуд 11 со щелочным раство ром пирогаллола для поглощения из пробы кислорода; грушу 10
со спиралью для сжигания метана и напорным сосудом 12;
петлю 13, наполненную окислителем (СиО) и служащую для сжигания водорода и окиси углерода; съемную электропечь 14, применяемую для нагревания петли 13\ трансформатор ЛАТР-2 для понижения напряжения сети.
Переводя пробу из измерительной бюретки в патрон с опре деленным реактивом, отбирают из нее определенный компонент газовой смеси и, вновь возвращая пробу в измерительную бю
ретку, замеряют происшедшее при этом уменьшение объема пробы.
69
В первую очередь поглощают углекислый газ, затем непре дельные углеводороды и, наконец, кислород. После сжигают водород и окись углерода, затем метан.
Прибор ВГСЧ-2 распространен в практике горноспасатель
ных частей.
В практике других химических лабораторий еще используют прибор ВТИ-2 — более совершенный, но в принципе сходный
с прибором ВГСЧ-2.
Различных методов и принципов определения содержания
■в воздухе отдельных газов довольно много. Детальное рассмот
рение их приведено в соответствующих курсах газового анализа
180, 85].
Г л а в a II
РУДНИЧНАЯ ПЫЛЬ
§ 7. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Рудничная пыль — это совокупность дисперсных мине ральных частиц размером от 1 мм до долей микрона в попереч
нике, поступающих в рудничные выработки в процессе горных работ.
Взвешенная в воздухе пыль образует с ним дисперсную си
стему — пылевой аэрозоль; осевшая пыль представляет собой пылевой аэрогель.
По степени дисперсности различают три категории пыли:
1)пыль с частицами размером больше 10ц, которые оседают
внеподвижном воздухе с возрастающей скоростью;
2)пыль с частицами от 10 до 0,1 ц, оседающими в неподвиж ном воздухе с постоянной скоростью по закону Стокса, выражен ному формулой
|
г'==4г2‘Чг1£’ |
(п) |
||
где г — средний радиус частицы, см-, |
|
|||
р — плотность частицы, |
г • |
сек2/см4; |
|
|
рг — плотность воздуха, |
г ■ |
сек2;*/см |
f = 21° |
|
1] |
— вязкость неподвижного воздуха; при |
|||
|
т] = 1,84 • |
10“4, пуаз (пз); |
|
|
g — ускорение силы тяжести, равное 9,81 |
см/сек2-, |
|||
3) |
пыль с частицами размером менее 0,1 р, |
которые не осе |
||
дают даже в неподвижном воздухе. |
|
Для шахтных выработок характерно наличие движения воз духа в них.
В этих условиях, как показывают исследования, пылинки раз мером 2—3,п почти не оседают и разносятся вентиляционной струей на значительные расстояния, если при своем движении не прилипнут к какой-либо поверхности.
71
Способность пыли оставаться во взвешенном состоянии зави сит от ряда факторов: тонкости пыли, плотности и формы ча стиц, от влажности, температуры и скорости движения воздуха
и некоторых других. Способность осевшей пыли переходить вновь во взвешенное состояние также зависит от многих факторов;, она различна для разных пылей.
Особое значение при определении степени опасности пыли и разработке мер ее подавления имеет ее физико-химическая и ми нералогическая характеристика.
При тонком диспергировании вещества (угля, руды, породы)
существенно меняются его физико-химические свойства. Изменя
ются условия течения химических реакций, процессов адсорб ции, флокуляции (слипания), смачиваемости. Происходит элек тризация частиц, появляется способность частиц к оседанию на: более холодных поверхностях (термическая преципитация) и т. д.
Так, негорючие в больших кусках колчеданные руды дают при измельчении взрывчатую пыль. В еще большей степени это-
относится к каменному углю. Адсорбция пылинками воздуха препятствует их флокуляции и замедляет процесс смачивания пылинок. Электрозаряженность частиц, происходящая путем ад сорбции ионов из газа или вследствие трения пылинок о твер дую поверхность, при разноименных зарядах пылинок способст вует их флокуляции, а при одинаковых — оседанию на стенки, выработок вследствие взаимного отталкивания пылевых частиц.
