Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Ремонт машин инженерного вооружения учебник

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

30.10.2023

Размер:

17.04 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 4525 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 > Следующая >>>

вать коррозионностойкие соединения, имеющие достаточную проч ность. Кроме того, он должен быть сравнительно дешевым и не дефицитным.

Хррошее смачивание припоем поверхностей паяемых деталей зависит от их чистоты.

Для удаления загрязнений и окислов с поверхностей деталей применяют механическую очистку и флюсы. Наличие флюса обес печивает растворение и удаление окислов и загрязнений с поверх ности металла, защиту ее от окисления, уменьшение поверхностно го натяжения припоя, улучшение смачиваемости и растекаемости. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. В большинстве случаев пайка без флюса прак тически невыполнима.

В качестве источников тепла при пайке (рис. 113) применяют различной конструкции паяльники, паяльные лампы, газовые го релки, электрические контактные установки, а при пайке твердо сплавных пластин — электрические печи.

К преимуществам пайки относятся: незначительный нагрев ма териала деталей, что обеспечивает неизменность его химического состава, сохранение структуры и механических свойств, возмож ность соединения разных металлов, получение соединений, равно прочных основному металлу при отсутствии заметных внутренних напряжений, чистота пове'рхности, не требующая дополнительной обработки. Эти преимущества, а также дешевизна и простота про цесса обеспечили ему широкое применение.

Пайке подвергают углеродистые и легированные стали (в том числе инструментальные и нержавеющие), твердые сплавы, серые и ковкие чугуны, все цветные металлы и их сплавы, благородные и редкие металлы.

На ремонтных предприятиях инженерных войск пайку приме няют при ремонте радиаторов, теплообменников, топливо- и масло проводов, топливных и масляных баков, электрических соединений и контактных устройств, картеров узлов и изделий из листового металла, а также при изготовлении режущего инструмента.

Технологический процесс пайки включает подготовку поверх ности детали, флюсование места пайки, наложение припоя, нагрев детали и расплавление припоя, паяние и обработку детали после пайки.

Подготовка имеет целью подгонку, очистку и обезжиривание подлежащих пайке поверхностей.

В зависимости от характера дефектов при подгонке могут вы полняться следующие работы: изготовление муфты (при ремонте

трубопровода, рис. 114,а) или накладки	(при ремонте пробоины,
рис. 114,6), развальцовка концов трубопровода		(рис.	114,в), под
гонка торцов или их отбортовка (рис.	114,г)	и т. д.	Стыковка и

сборка поверхностей должны быть такими, чтобы обеспечивалось капиллярное проникновение расплавленного припоя в зазор между

244

с .

1 1 3 .

К л а с с и ф и к а ц и я

м е т о д о в

п а я н и я

п о

с п о с о б у

н а г р е в а

паяемыми поверхностями. Поэтому зазор между	поверхностями
не должен превышать 0,1 мм. Чем меньше зазор	и тоньше слой
припоя, тем прочнее пайка.

Пригнанные поверхности подвергают механической очистке и обезжириванию (кальцинированной содой, дихлорэтаном, бензи ном и другими составами).

Флюс на место пайки наносится в виде порошка, пасты или кистью. Иногда при нанесении флюса деталь подогревают с тем,

Р и с .

1 1 4 .

В и д ы

п а я н ы х

с о е д и н е н и й

чтобы флюс расплавился и плотно покрыл соединяемые поверх ности.

После флюсования в шов укладывается припой в виде пластин ки, кольца или проволоки. Иногда припой укладывается в процес се нагрева детали.

При пайке деталь нагревается до температуры на 50—80° выше температуры плавления припоя. Расплавленный припой при хорошо подготовленной поверхности легко растекается по шву. Если этого не происходит, то в шов добавляют флюс. Обработка детали после пайки заключается в снятии излишков припоя и тща тельной промывке детали в воде для предупреждения коррозии.

2 4 6

При пайке могут применяться мягкие или твердые припои. Температура плавления мягких припоев ниже 400° С, а твердых — выше 500° С. Применяемые в настоящее время припои приведены на рис. 115.

При ремонте машин наиболее широкое применение находят свинцово-оловянные, медно-цинковые, серебряные и алюминиевые припои.

Р и с . 1 1 5 . П р и п о и , п р и м е н я е м ы е п р и п а й к е д е т а л е й

Пайка мягкими припоями

Мягкие припои, в частности свинцово-оловянные, применяются при пайке соединений из различных металлов, к которым не предъ является особых требований в отношении механической прочно сти. Прочность соединений, выполненных мягкими припоями, обыч но не превышает 10-:-12 кг/мм2.

