книги из ГПНТБ / Розанов Н.П. Технология изготовления гребных винтов малых размеров

а также, после приемки винта, клеймо ОТК и клеймо предста­ вителя заказчика. После этого производят проверку прилегания и отклонения образующей по центровым линиям лопастей и про­ верку по шагу шаговыми угольниками.

в соответствии с требованиями чертежа и технических условий. Для проведения этой операции составлена операционная техно­ логическая карта.

Для удобства и быстроты обмера и определения при обмере допустимых величин отклонений в сдаточную карту внесены пересчитанные допустимые величины отклонений в удобных единицах измерения.

Для определения и внесения в паспорт винта фактического шага к карте приложена таблица значений величин зазоров между телом лопасти и шаговыми угольниками по сечениям, определяе­

вести станочную обработку, винт направляют на расточной ста­ нок для фрезерования пазов. В случае непроходимости оправки с фрезой пазы вырубают вручную по разметке.

Заусенцы в пазах зачищают. Гребной винт собирают со сто­ порной шайбой и обтекателем. Подгоняют сопряжение диаметра обтекателя со ступицей гребного винта и зашлифовывают. Разби­ рают винт, сняв обтекатель и стопорную шайбу. На обтекателе клеймят номер гребного винта и устанавливают в него уплот­ нительный винт.

Ш л и ф о в к а (рис. 64). По всему контуру лопастей запили­ вают кромку по малым кромочным шаблонам до достижения рав­ номерной толщины острия кромки на входящей и выходящей сто­ ронах лопастей. Допустимые отклонения на кромке должны про­ исходить плавно, без заметной волнистости.

Шлифуют лопасти с нагнетающей и засасывающей сторон сначала порошком № 80, наклеенным на войлочные или фетровые

винта. В случае надобности отбалансировывают винт, сошлифовывая необходимый слой с засасывающих сторон лопастей. Винт взвешивают, вес клеймят на ступице.

91

§ 34. Технология механической обработки стальных кованых гребных винтов

Стальные кованые гребные винты изготовляются сериями. Обработка их в значительной степени механизирована.

Поковки винтов, прошедшие термообработку и снятие ока­ лины путем травления в кислотной ванне, поступают на механи­ ческую обработку.

л о п а с т е й в и н т а производят на карусельном станке в при­ способлении (рис. 66).

Корпус приспособления 1, представляющий собой отливку в виде планшайбы, снабжен четырьмя (по числу лопастей) опор­ ными выступами 5. Рабочие опорные поверхности выступов являются винтовыми поверхностями с шагом, равным шагу винта. Опорные выступы равномерно и концентрично располо­ жены и правильно обработаны относительно оси приспособления.

Гребной винт 6 ложится серединой лопастей на винтовые опорные выступы приспособления, благодаря чему он устанавли­ вается в наиболее правильное положение.

93

Каждая лопасть закрепляется своей прижимной планкой 2. Одним кондом планка опирается на уступ соседнего опорного выступа, а другим концом ложится на лопасть против опорного выступа 5 и крепится гайкой 3. Для удобства в работе под каж­ дой планкой помещены поддерживающие пружины 4. Такое уст­ ройство позволяет быстро, точно и надежно, без предваритель­ ной разметки, установить и закрепить на станке поковку для рас­ точки ступицы и обточки лопастей.

В первой операции токарной обработки производят предвари­ тельную обточку большого торца ступицы, выдерживая техноло­ гическую высоту ступицы, сообразуясь с равномерным распреде­ лением припуска на обработку контура лопастей. После подрезки торца ступицы деталь снимают, переворачивают, подкладывают опорное кольцо и устанавливают винт другой стороной в при­ способление обточенным торцом на опорное кольцо.

Заготовку винта поворачивают до соприкосновения лопастей с опорными выступами и закрепляют в приспособлении. Подре­ зают малый торец ступицы винта, выдерживая промежуточный операционный технологический размер высоты ступицы, обтачи­ вают лопасти по наружному диаметру, затем обтачивают контур лопастей и делают технологический уступ, который будет служить установочной базой для последующих обработок винта. Снимают винт с приспособления.

Приспособление имеет корпус-планшайбу 1 с направляющей втулкой 8, служащей для фиксации приспособления по оси шпин­ деля на планшайбе станка. В центре корпуса укреплено каленое шлифованное направляющее базовое кольцо 4. В гнездо кольца устанавливается обрабатываемый винт.

Приспособление снабжено двумя системами крепления обра­ батываемого винта для двух операций.

На корпусе расположены четыре направляющих гнезда 2 для крепежных костылей 3. Обрабатываемый винт своим уступом заточки ложится на базовое кольцо 4 и закрепляется за обточен­ ный торец ступицы костылями 3 и болтами 7. Производится рас­ точка конусного отверстия ступицы до диаметра по калибру. Затем в расточенное отверстие ступицы устанавливают крепеж­ ную шайбу 5 и закрепляют винт болтом 6. Открепляют и сни­ мают с приспособления костыли 3, для того чтобы они не мешали дальнейшей обработке. Обтачивают торец ступицы, делают заточку по диаметру ступицы и обтачивают по копиру контур лопастей.

Обточка контура лопастей винта по копиру производится на карусельном станке. На рис. 67 показана схема обточки контура лопастей винта по копиру.