Чем меньше радиус пылинки, тем труднее поддается она смачи ванию. Минералогический состав пыли обычно отличается от ми нералогического состава разрушаемых пород.
Пыли различного минералогического состава создают каче ственно различную загрязненность рудничной атмосферы.
Наличие пыли в рудничном воздухе, даже если она не ядо
вита, нежелательно в двух отношениях:
i)рудничная пыль вредна для здоровья и
2)пыль некоторых веществ, например каменного угля, может' образовывать с воздухом взрывчатую смесь.
Профессиональную вредность представляют пыли с диамет ром частиц менее 10р. и особенно менее 2ц, участие во взрывепринимают пылевые частицы размером до 1000ц (1 мм) в попе
речнике.
В горных работах пыль образуется при производственных процессах, связанных с разрушением горных пород и их транс портировкой. Приближенно можно считать, что при сухом бу рении в рудных шахтах имеет место следующее распределение количества образующейся пыли в зависимости от источников, пылеобразования: буровые работы дают 80—85% общего коли чества взвешенной в воздухе пыли; взрывные работы—10— 15% и прочие источники — 5—10%; при мокром бурении буро
72
вые работы дают 40—50% общего количества пыли, взрывные работы — 35—45% и прочие источники—10—20%.
В угольных шахтах 55—65% из общего количества пыли об разуется при работе врубовых машин и комбайнов, 15—20%
при отбойке и навалке угля на конвейер, 15—20% при транспор тировке ископаемого.
Конечно, для разных шахт или участков доли отдельных пы леобразующих процессов будут разными.
Для характеристики пылеобразования при различных произ
водственных процессах применяют следующие показатели:
1)удельный выход пыли — количество пыли, поступа ющей в воздух на единицу веса отбитой или погруженной массы
(г/т);
2)интенсивность пылеобразования— количе
ство пыли, поступающей в воздух в единицу времени при дан
ном процессе (г/лшн); 3) запыленность воздуха — концентрация пыли в воз
духе (лггДи3).
Примерное представление о балансе пылеобразования по участку угольной шахты (включая очистные и подготовительные работы) дает табл. 8.
Таблица 8
Баланс пылеобразования по участку
|
|
|
Выход пыли |
|
|
Наименование процессов |
2//П |
|
|
|
|
|
% |
|
Отбойка и погрузка угля |
комбайном |
500—700 |
96,50-96,16 |
|
„Донбасс".............................................. |
|
|||
Доставка угля скребковым конвейером |
15-25 |
2,84—3,40 |
||
и погрузка в вагонетки . |
..... |
|||
Взрывные работы в забое штрека . . . |
3 |
0,60—0,40 |
||
Бурение шпуров в забое штрека (при |
|
|
||
0,15 |
шпурометра на 1 пг угля и удель |
|
|
|
ном |
выходе пыли 2 г[м шпура) . . . |
0,3 |
0,06—0,04 |
|
|
|
Всего |
..............................518,3—728,3 |
100 |
При ведении проходческих работ по породе большое значение имеет пылеобразование при бурении. На 1 л3 породы образуется до 20 г пыли. Значительное количество пыли дают взрывные ра боты.
Запыленность воздуха в зависимости от характера производ ственного процесса и мер предотвращения пылеобразования мо жет составлять от нескольких миллиграммов до нескольких грам мов на 1 м3 воздуха.