Невысокая температура плавления мягких припоев предопре делила применение таких простых источников тепла, как паяльни ки, что в значительной степени упрощает технологию пайки. Бла годаря этому пайка мягкими припоями получила широкое распро странение.

Вместе с тем невысокая температура плавления таких припоез позволяет применять их для пайки только тех изделий, температу ра нагрева которых при эксплуатации сравнительно низка (150—

200° С ).

Состав, температура плавления и назначение свинцово-оловян ных припоев приведены в табл. 56.

247

В качестве флюсов при пайке свинцово-оловянными припоями применяют водные растворы хлористого цинка или хлористого цинка-аммония (нашатыря), табл. 57.

					Т	а б	л	и	ц	а	5
С о с т а в	и	н а з н а ч е н и е		с в и н ц о в о - о л о в я н н ы х					п р и п о е
		( Г О С Т	1 4 9 9 —		5 4 )

М а р к а

С о с т а в %,

	ц	а
	ц	м
	е	м
	н	ь
	и	р
	в	у
	с	с

Т	е	м		п	е
р	а	т	у	р	а	S
р	а	т	у	р	а	о .
п	л	а	в	л	ес :
н		и	я	,		СЧ
н		и	я	,	нсе
град						О)
град						о .
					аU
					рСО
					у
					т
					а
о					р
о					е
л					е
л					п
ч а			Я		п
			Я
			О)		м
			X
н а			о		Т е
н а			X		Т е

п а й к е град,

с*
ье
ня
о
оX	Н а з н а ч е н и е

о*

о.

= с

й> о ,

П О С - 9 0

.8 9 .— 9 0 О с т . 0

, 1

- 0

, 1 1 58 3

2 2 2

2 7 0

4 , 5

л я

п а й к и

и з д е л

в ы с о к о й

к о р р о з и о н

с т о й к о с т ь ю

( п и щ

)

П О С - 6 1

5 9 —” 6 1

0 , 8

1 8 3

1 8 23 3 0

4 , 0

О т в е т с т в е н н а я

э л е к т р о т е х н и ч е с к и х

и й

П О С - 5 0

.4 9 —.

5 0

0 , 8

1 8 3

2 1 0

2 6 0

Т 3о , 7 ж е

П О С - 4 0

9 . - 4

1 ,1 58 —3 2 2 3 , 50 2 8 5

3 , 2П а й к а

р а д и а т о р о в ,

л е к т о р о в

э л е к т р

с к и х

м а ш и н

э л е к

П О С - З О

9 . - 3

, 5

2 , 01 8 3

2 5 36 0 0

3 , 0

П а й к а

р а д и а т о р о в ,

з о б а к о в ,

л у ж е н и е

П О С - 1 8

. 1

7 . - 1

, 0

- 2

, 5

21 78 73 3 2 0

2 , 6

П а й к а

б е н з о б а к о в ,

н о в

п о д

Г С М

д р

П О С С - 4 —

36 - 4

- 6

2 4 5

2 6 5

3 1 0

—

П а й к а

л ю б ы х

д е

п р и

п о н и ж е н н ы х

б о в а н и я х

п р о ч н о

Для пайки проводов и приборов электрорадиооборудования в качестве флюса используют спиртовой раствор канифоли, так как другие флюсы вызывают коррозию соединений.

В ряде случаев при пайке деталей электрооборудования с целью улучшения механических и антикоррозионных свойств при

248

меняют мягкие оловянно-свинцовые или свинцовые припои, содер жащие серебро или кадмий. Химический состав и температура плавления этих припоев приведены в табл. 58.

Т а

б л и

5 7

Х а р а к т е р и с т и к а

ф л ю с о в ,

п р и м е н я е м ы х

п р и

п а й к е

м я г к и м

Т е

е р

к а к о м

в и д е

п р и

Н а и м е н о в а н и е

ф л ю с а

п л а в л е

е н я е т

с я

и я

град

Х л о р и с т ы й

ц и н к

( Z n C l 2 )

. . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . .

. . . .

. . . . . . .

. .2. . .6. . .3.

. . . . . . .

. . . . . .

В о д н ы й

р а с т в

Х л о р и с т ы й

ц и н к - а м м о н и й

( 2 5 %

4 C 1

7 5 %

n C

l 2 )

7 5

ж е

. .

. . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . .

. . . .

. . . . . . .

. . . .

. . . . .

. . . . . . .

. . . . . .

