Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Розенцвейг Я.Д. Краткий справочник ферросплавщика (для рабочих)

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

29.10.2023

Размер:

10.18 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3334 / 3534 35 > Следующая >>>

332

Элемент

Ванадий

Вольфрам

Кремний

Марганец

Молибден

Ниобий

Титан

Хром

Цирконий

Т а б л и ц а 1J

Влияние легирующих элементов на свойства стали

Величина зерна

Значительно

уменьшает

Уменьшает

Уменьшает при низком содержа нии, увеличивает при 2% и выше Уменьшает

Уменьшает

Сильно

уменьшает

Уменьшает

Несколько уменьшает, де лает равномерным

Прокаливае мость

Сильно

увеличивает

Увеличивает

Сильно

увеличивает

Уменьшает

Увеличивает при малых со держаниях, уменьшает при больших Увеличивает

Несколько

увеличивает

Твердость, прочность

*Повышает

Повышает

Увеличивает

Повышает

Повышает в низколегиро ванной стали

Несколько

повышает

Повышает

Мало влияет

Пластичность

Повышает

Несколько повы шает при содер жании менее 1% Понижает

Несколько

снижает Повышает до содержания 0,6% Несколько повышает

Несколько

повышает

Несколько повышает при содержании менее

Не влияет при отсутствии серы

Сопоотнвленне окислению при высоких температурах

Слабо влияет

Мало влияет

Увеличивает

Слабо влияет

Мало влияет

Заметно

увеличивает

Слабо повышает

Мало влияет

Не влияет

Прочность при высоких температурах

Слабо влияет

Значительно

повышает

Несколько

повышает

Повышает

Мало влияет

Значительно

повышает

Мало влияет

СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ПО ФЕРРОСПЛАВНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ

			Т а б л и ц а 14
ГОСТы и ТУ на готовую продукцию			ферросплавной	промышленности
Сплав	ГОСТ или ТУ		Сплав	ГОСТ или ТУ
Ферросилиций	5163—4 9		Хром	5905-51
доменный	14 1 5—4 9		металлический	4758—55
Ферросилиций	14 1 5—4 9		Ферровольфрам	4758—55
электротермп-			Ферровольфрам	5199—50
ческпй	2169—43		с молибденом	4759—49
Кремний	2169—43		Ферромолибден	4759—49
кристаллический	4762—49		Феррованадий	4760—49
Силикокальцнй	4762—49		Ферротнтан	4761—54
Ферромарганец	5165—49		Феррофосфор	ТУ МХП
доменный	4 75 5 - 4 9		Феррониобнй	3825—53
Ферромарганец	4 75 5 - 4 9		Феррониобнй	МПТУ
электротермп-			Ферробор	2735—51
ческпй	4756—49		Ферробор	МПТУ	-
Снлпкомарганец	4756—49		Ферроборол	2737—51	-
Марганец	6008—51		Ферроборол	МПТУ
металлический	4 757—49		Фсрроснлико-	4007—53
Феррохром	4 757—49		Фсрроснлико-	ЧМТУ
Феррохром	СТУ 91-1—60		цнрконцй	ВЗЗ—62
передельный
				Т а б л и ц а	15
ГОСТы и ТУ на сырье для производства ферросплавов
Материал			ГОСТ или ТУ
Вольфрамовый концентрат..............			213—56
Молибденовый	»	..................	212—48
Титановый	» ..................		44 14—48, ЧМТУ 5028—55,
Ннобневый	»		МПТУ 2491—50
Ннобневый	»		МПТУ 4423—54
Цирконовый	» ..................		ЦМТУ 2С02—4 7
Плавиковый ш п а т .............................			7618—55,	4421—48
Алюминий первичный......................			3549—55
Алюминий вторичный (для раскис			295—60
ления и производства ферросплавов)			295—60
Алюминиево-цинковый сплав . . .			МПТУ 2454—50
Сплавы алюминиевые		литейные	1583—53
чушковые ...............................................		. . :	1583—53
Дюралюминий вторичный . .		. . :	1 131—41
Кокснк-орсшек....................................			4418—54
Марганцевая руда:			44 18—48, ЧМТУ 3040—52
■шатурская....................................			44 18—48, ЧМТУ 3040—52
никопольская	.............................		4418—4 8
джездннская.................................			ЧМТУ 3035—52
Хромовая р у д а ....................................		. . . .	ВРТУ КазССР № 14 2—61
Окись х р о м а ..................		. . . .	2912—54