73
Так, при отсутствии мероприятий по борьбе с пылью запы ленность воздуха в забоях достигает: после взрывных работ
1000—1600 /иг/л3; |
при механической погрузке руды и |
породы |
■60 лг/л13 и более; |
при работе угольных комбайнов |
50000 — |
70 000 л«г/м3; у врубовых машин и проходческих комбайнов 25 000—30 000 жг/л13; у сбоечно-буровых машин и при пересыпа
нии угля с полков уступов в лавах крутых пластов |
15 000— |
20 000 лг/л3; у погрузочной машины 3000—5000 мг/л13; |
в местах |
погрузки угля 1500—30 000 жг/м3; у пунктов разгрузки вагонеток
2000—50 000 лга/л3.
При проведении полного комплекса мер борьбы против пыли удается снизить запыленность воздуха до норм, допускаемых Правилами безопасности.
Образующаяся при производственных процессах пыль неод нородна по крупности.
По данным П. И. Мустеля [58], анализ буровой муки, взятой
на апатитовом руднике, показал, что количество пыли размером менее Юр. составляет в среднем 6,4% к общему весу буровой муки.
Неоднородна по крупности и взвешенная в воздухе пыль. Проведенные канд. техн, наук П. Н. Торским и др. [92] на
ряде шахт восточного Донбасса исследования |
по |
определению |
||
дисперсного состава |
взвешенной угольной пыли в |
лавах дали |
||
следующие средние результаты (табл. 9). |
|
|
|
|
|
|
Таблица 9 |
||
Дисперсный состав взвешенной угольной |
|
|||
|
пыли в лавах Донбасса |
|
|
|
|
Число частиц каждой фракции по крупности |
|||
Размеры |
(в процентах от их общего числа) |
|
||
пылевых |
при скорости воздушной струи, |
м/сек |
|
|
частиц, р. |
1,5 |
2,5 |
|
|
|
|
|
||
Менее 1 |
60-70 |
55-60 |
|
|
1—2 |
25—30 |
25-35 |
|
|
2-5 |
5—10 |
8—12 |
|
|
Более 5 |
1-3 |
3—5 |
|
Для количественной оценки степени дисперсности пыли од ним показателем пользуются средним диаметром пыли D, кото
рый вычисляют по числу частиц по формуле |
|
|||
|
г\ |
4-...+Nmdm |
/101 |
|
|
М + ^+ ...+Nm |
’ |
|
|
где Ni, |
Nm — количество частиц |
в отдельных |
фрак |
|
dlt |
циях; |
диаметры |
частиц в каждой из |
|
d2,..., dm — средние |
этих фракций.
74
Дисперсный состав рудничной пыли зависит от физико-меха нических свойств горных пород, которые очень часто изменяются
даже в пределах одного рудника или одной шахты.
В зависимости от производственных процессов дисперсность пыли, образующейся при выполнении горных работ, неодина кова. Наиболее мелкая породная пыль образуется при бурении шпуров, наиболее крупная — при погрузочных операциях.
Методы определения запыленности рудничного воздуха и дис
персного состава пыли рассмотрены ниже.
§ 8. РУДНИЧНАЯ ПЫЛЬ КАК ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ВРЕДНОСТЬ
По действию на человеческий организм рудничная пыль де
лится |
на две категории: ядовитую пыль (свинцовая, ртутная |
и т. д.) |
и неядовитую (пыль угля, песчаника и т. д.) Неядовитая |
породная и угольная пыль, загрязняя атмосферу, может
вызывать легочные заболевания, носящие общее название «п н е-
вмокониоз ы».
Пневмокониоз, вызванный кремнистой пылью (содержащей SЮ2), называют силикозом, а угольной пылью — антрако зом (силициум — кремень, антракон — уголь).
Наиболее тяжелым заболеванием является силикоз. Упро щенно процесс заболевания силикозом можно представить сле дующим образом. Пылевые частицы, преимущественно разме ром менее 5ц (0,005 мм), проникают вместе с вдыхаемым возду хом в легочные пузырьки — альвеолы и задерживаются на их стенках. Под влиянием тканевых жидкостей SiO2 переходит в H2S1O3 — кремневую кислоту, оказывающую химические воз действия на ткани. Организм человека стремится изолировать попавшие в легкие инородные частицы: пылинки захватываются
и поглощаются особыми подвижными клетками—фагоцитами.