. . .

Х л о р и с т ы й

а м м о н и й

( N . . H. . . . .4. .C. . . . . .

. . .1. . . . . . .

.). .

. . .

. . . . . . . .

—

П о р о ш

о к

К а

н и ф о л

1 2 5

С п и р т о в о й

р а с т в о

. . . . . .

. . . . . . .

. . .

. . . . . .

. . . . .

. . . . . . . .

. . . . . . .

. . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . .

. . .

. . . . . . . .

. . .

. . . . . .

Т а

б л и

5 8

С о с т а в

с в и н ц о в о - с е р е б р я н ы х

п р и п о е в

( Г О С Т

8 1 9 0 — 5 6 )

и м и ч е с к и й

с о с%т а в ,

Т е м п е р а т у р а

а р к а

п о л н о г о

р а с

п р и п о я

с в и н е ц

с е р е б р о

о л о в о

к а д м и й

п л а в л е н и я ,

град

П С р - З

9 7 , 0 + 1

3 , 0 +

0 , 3

—

3 0 —5

П С р - 2 , 5

9 2 , 02 +, 51 +

0 , 3

5 , 5

, 5

—

3 0 5

П С р - 2 , 0

6 3

, 5

2 , 0

0 , 3

3 0 +

+ 0

, 5

2 3 5

П С р - 1 , 5

8 3

, 5

, 5 1 , 5 + 0 , 3

1 5 + 1

—

2 7 0

Пайка мягкими припоями производится паяльником, паяльной

лампой или погружением в расплавленный припой.

Стальные и чугунные детали перед пайкой рекомендуется под

вергать лужению. По окончании пайки деталь медленно охлаж

дают, чтобы припой длительное время находился при температуре

пайки. Этим обеспечивается более глубокая диффузия припоя и

повышение прочности соединения.

мягкими при

Для повышения прочности соединений, паяных

поями, применяют замковые швы, швы внахлестку с большой по

верхностью спая

или

комбинированную

пайку

механическим

креплением шва

(например,

заклепками).

249

Особенности пайки алюминия. Алюминий и его сплавы обла дают свойством мгновенного окисления поверхности с образова нием при этом прочной тугоплавкой пленки, которая исключает смачивание ее расплавленным припоем. Пайку деталей из таких материалов можно выполнять с применением специальных высоко активных флюсов, представляющих собой смесь фтористых и хлористых соединений калия, натрия и лития, которые раство ряют окисные пленки. Однако активные флюсы приводят к быст рому коррозионному разрушению места пайки, что ограничивает

их применение.

В последнее время стали использовать бесфлюсовую абразив ную пайку алюминия мягким припоем.

Р и

с .

1 1 6 .

А б р а з и в н ы й

п а я л Р ь и с .

1 1 7 .

С х е м а

у л ь т р а з в у к

н и к

э л е к т р о п о д о г р е в а т е л е м :

д е т а л ь2 ;—

р а с п л а в

1 —

п а я л ь н и к а1 :—

м е д н а я

в т у 2л к— а ; а б р а

л е н н ы й

п р и п 3о —й ; м е д н ы й

п а я л ь

з и в н ы й

б р у с о3к—;

н и х р о м о -

н и к ;

4 — ■ н а г р е в а т е л ь н а я

с п и р а

в ы й

н а г р е в а т е4л —ь ; а с б е с т ;

5 —

м а г н и т о с т р и к ц и о н н ы й

с е р д е

5 —

к о ж у х ;6 —

р у ч к а ;

—

6 —

о б м о т к а

и з л у ч а т е л я

у л ь т

з а ж и м

к о в ы х

к о л е б а н и й

Удаление окисной пленки в этом случае достигается разруше нием ее абразивным бруском под слоем расплавленного припоя

(рис. 116).

В процессе удаления окисной пленки происходит лужение очи щенной поверхности расплавленным припоем. Облуженные поверх ности паяют обычными паяльниками. При соединении алюминие вых деталей широко применяется ультразвуковая пайка мягкими припоями.

Ультразвуковой паяльник состоит из магнитострикционного излучателя ультразвуковых колебаний и медного паяльника со спиралью электроподогрева. В расплавленном припое (рис. 117) возбуждаются ультразвуковые колебания, которые вызывают ка витацию.

При разрушении кавитационных пузырьков под каплей рас плавленного припоя окисная пленка дробится, а обнаженная поверхность детали облуживается припоем. Ультразвуковая и абразивная пайка производятся без флюса. В качестве припоев используют сплавы, представленные в табл. 59.