333

		Т а б л и ц а		16
Некоторые свойства ферросплавов
	Температура
Сплав	плавления		Плотность
Сплав	°с	°к	Плотность
	°с	°к
Ферросллнцп!! (40—47% Si) . . .	1350—1 280	1623-1553	5 , 7 - 5 ,15
Ферросилиции (7 4—S0% Si) . .	1300—1330 15-73—1 603		3 ,4 —3,2
Кремний кристаллический . . . .	1 350—1420	1623-1693	— 2.4
Сшицсокальций................................	■—1150	~ 1 423	9 ,0 —9 . о
Феррохром Хр4—Х р б ..................	1500-1540	1773—181 3	— 7. 1
Феррохром ХрОО—ХрОООО . . . .	1580—1620 1853—1893		1 сч	.-t
Хром металлический......................	- 1 8 5 0	—2 123	- 7 , 2
Ферромарганец, углеродистый . .	1250-1275 1523-1548		6 ,8 —7,2
Марганец металлический . . . .	~ 1 24 0	~ 15 1 3	- 7 . 2
Ф ерровольфрам .............................	>2600	V 2873	— 1G.0
Ферротпта н ....................................	~ 1500	~ 1773	6 . 0 —G.2
Феррованадий .................................	~ 1 450	^ 1723	6 . 8 - 7 . 0
Ферромолибден................................	~ 1 800	~2073	3 ,8 —9,2
Силнкоцнрконий .............................	^ 1800 Т	— 2073	- 4 . 4
Феррониобнй ....................................	1620—1650 1893—1923 8 , 2 - 8 . 5
Ферробор (5% В ) .............................	— 1 250	-—1523	~ 6 , 7
Феррофосфор....................................	—1300	— 157 3	-—6.4

Т а б л и ц а 17

Содержание газов в ферросплавах

			Содержание газов
Сплав		кислорода		азота	водорода
			%	%	<Mi3/ 1 0 0 г
Ферросилиций ..................		Нет данных		0 , 0 0 1 —0 , 0 0 4	0 , 0 0 0 5 %
Феррохром средне- и без-
углероди сты й ...............		0 . 0 5 —0 , 2		0 , 1 0 2	2	— 10
Феррохром	углеродистый	0 , 0 2 —0 , 0 5		0 , 0 3 9	5	- 1 0
Хром металлический	алю-
минотермический . .	.. . .	0 , 0 3 —0 , 0 3		0 , 0 5 - 0 , 3	5	—20
Силикохром обычный	.. . .	0 , 0 5 — 0 , 3		Нет данных	3	— 10
Силнкохром	по-	0 , 0 1 — 0 , 0 5		» »	2	— 10
лучения		0 , 0 1 — 0 , 0 5		» »	2	— 10
Ферромарганец малоугле-		0 , 0 1	— 0 , 0 6	0 , 0 3 6	2—20
рюднетый..........................		0 , 0 1	— 0 , 0 6	0 , 0 3 6	2—20
Ферротнтан.........................		0 , 2	— 0 , 5	0 , 0 2 2	3 0	- 5 0
Ф еррованадий..................		0 , 0 7		0 , 0 0 9		20
Ферромолибден..................		0 , 0 2	—0 , 3	0 , 0 1 1	5 —20
Ферровольфрам ...............		0 , 0 0 4 — 0 , 0 1		0 , 0 0 1	1 - 4
Феррониобнй......................		0 , 0 4	—0 , 0 7	0, 1—0,3	10—20