Но воздействие кремневой кислоты понижает жизнедеятельность фагоцитов, и при значительном количестве пыли фагоциты не справляются с задачей выноса пылинок из организма. Они начи нают скопляться в полости альвеол, а также в лимфатических путях легких. Постепенно под воздействием H2SiOs поглотившие
пылевые частицы фагоциты видоизменяются |
и превращаются |
в волокна соединительной ткани (фиброз). |
Волокна, наслаи |
ваясь, образуют силикотические узелки размерами до 1—4 мм.
Поочередно единичные фиброзные узелки соединяются в группы.
Отдельные группы альвеол легкого постепенно замещаются фиброзной тканью. Это отрицательно сказывается на нервной, сосудистой, лимфатической системах легкого. Поражение фиб розной тканью одной части альвеол вызывает необходимость
повышения интенсивности работы другой их части, что ведет к ненормальному растяжению альвеол. Нарушение работы лег ких ведет к нарушениям и в кровообращении, в работе сердца.
75
В конечном счете человек погибает от декомпенсации сердца или пневмонии. Этот процесс осложняется наличием также ряда других явлений, вызываемых вредным действием НгБЮз на орга низм человека.
Различают несколько форм силикоза: обыкновенный, быстро текущий, поздний.
Наиболее распространенной является первая форма — обык
новенный силикоз, развивающийся у человека в течение длительного периода (5—10 лет). На первой стадии заболева ния человек ощущает боли в груди, легкий сухой кашель, оды
шку при большом напряжении организма. Силикотические узелки обнаруживаются при рентгеноскопии только в небольшом коли честве. Во второй стадии болезненные ощущения усиливаются — при кашле появляется мокрота, одышка возникает уже при не большом физическом напряжении. Силикотические узелки зани мают значительную часть легкого. В третьей стадии все эти явления еще более усиливаются. Рентгеноскопия позволяет установить наличие массивного фиброза в различных частях лег кого.
Быстротекущий силикоз имеет те же стадии, что и обыкновенный, но болезнь развивается более активно — в те чение 2—3 лет протекают все три стадии.
Поздним называют силикоз, наступающий у человека че рез некоторое время после того, как он уже оставил работы
в опасных по силикозу условиях. Такие случаи не часты и также
объясняются действием накопившейся в легких пыли, которая в начальный период болезни успешно подавлялась организ
мом.
Иногда силикоз, особенно в последней стадии, осложняется туберкулезом, в этом случае болезнь называется силикотуберку-
лезом.
При заболевании антракозом образование фиброзной ткани в легких происходит менее интенсивно. Поражения легких не бывают такими тяжелыми, как при силикозе. Развивается антра
коз значительно медленнее силикоза и обычно у людей, имеющих
стаж подземной работы не менее 10 лет.
Различные люди обладают различной восприимчивостью ор ганизма к заболеванию пневмокониозом. Важную роль в этом
играют также и общие условия жизни человека.
Активных средств лечения силикоза пока нет, и поэтому основная медико-санитарная работа ведется в направлении про филактики силикоза, ранней диагностики и своевременного пере рода заболевшего силикозом на работу, не связанную с вдыха нием пыли и вредных газов (при выполнении последнего требо вания развитие болезни в большинстве случаев приостанавли
вается) .
На опасных по силикозу шахтах устанавливается специаль ный режим: сокращенный рабочий день, профилактические
76
медицинские осмотры, ультрафиолетовое облучение рабочих в специальных помещениях (фотариях). В некоторых случаях
производят для рабочих ингаляцию верхних дыхательных путей маслами с примесью пенициллина, ментола и др.
Первостепенное значение для предотвращения заболевания
силикозом имеет проведение инженерно-технических мероприя тий, обеспечивающих уменьшение пылеобразования при рабо чих процессах и своевременное подавление пыли таким образом, чтобы в местах нахождения рабочих пылесодержание в атмо сфере не превышало установленных Правилами безопасности
норм.