250

							Т а б л и ц а				59
		С о с т а в	м я г к и х	п р и п о е в	д л я		п а й к и		а л ю м и н и я
Н о м е р		Х	и м и ч е с к си ой с т а в %,					Т е м п е р а т у р а
Н о м е р								Т е м п е р а т у р а
п р и п о я		о л о в о	Ц И Н К	а л ю м и н и й к а д м и й				п л а в л е н и я , ° С
1		1 5	6 5	—	2 0			3 6 9 —			3 6 4
2		6 7	2	8	—		5			2 5	7
3		3 9		5 5	—			3	62 5 —		2 7 0
4		4 0	—	—	6	0		2	0	0 - 1 7 7
5		—	4 0		6	0	—	3	1	5 - 2 6 6
е	.	—	6 0	—	4	0		3	4	0 - 2 6 6

Пайка твердыми припоями

Пайка твердыми припоями обеспечивает прочность паяных со единений в пределах 25—40 кг/мм2. Наиболее широкое примене ние нашли медно-цинковые (латунные), серебряные и алюминие вые припои. Состав, свойства и назначение некоторых из них при ведены в табл. 60 и 61.

М	а	р	к	а
п	р и	п	о	я


С о с т а в ,	с в о й с т в а		и
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _	_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ (
Х и м и ч е с к и й		с о %с т

		ц	о
		е	з
ь	К	н	е
д	К	и	л
е	И Н	в	е
м	Ц	с	ж

	н	а
Г	О	С
		а
а	в	л
а	в	,
		п
		ч
		CD
		а
		р
		у
		т
		а
		р
		е
		п
		м
		е
		Т

з н а ч е н

Т1 5 3

	!	сч
	о	сч
	н	*
	я	,
	я	3 ;
		в
	О	— -
	а	а
	а
	п к
		,
	ь	я
	ь	и
	т	и
	т	н
	с	н
	с	е
град		е
град	ч н о и н
,	о	д
я	о	е
я	р	е
и	р	о
и		о
н	П с

		Т	а	б	л	и	ц	6а	0
и	е	м е д н о - ц и н к о в ы						х	п р и п
4	—	4 2 ) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Н а з н а ч е н и е

П М	Ц - 3 6	.	.3 6		±	2	О с т . 0 , 5		0 , 1		8 3 0	—	Д л я			п а й к и			л а т у н и ,
													д е р ж а щ				е й	д о	6 8 %
П М	Ц - 4 8	.	.				4 8 «+ 2	0 , 5	0 , 1		8 6 5 3 1 , 3		Д л я			п а й к и		м е д н ы х		с
													в о в				с	с о д е р ж а н
													С	и	>	6 8	%
П М	Ц - 5 4	.	.5	4	+	2	-	0 , 5	0 , 1	8	8 5		Д л я			п а й к и		м е д н ы х ,		б р
							-						з о в ы х				и	с т а л ь н ы х
													з о в ы х				и	с т а л ь н ы х
													т а	л	е	й
Л а	т у н и :
Л - 6 2		.	6 .2	, 5		± 2	, 0 ,	0 , 1	0 , 2	9	0 5	4 3 , 0	Д л я			п а й к и		б р о н з ы ,		л
Л - 6 8		.	. 6	8	+	2	Я 0 , 0 30 , 1			9	3 8		—			н и ,		ч у г у н а ,		с т

251

М	а	р	к	а
п	р и	п	о	я

С о с т а в ,	с в о й с т в а и		н а з н а ч е н и е
		(ГОСТ 8190—56)
			!	:	сч
			а	о	сч
Х и м и ч е с к и й		с ,о с °/т о а в	плО)	я н	2*
Х и м и ч е с к и й		с ,о с °/т о а в	плО)	я н	,
			ч	о -5.
			а	п	в
			а	п	кг<?
				а
			р		я
			у	ь	я
			у	ь	и
			т	т	и
			т	т	н
о			а	с	н
			а	с	е
			, градп е р		е
е б р	Л	*	, градп е р	ч н о д и н
р	Л	*	м я	о е
	е с	X
с е	и	X	Т е н и	П р с о
с е		X	Т е н и	П р с о