334

				Т а б л и ц а			18
	Продолжительность		простоев
	и работы плавильных		агрегатов
при выплавке ферросплавов (в сутках)
	Наименован не			Работа Простой
Ферросилиций 75%-, 45%- и 18% -пын..................					360		5
Феррохоом передельный...........................................					354		11
Фероохром углеродистый...........................................					354	*	11
Снлнкохром 50%- и 3Q%-iibiii	................................				358	*	7
Ферромарганец углеродистый....................................					335		30
Снлнкомарганец 14%-. 17%-	п 20%-ный . . . .				340		25
Феррохром рафинированный	....................................				335		30
Ферромарганец средиеуглероднетый ......................					335		30
Шлаки передельные марганцовистые......................					ззь		30
Снлнкомарганец передельный	30/64 ......................				335		30
Марганец металлический ...........................................					334		31
. Снлпкокальцпй					334		31
Ферровольфрам					343		22
Феррованадий .................................................................					324		41
Сплавы металлотермическпе ....................................					342		23
Марганец электролитический....................................				. .	353		12
Химический корпус и обжиговое отделение .				. .	347		18
				Т а б л и ц а			19
Нормы хранения на заводских складах
запасов	сырья , топлива	к основных		материалов,
а также материалов		своего производства
	и готовой	продукции
						Нормы
Сырье, материалы и готовая продукция					хранения
Сырье, материалы и готовая продукция						запасов
						сутки
Руда хромовая........................................................................				струж		60—120
Кварцит, марганцевая руда, коксовый орешек,				струж
ка железная, известняк при поставке на расстояние:						15
до 200 к м ............................................................................						15
свыше 200 к м .....................................................................						15—30
Концентрат вольфрамовый и молибденовый . . . . .						20—30
Концентрат титановый при поставке на расстояние:						30
до 500 к м ............................................................................						30
свыше 500 к м .............. ....................................................	алюминий, уголь дре					3 0—40
Руда железная,	алюминий, уголь дре					30
весный. уголь кам ......................................................ен н ы й						30
» Шлак и сплавы передельные ............................................						10
Готовая продукция:						' 5
массового потребления...................................................						' 5
ферровольфрам, ферротнтон, ферромолибден, фер-
роннобнй и другие металлотермическпе сплавы . .						1 0

з »

			Т а б л и ц а	20
	Примерные нормы потерь сырья при подготовке,
	перевозке и хранении на складах		заводов
				■ ' Ч
	Материал			Потери
	Материал			%
				%
Кварцит,	кварц и халцедон	дробленые, при	мойке и от	15
севе мелочи на заводе ..............................................................				15
Кварцит, кварц и халцедон дробленые и мытые..................				5
Кокснк-орешек....................................................................................				2
Кокс сортированный .....................................................................				2
Кокс недробленый и неотсеянпый................................................				12
Кокс п е к о в ы й ....................................................................................				2
Железная стружка недробленая и несортированная . . . .				2
Железная р у д а ................................................................................				2
Хромовая	» ................................................................................			2
Марганцевая руда ............................................................................				2
И звестн я к ...........................................................................................				3
Известь негашеная............................................................................				5
Уголь др евесн ы й ............................................................................				3
Плавиковый ш п а т ............................................................................				2
Магнезитовый по р о ш о к .................................................................				2
Передельные шлаки хромистые и марганцевые			..................	8
			Т а б л и ц а	21
	Основные свойства	термоизоляционных	материалов

Материал

Асбестовый картон.................................

Диатомитовый порошок......................

Кирпич диатомитовый..........................

Шамот л е г к о в е с ....................................

Т р е п е л .......................................................

Шлаковая вата .....................................

