книги из ГПНТБ / Бобровников Г.А. Применение синтетических материалов при ремонте и модернизации машин

При токарной обработке деталей из пластмасс применяются резцы, геометрия которых характеризуется данными, приведен­

ными в таб л .19.

Таблица 19

Геометрия токарных резцов для обработки пластмасс

Фрезерование рекомендуется производить фрезами со спираль­ ными зубьями с углом спирали 40—60° и с шириной полоски ре­ жущей кромки зуба 0,05—0,1 мм. Углы заточки зубьев фрезы из быстрорежущей стали: передний угол 8—10°, задний угол 5—10°.

ные сверла с углом при вершине 70° и с более узкой по сравнению с обычными сверлами шириной направляющих ленточек (фиг. 68). Более узкая ширина направляющих ленточек сделана с целью уменьшения трения и нагревания инструмента.

При сверлении отверстий диаметром 15—25 мм применяют пе­ ровые сверла; отверстия больших диаметров в листовом материа­ ле вырезают специальным циркульным резцом (фиг. 69). Для это­ го предварительно высверливают центровое отверстие небольшого диаметра и вставляют в него хвостовик инструмента. После этого резец выставляют на необходимый радиус R и производят выреза­ ние отверстия.

В табл. 20 приведены режимы резания, рекомендуемые при то­ карной обработке некоторых конструкционных пластмасс резцами из быстрорежущей стали марки Р18. При обработке резцами, оснащенными твердыми сплавами, следует ориентироваться на

. более высокий пределы скорости резания. Однако при увеличении

130

скорости резания необходимо иметь в виду опасность снижения механических свойств поверхностного слоя пластмассы вследствие чрезмерного его нагревания.

Указанные в табл. 20 значения глубины резания и подачи яв­ ляются предельными.

Обычно глубина резания при черновой обточке определяется исходя из общего припуска, который в большинстве случаев уста­ навливается в пределах 1—2 мм. При чистовой обточке припуск

условиях: скорость резания 46—50 м/мин, глубина резания 1 мм. Резец был оснащен твердым сплавом Т15К6: передний угол 16°,

задний 12°, радиус закругления вершины резца 2 мм.

Таблица 20

Режимы резания при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали Р18

Таблица 21

Чистота обработанной поверхности капрона при различных подачах [41]

В табл. 24 приведены рекомендуемые режимы резания при

•сверлении отверстий в пластмассах различными сверлами.

Для получения изделий особо точных размеров или высокой чистоты поверхности применяют в качестве отделочных операций шлифование и полирование.

В большинстве-случаев шлифование производится с помощью различных паст, которые наносятся на фетровые, суконные, вой­ лочные и другие диски, или наждачной бумаги с различной зер­ нистостью. Хорошо зарекомендовали себя также ленточные шли-

132

применяют шлифовальные круги, которые имеют низкую стой­ кость вследствие того, что их поры плотно забиваются снятой стружкой. При этом на поверхности пластмассовых деталей воз­ никают дефекты в виде задиров и ожогов.

Полирование выполняют в два приема: предварительное поли­ рование — на фетровых или суконных кругах с применением пасты ГОИ для термореактивных и пасты ВИАМ-2 для термопластиче­ ских масс при окружной скорости 15—35 м/сек и окончательное по­ лирование— на таких же кругах, но без использования паст.

По сравнению с прессованием, литьем под давлением и некото­ рыми другими высокопроизводительными способами переработки пластмасс в изделия механическая обработка является малопро­ изводительным и трудоемким процессом. Поэтому при изготовле­ нии небольших партий деталей из пресс-материалов или термопла­ стических масс, когда по экономическим соображениям приходит­ ся применять более простые пресс-формы для получения загото­ вок, всегда следует стремиться к возможно большему сокращению объема последующей механической обработки.

На фиг. 71 показана пресс-форма, которая была применена для получения заготовок из капрона при изготовлении червячных ко­ лес наружным диаметром 52 мм и модулем т = 1 мм, применяю­ щихся в механизме подачи швейных машин Г1МЗ класса 34 и 34А. Пресс-форма состоит из четырех деталей: верхней 1 и нижней плиты 2, оформляющего кольца 3, стержня 4.

133

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

В последние годы наблюдаетсяособенно интенсивное освоение

создаются специальные участки по переработке пластмасс.

Опыт показывает, что на организацию таких участков требуют­ ся небольшие затраты времени и средств, вместе с тем они дают значительный экономический эффект.