Т а б л и ц а	61
с е р е б р я н ы х	п р и п о

Н а з н а ч е н и е

П С р - 1 0			9	, 7	- 1	0	, 3		5	2	-О 5 с 4т .			8 3 0	1 5
П С р - 1 2		1 1 , 7 —				1 2 , 3 5			- 3	7		7	8	5	1 8 , 4
П С р - 2 5		2	4	, 7	- 2	5	, 3		3 9		- 4я1	7	6	5	—
П С р - 4	5	4	4 , 5		—	4 52 , 95		, 5	- 3	0	, 5 -	7	2	0	—
П С р - 6	5	6	4 , 5		—	6 5 1 , 95		, 5 —		2 0 , 5 ■		7	4	0	4 0	, 4
		6	4 , 5		—	6 5 1 , 95		, 5 —		2 0 , 5 ■		7	4	0	4 0	, 4
П С р - 7	0	6	9	, 5	- 7	0 2 , 5 , 5			- 2	6	, 5 »	7	8	0	3 8	, 2

			П а й к а		м е д и ,		б р
	л а т у н и ,				с т а л и
П а й к а				л е н т о ч н ы х
	п	и	л
П	а й к а			п р о в о д о в			и
	т о к о п р о в о д я щ					и х
	д	е	т а л	е й

Алюминиевые припои, применяемые для твердой пайки алюми ния, содержат 25—30% меди, 4—7% кремния и 71—63% алюминия. Температура их плавления 525—537° С.

Серебряные припои имеют сравнительно в ы с о к у ю с т о и м о с т ь и применяются лишь при пайке коррозионно устойчивых или ответ ственных электротехнических соединений.

В зависимости от марки припоя применяют различные флюсы. Так, при применении медноцинковых или латунных припоев ис пользуют чистую буру, либо смесь буры с борной кислотой. При пайке серебряными припоями используется флюс, состоящий из 53% фтористого калия и 47% борной кислоты.

Пайка алюминия производится с флюсами, состав которых при веден в табл. 62.

Нагрев соединяемых деталей осуществляют газовой горелкой, паяльной лампой, в печах или электроконтактным способом.

Пайку твердыми припоями чаще применяют при ремонте тру бопроводов систем питания дизелей, чугунных картеров, деталей из алюминиевых сплавов.

Качество пайки обычно проверяют внешним осмотром и испы танием на герметичность (краской или керосином).

252

Т а б л и ц а 62

	Флюсы, применяемые при			твердой	пайке	алюминиевых		сплавов
№			Состав	флюса,	%			Температу
№								ра плавле
флюса	LiCl	NaCl	ВаС12	Zn С12 NaF(KF)			КС1	ра плавле
флюса	LiCl	NaCl	ВаС12	Zn С12 NaF(KF)			КС1	ния, °С
1	24 -35	—	—	8 -1 5	8	- 1 2	Ост.	420
2	—	15-20 10-15		30-40	8 - 1 0		я	450
	§ 8.	ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ				ПЕРЕЗАЛИВКОЙ
		АНТИФРИКЦИОННОГО СПЛАВА

Перезаливка антифрикционных сплавов производится при ре монте сильно изношенных, выкрошенных или выплавленных под шипников скольжения.

Антифрикционные сплавы, применяемые для этой цели, должны обладать прирабатываемостью, низким коэффициентом трения, высокой износоустойчивостью, достаточной механической проч ностью, высокой теплопроводностью и теплостойкостью и невысо кой стоимостью.

Химический состав и механические свойства антифрикционных сплавов, применяемых при заливке подшипников скольжения ма

лолитражных двигателей (УД-1,	УД-2, 2 Ч 8,5/11, 4 Ч 8,5/11, Л 3/2
и др.), приведены в табл. 63.	для подшипников скольжения
Выбор того или иного сплава	для подшипников скольжения

двигателей производят по величине удельного давления и рабочей температуре вкладышей.

Большинство баббитов удовлетворительно работают при удель ных давлениях не более 75—100 кг/см2 и температуре до 100— 110° С. При более тяжелых режимах применяют свинцовистую бронзу, выдерживающую удельные давления до 200—250 кг/см2 и рабочую температуру до 140—160° С.

Качество восстановленного подшипника в значительной мере зависит от правильности выполнения операций перезаливки. Тех нологический процесс перезаливки тонкостенных вкладышей вклю чает подготовку вкладышей, плавку баббита, заливку вкладышей баббитом и механическую обработку после заливки.

При подготовке вкладышей производят выплавление старого баббита, очистку, обезжиривание, флюсование (травление) и лу жение.

Перед выплавлением баббита вкладыши промывают в растворе каустической соды для удаления грязи и жировых веществ и про сушивают. Выплавку старого баббита осуществляют погружением вкладышей в ванну или тигель с расплавленным баббитом.'В этом

253

<<< < Предыдущая 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 / 4525 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