94

Гребной винт 2 установлен и закреплен в приспособлении 1. В револьверной головке верхнего суппорта укреплен резец 3 и следящее устройство 4, скользящее по копиру. Копир 5 укреп­ лен в резцовой головке бокового суппорта. На копире имеется установочная риска для настройки следящего копирного пальца в соответствии с установкой резца на винте. Подъемом бокового суппорта регулируется глубина снимаемого слоя. При обработке контура по копиру верхнему суппорту дается горизонтальная по­ дача от станка самоходом, а вер­

токарный станок. На рис. 68 по­ мещена краткая кинематическая схема этого станка.

На планшайбе, сидящей на шпинделе станка 1Г насажена большая шестерня 2, сцепляющаяся с промежуточной шестер­ ней 3, укрепленной на кронштейне на станине станка. Сзади станка к станине прикреплен узел копирного вала. На валу наса­ жена ведомая шестерня 4, имеющая в четыре раза меньшее число зубьев, чем большая шестерня 2.

На валу, между кронштейнами, расположен копирный бара­ бан 5, копирный паз которого соответствует расчетному конструк­ тивному шагу гребного винта.

В пазу копирного барабана ходит ролик (шариковый подшип­ ник), укрепленный на зубчатой рейке 6, Рейка перемещается в направляющих, установленных на кронштейнах, держащих вал. Зубчатая рейка 6 сцепляется с шестерней 7, сидящей на переда­ точном шлицевом валу 8.

На суппорте станка 9, 10 смонтирован ползун 11, несущий резец. При вращении шпинделя 1 станка через систему зубчатых передач 2, 3, 4, 6, 7, 15, 16 и копировального барабана 5 ползун

95

получает возвратно-поступательное движение. При этом за один оборот шпинделя 1 ползун 11 получает четыре возвратно-посту­ пательных движения, рассчитанных так, чтобы при вращении шпинделя и рабочем ходе ползуна воспроизводилось винтовое

Рис. 69. Обработка засасывающей стор.оны лопастей на двухшпиндельном фрезерном станке.

движение, соответствующее шагу винта. В это время резец 17 обрабатывает лопасть винта 18.

Во время вращения шпинделя, в момент прохождения про­ странства между лопастями винта, ползун И получает обратный ускоренный ход. Резцедержатель 12 ползуна 11 с рез­ цом 17 успевает возвратиться в исходное положение, не задев

следующую набегающую лопасть. Так как ступица винта имеет конусную форму с уклоном 8°, то для более полной обработки поверхности лопасти станок настраивается так, что ползун 11 получает движение по отношению к оси шпинделя под уклоном в 8°. Для получения правильного шага винта в копирном бара­ бане имеется устройство, позволяющее производить его поправку. Во время работы станка суппорт с ползуном получает периоди­ ческую поперечную подачу самоходом.

Резцедержатель 12 на другом конце имеет регулируемый по высоте ролик 14, опирающийся на копир 13, который установлен на копирном столе.

одновременная обработка винтовых поверхностей всех четырех лопастей гребного винта.

О б р а б о т к а з а с а с ы в а ю щ е й с т о р о н ы л о п а ­ стей. Для обработки засасывающей стороны лопастей приме­

К станине станка прикреплена специальная двухшпиндельная головка, преобразующая станок из одношпиндельного в двух­ шпиндельный.

На столе станка 1 помещены два крепежных приспособления 5, на которых устанавливаются два гребных винта для обработки засасывающей стороны лопастей. На этом же столе установлен копир 2.

На станке к станине прикреплена следящая система копиро­ вания, которая от ролика с рейкой 4 через зубчатую передачу 3 и валики 8 передает движение управляющему золотнику 9 гид­ равлического подъемника 10 стола, чем и воспроизводит движе­ ние обрабатываемых винтов относительно фрез сообразно фигуре копира. На станке обрабатывается засасывающая сторона лопа­ стей одновременно двух винтов, предварительно обработанных с нагнетающей стороны лопастей.

На рисунке схематически показана обработка засасывающей

п и ц ы в и н т а м е ж д у л о п а с т я м и . Для обработки наруж­ ных поверхностей ступицы гребного винта между лопастями при­ способлен поперечнострогальный станок (рис. 70).

На столе поперечнострогального станка 2, укрепленном на вертикальной стенке станины /, установлено поворотное крепеж­ ное приспособление 3, имеющее поворотный шпиндель, на кото­ ром укрепляется обрабатываемый винт 4. Круговая подача шпинделя приспособления осуществляется червячной передачейПриспособление устанавливается .на столе под углом, соответ­ ствующим углу подъема винтовой линии у корня лопасти.

98

На ползуне смонтирована двойная суппортная головка. Одна каретка суппорта 6 кинематически связана с рычажной систе­ мой 7, воспроизводящей движение, соответствующее форме фигуры ступицы. Другая каретка, несущая резец 5, связана с первой кареткой ходовым винтом подачи, служащей для регу­ лировки глубины снимаемого слоя металла. Обработка произво­ дится нормальным резцом 5.

поверхностей лопастей и ступицы между лопастями, обрабаты­ вают на вертикальнофрезерном станке торцовой фрезой по копиру.

Гребной винт устанавливают на круглоповоротном столе, укрепленном на столе станка с уклоном в 8°, так чтобы образую­ щая конуса ступицы была установлена параллельно вертикальной подаче станка. К вертикальной фрезерной головке прикреплен следящий палец, опирающийся на соседнюю лопасть, являю­ щуюся в данном случае копиром при обработке галтелей сопря­ жения лопастей со ступицей.