В ближайшие годы производство синтетических материалов бу­ дет увеличиваться во все возрастающих масштабах, что позволит применять при ремонте оборудования самые различные пластмас­ сы. Это обстоятельство должно учитываться как при организации новых, так и расширении уже существующих участков по произ­ водству пластмассовых деталей. Такие участки могут быть уком­ плектованы различным оборудованием в зависимости от массо­ вости производства и вида перерабатываемых пластмасс.

При ремонте изделий, когда требуется, как правило, сравни­ тельно небольшие количества пластмассовых деталей, вполне оправдывает себя применение более универсального и дешевого оборудования, часть которого заводы обычно изготовляют своими силами.

Для производства деталей из пресс-порошков и слоистых пластмасс применяют гидравлические прессы, которые при нали­ чии специальных универсальных приспособлений (блоков) могут быть использованы и при изготовлении деталей из термопластиче­ ских масс.

Широкое применение получили машины для производства де­ талей способом литья под давлением. Некоторые заводы («Аремкуз», «Киевпластмасс» и др.) применяют такие машины собствен­ ной конструкции.

В условиях ремонтных цехов находит применение и такое ли­ тейное оборудование, как автоклавы различного устройства и прессы с ручным приводом (шприц-прессы).

Для изготовления трубок и других профильных деталей спо­ собом непрерывного профильного формования применяют червяч­ ные прессы (шнек-машины). Для нанесения пластмассовых покры­ тий применяют специальные аппараты как собственного производ­ ства, так и выпускаемые отечественной промышленностью.

Помимо перечисленных машин и аппаратов, для укомплектова­ ния участка пластмассовых деталей требуется вспомогательное оборудование (ванны для обезжиривания исходного сырья, терми­ ческие шкафы и др.), которое изготовляется на месте.

В табл. 25 приведена примерная номенклатура оборудования, рекомендуемого для организации участка по производству дета­ лей из пластмасс-

735

Таблица 25

Примерная номенклатура оборудования, рекомендуемая для организации участка по производству деталей из пластмасс

прочий инвентарь

136

Помещение, в котором изготовляются пластмассовые детали, должно быть светлым, сухим, оборудовано хорошей вентиляцией и отопительными приборами, которыми можно легко регулировать температуру с учетом тепловыделения при работе технологиче­ ского оборудования. Для технологических целей участок должен иметь газ, воду, сжатый воздух и канализацию.

Для организации среднего по размерам участка по производ­ ству пластмассовых деталей требу­ ется площадь 50—80 м2 (без учета

складских и вспомогательных поме­ щений) .

137

Техническая характеристика гидравлических

прессов марки ПГ-60 и ПГ-150

ЛИТЬЕВЫ Е МАШ ИНЫ

Основным оборудованием для получения деталей из термопла­ стов служат литьевые машины, из которых наиболее совершенны­ ми являются термопласт-автоматы с автоматическим и полуавто­ матическим управлением.

Термопласт-автоматы отличаются высокой производительно­ стью и применяются для изготовления крупных партий деталей из полиэтилена, капрона, полистирола и других пластмасс. В насто­ ящее время машиностроительные заводы выпускают такие литье­ вые машины мощностью 50, 125, 250, 500 г и более, причем под мощностью в данном случае понимают наибольший вес отливае­ мой детали, которую можно получить на данной машине.

Ниже приведены основные характеристики некоторых литьевых

т

Наибольшее распространение получил термопласт-автомат мо­ дели ЛМ-50, являющийся горизонтальной литьевой машиной рам­ ного типа с разъемом пресс-форм в вертикальной плоскости. При автоматическом цикле работы управление машиной осуществля­ ется с помощью реле, а при полуавтоматическом — с помощью кно­ почного управления. Пластмасса, подлежащая переработке в изделия, в гранулированном виде загружается в бункер. Непод­ вижная часть пресс-формы, в которой располагается также лит­ никовая система, прикрепляется к плите со стороны цилиндра, а подвижная — к плите со стороны механизма замыкания. В под­ вижной части пресс-формы расположено выталкивающее устрой­ ство, с помощью которого отлитые детали извлекаются из пресс-

ТП-63 (взамен машины ЛМ-50) [491. Новая литьевая машина яв­ ляется более совершенной и предназначена для переработки всех имеющихся в настоящее время термопластов.

Ниже приведена техническая характеристика литьевой машины марки ТП-63:

Общий вид литьевой машины марки ТП-63 показан на фиг. 74. Все узлы машины монтируются на облегченной сварной етанине, внутри которой в положении, удобном для монтажа и наладки, размещены гидроаппаратура, приборы контроля продолжительно­

сти выдержки и электроаппаратура.

139