По санитарным нормам, «.. .предельно допускаемое количе
ство пыли в рудничной атмосфере при содержании свободной дву окиси кремния в породах и полезных ископаемых 10% и выше должно быть не более 2 мг на 1 м3 воздуха. При содержании
свободной двуокиси кремния в породах и полезном ископаемом
менее 10% запыленность |
воздуха |
не должна |
превышать 10 мг |
на 1 м3 (§ 702 «Единых |
правил |
безопасности |
при разработке |
рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным спо собом». Металлургиздат, 1955).
Свободная двуокись кремния встречается в виде минералов кварцевой группы (кварц, халцедон и др.) и входит в состав
многих горных пород. Так, свободную двуокись кремния содер жат: песчаник 33—76%, песчанистый известняк 15—37%, обык новенный известняк 0,2—8%.
Результаты анализов по определению содержания свободной двуокиси кремния во взвешенной пыли в породных забоях, про веденные на ряде шахт Карагандинского и Кузнецкого бассей нов, показывают, что в первом случае содержание SiO2 колеб лется от 18,5 до 25%, во втором случае — от 9,2 до 33,9%. На некоторых шахтах Кизеловского бассейна верхний предел содер жания свободной двуокиси кремния при буровых работах дости гает 80—90%.
Некоторое количество SiO2 содержится в угольной пыли.
Так, в угольной пыли Кизеловского бассейна содержание
свободной SiO2 колеблется от 0,9 до 1,36%, а общей —
до 9%.
Наличие SiO2 в угольной пыли подтверждается и для углей других угольных месторождений.
Среднее содержание SiO2 в пыли по шахте, крылу или отдель ной выработке определяется на основе данных анализа проб по род и проб взвешенной в воздухе пыли, отобранных в забоях и других рабочих местах.
Содержание SiO2 в пробе устанавливается на основе петро графического анализа пробы под микроскопом или на основе хи
мического анализа пробы, выполняемого по специальной мето
дике (метод МакНИИ и др.).
77
§ 9. СПОСОБЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗАПЫЛЕННОСТИ РУДНИЧНОГО ВОЗДУХА 1*
На предприятиях горной промышленности регулярно осу ществляется контроль за состоянием запыленности рудничного воздуха.
Отбор проб с целью определения запыленности воздуха про
изводится лабораториями в следующих местах:
1)во всех очистных выработках при закладке выработан ного пространства пневматическими или метательными маши нами и при перепуске закладочного материала;
2)в забоях подготовительных, вспомогательных и нарезных выработок;
Рис. 30. Схема установки для определения запыленности воз духа весовым методом
3)в откаточных выработках в местах погрузки и разгрузки вагонеток и в перегрузочных пунктах закладочного материала;
4)при последовательном проветривании лав на промежуточ
ных штреках; 5) на обогатительных фабриках в цехах углеподготовки,
у дробилок, грохотов и др.
Запыленность воздуха шахт и промышленных помещений определяется двумя способами: весовым и счетным.
При весовом (гравиметрическом) способе запы ленность воздуха выражают в весовых единицах—-миллиграм мах на 1 м3 воздуха (жг/ж3); при счетном (кониметриче- ском)—числом пылинок в единице объема воздуха (обычно в 1- см3).
За основной в настоящее время принят весовой метод-—бо лее простой по технике его выполнения и обеспечивающий отно
сительно точное определение запыленности, хотя и без характе ристики дисперсности пыли. Существующие в СССР предельно
допустимые нормы |
пылесодержания в |
воздухе |
даются в |
мг/м3. |
|
|
|
1 По отношению к воздуху в технической литературе встречаются два |
|||
термина: «запыленность |
воздуха» и «пыльность |
воздуха», |
употребляемые |
в одном и том же смысле.
78