Объемный вес	Максимальная
кг/м 3	температура
	применения, °С
Э00—1200	450
~ 300	900
550—750	900
600—1300	1200
500	900
200—250	700

336

		Т а б л и ц а 22
Объемный и насыпной вес некоторых материалов, кг/м5
Материал	Объемный	Насыпной
Материал	вес	вес
Алюминиевая к р у п к а .........................	—	1250
Асбестовое в о л о к н о .............................	—	470
Асбестовый картон .............................	770	—
Глина огнеупорная .............................	1845	—
Динас .................................................. ...	2350—2450	—
Доломит ..................................................	2900	1680-1740
Древесный уголь:	400	170—200
березовый ........................................	400	170—200
сосновый .......................................	—	120—150
еловый ...........................................	—	100 — 130
Железная руда . .................................	—	2500—3200
З о л а ..........................................................	2000	600—900
сухая ..................................................	2000	600—900
мокрая ...........................................	—	1400
И з в е с тн я к ...............................................	2700	1400—1700
Известь ..................................................	900—1300	600—700
Каменный уголь ....................................	—	850
Кварцит ...................................................	—	1 200—1800
Кокс в к у с к а х ........................................	1400	450—500
Кокснк ..................................................	—	500—600 '
Магнезитовый к и р п и ч .........................	2350	—
Магнезит (порошковый)......................	—	2000—2160
Марганцевая р у д а ................................	—	1800—2100
Окалина ..................................................	—	1900—2200
Песок кварцевый ................................	1500—1600	—
Плавиковый ш п а т ................................	—	1700
Стружка стальная дробленая . . . .	—	1800—2200
Снликохром (50% S i ) .........................	—	3000
Титановый концентрат ......................	—	2500—2800
Феррохром ...............................................	“	3000
Ферросилиций:	—	2200
45%-ный ........................................	—	2200
75%-ный ........................................	—	. 1400—1500-
Халцедон ...............................................	—	I 350
Хромовая руда ....................................	—	2400—2700
Шамотный кирпич .................................	1700—1800	—
Шлак марганцевый передельный . .		1700—1850

337

Т а б л и ц а 23

Основные свойства огнеупорных материалов

	О	fu		Температура
	О	*	Огнеупор-	размягчения	Химический
Материал	2	я	Огнеупор-		состав
Материал	5	=!	К О С Т Ь , °С		(основные
	°	с	не ниже	°С	составляющие)
	V	Е		°С	°К
	и	с .

СО е

Динас 3.3

Шамот 3,2

Магнезит А , 5

Хромомаг 5,0 незит

Магнези - товый

порошок

Огнеупор - ная глина

Кварцевый

песок

I сорт	1710	I сорт	1650
11 сорт	1690	11 сорт	162 0
Сорт А 1730		1200
Сорт В 1670		1200
Сорт В 1580		1200
7- 2000		1500
То же		1460
>1800		-
>1530		-

1923 '■93% SiO,

1893 До 1,5%А1Я0 3;

3 - 4 % СаО

1473	^■зо% А1ао я;
1473	остальное SiO?
1473

1773 >91% МрО;

остальноеСаО, Alj03, FejOj

1733 >42% Mg;

>15% Сг,03

->88% MgO; <4% СаО;

<4% SiO,

Si°= <2.65; a i 2o 3

<2% (СаО + + MgO)

>1720	>96%	SiO,;
	<2,0%	Al,6,;
	<1.0%	Fe,Oj

338

Т а б л и ц е 24

Удельные нормы расхода огнеупорных материалов на базовую тонну ферросплавов, к г

Сплав

Кирпич шамот ный

Крупка шамотная

Кирпич магнези товый

Порошок магне зитовый

Блоки угольные

Песок

Глича

Пернклазошпинелндный кирпич

Кирпич из плав леного магнезита.

