книги из ГПНТБ / Розанов Н.П. Технология изготовления гребных винтов малых размеров

стержни подвергают сушке вместе со стержневым ящиком при температуре 200—300° С в течение 6—8 час.

Для изготовления стержней применяемся песочно-цементная формовочная смесь: песок кварцевый К.50/100 — 80%, цемент марки 400—500 — 20%. Смесь готовится, как обычно, в бегунах.

составную форму из стержней (рис. 29) .• В собранную форму устанавливают модель ступицы-прибыли-и формовочной, смесью оформляют форму с выходом ступицы-'прибыли, извлекают модель ступицы, окрашивают внутреннюю часть ступицы и при­ были формы тальковой краской и направляют форму в сушку. Форму сушат при температуре 300—400° С в течение 4—6 час.

После вторичной сушки форму приготовляют к заливке обыч­ ным способом и заливают, жидким металлом.

Г § 14. Полупостоянные формы

На некоторых заводах формовку гребных винтов производят в полупостоянные формы.

Полупостоянные формы используют для отливки гребных: винтов повторно (несколько раз) после некоторой подправки формы. Полупостоянные формы выдерживают без значительных разрушений до 10 и более отливок. Однако по опыту завода, где такие формы применяются, рекомендуется применять полупостоянные формы для пяти заливок, ибо разгар формы при каж­ дой заливке и ее исправление ведут к сильному отклонению по припускам в большую или меньшую сторону.

Изготовление полупостоянных форм производится точно так же, как и форм из песочно-цементной формовочной смеси, только применяется другой состав формовочной смеси: молотый ша­ мот— 60%, глина жирная— 18%, графит серебристый— 14%, опилки — 8%. Влажность смеси 5—6%.

§ 15. Приготовление формы под заливку

Вышедшую из вторичной сушки форму устанавливают на литейный плац цеха. Продувают сжатым воздухом. В литнико­ вый канал устанавливают графитовую сетку (см. рис. 20). Поверх формы ставят кожух, собирают литниковую систему, уста­ навливают модель ступицы-прибыли.

Свободное пространство формы между кожухом заполняют наполнительной землей, землю утрамбовывают, обращая вни­ мание на то, чтобы не вызвать разрушения формы. При утрам­ бовке над каждой лопастью устанавливают балластные грузы. На рис. 30 показана схема формовки широколопастного винта.

Рис. 30. Схема формовки гребного винта.

На стояке литниковой системы устанавливают литниковую чашу, у ступицы — прибыльную надставку. Литниковая чаша делается выше формы на 100—150 мм. Снимают модель ступицыприбыли, форму продувают, устанавливают воронку из тонкого листового железа для отделения шлака и окислов при заливке металлом.

§ 16. Формовка отдельных лопастей

Отдельные лопасти используются для гребных винтов со съемными лопастями, а также с поворотными лопастями (винты регулируемого шага).

Формовку отдельных лопастей можно производить по моде­ лям или по шаблону. Предпочтительнее все же формовку отдель­ ных лопастей производить по модели.

36

Модели могут быть деревянными, гипсовыми, цементными, металлическими и др. Иногда делают так: формуют лопасть по шаблону, отливают одну лопасть и исполь­ зуют ее как модель, формуя по ней следую­ щие лопасти.

Способ формовки не отличается от фор­ мовки обычных машиностроительных дета­ лей. Формуют лопасти по модели в опоках, заливку форм металлом производят в вер­ тикальном положении (рис. 31).

обрезки мягкого железа; медь фосфористая всех марок, ГОСТ 4515—48;

цинк марок ЦТ, Ц2, ГОСТ 3640—47; алюминий марок АО, А1, ГОСТ 3549—47;

отходы собственного производства соответствующего хими­ ческого состава;

переплав из свежих металлов; лигатура медь — марганец: 75% меди, 25% марганца.

1 Подробное описание печей помещено в ряде книг, например: Г. А. Куз­ нецова «Плавка и литье сплавов цветных металлов», К. П. Лебедева и Н. Н. Соколова «Технология производства гребных винтов», В. И. Крылова и С. Т. Юдина «Оборудование литейных цехов».

37

Отходы собственного производства разрешается вводить в шихту в количестве не более 40%.

Не допускается применение в шихте материалов, загрязнен­ ных маслом, нефтью и землей, а также влажных или покрытых снегом и льдом. Все шихтовые материалы следует загружать в сухом виде, еще лучше — в подогретом виде.

Приготовление сплава для отливки гребных винтов в прак­ тике многих заводов производится в две операции. Сначала из исходных шихтовых материалов делают переплав и разливают его в изложницы (в чушки). Затем, после получения результа­ тов анализа, приготовляют сплав из чушек переплава с добавле­ нием отходов, чушек переплава стружки и, если это требуется по расчету, подшихтовывают сплав до заданного состояния при­ садкой шихтовыми материалами.1

§ 19. Приготовление сплава для отливки гребных винтов без применения переплава

В настоящее время освоено приготовление сплавов специаль­ ной латуни марки ЛМцЖ55-3-1 и марки ЛАМцЖ67-5-2-2 в элект­ ропечи типа ДМК без применения переплава.

Расчетный состав шихты следующий:

Перед загрузкой печь тщательно очищают от шлака, остат­ ков металла и нагревают до температуры 600—700° С (вишнево­ красное каление футеровки). Если в состав металла предыдущей плавки входили элементы (свинец, олово, сурьма), являющиеся вредными для специальной латуни, то печь промывают плави­ ковым шпатом.

1 Подробное описание приготовления переплавов и сплавов для отливки гребных винтов помещено В книге К- П. Лебедева, Н. Н. Соколова «Техноло­ гия производства гребных винтов».

38