Ферросилиций:		7.5	—	—	—	0,3 0,5 3,0			—	—
75%-н ы й .............................
4 5 % - н ы й ............................		3.5	—	—	—	0,5 0,5		1.5	—	—
18 % - н ы й .............................		1,8	—	—	— 0,3 0,5			1,5	—	—
Феррох ром:		12	—	0,5	1,0	---	1,0 5,0		—	—
перрдельный	......................
углеродистый	..................	10	—	2,0	0,5	— i .o 5,0 —				—
безуглероднетый...............		6	—	8,5	6,0	—	1.0 3,0		—	—
малоуглеродистый . . . .		6	—	8, 5	6, 0	—	1, о 3, 0		—	—
среднеуглероднстый . . .		6	—	8.5	7,0	—	1,0 3,0		—	—
конвертерный среднеугле-		10	—	30	15	—	—	30	20	40
роднетый.........................
Сплнкохром:		8	—	0,5	—	—	— 3,0		—	—
50% -н ы й .............................
30% -ны й .............................		10	—	—	—	—	— 6,0		—	—
Снлнкокальций	......................	6	—	—	—	1,0	30	—	—	—
Ферромарганец:		5	—	—	—	0.3 1 ,0		1 о —		—
углероди сты й ..................
среднеуглероднстый . . .		0,8	—	30	15	Г—	—	—	—	—
Марганец металлический . . 1, 5 1,0				95	35	—	—	—	—	—
Шлак марганцевый бесфлюсо-		2,5	0,8	20	15	—	1, 0 1,0		—	—
выЙ...........................................
Силпкомарганец:		5	0,5	20	15	_	1,0	1,0	_	._
30/64 ................................
17—20/65 .........................		5	—	—	—	0,8	1,0 1,0		—	—
Ферротнтан .............................		—	—	0,8	250	—	— 3,5		— —
Феррохром:
безуглероднетый металло-		_	_	720 315		-	_	_	_
термический	..................									—
азотированный..................		—	—		620	---	—	—	—	—
Ферроннобнй .............................		—	—	1000 792		—	—	—	—	—
Хром металлический . . . .		—	—	133 329		— — — — —
Ферровольфрам	металлотер-	—	—	145 104		— — — — —
мнческнй .................................
Фсрроборал .■.........................		—	—	190 250		— — — — —
Ферробор ................................	электропеч-	—	—	190 250		—	—	—	—	---
Ферровольфрам		1, 3	_	1.0 3.5		__	_	_	_	—
ной ........................................
Ферромолибден ......................		15	—	23	60	—	—	—	—	—
Феррованадий .........................		20	—	170 100		—	—	—	—
Пятнокись ванадия . . . . .		25

339

		Значения		теплот	образования		некоторых окислов			Т а б л и ц а 25
при	различной	температуре	(по	Эллиоту и Глейзеру)
							ккил/(кг-моль) ( J кка.1 =		4,1868 кдж)

Температура
° с	01С	А1,Оа	СаО		СО		СО,	Сг20 3	FeO		МпО

25	298	— 400 400	—151 700		—26 41 0		—94 052	— 272 650	— 63 500
127										—	92 050
227	400	—400500	—151 750		— 26	320	—94 070	— 272 250	— 63 250
	500	—400 5о0	— 151 650		—26	300	—94 120	- 2 7 1 850		—	91 950
32 /	600	—400 300	— 151 600		— 26 330		—94 170		—63 050	—	91 850
427	700	— 400 100	— 151 500		— 26	4 10	—94 220	—271 500	—62 850	—	9 1 800
527	800	— 399 900	— 151 650		— 26 510			— 271 200	—62 700	—	91 750
627	9 00	—399 700	—151 555		—26 G-I 0		—94 270	— 270 850	—62 600	— 91 750
727	1000	— 404 600	—151 500				—94 320	—270 650	—62 650	—	0 1 япп
827	1100	—4 04 200			—26 770		— 94 360	— 270 450	—62 800	— 92 300
927	1200	—403 900	—151 450		—26 У I 0		— 94 4 1U	—270 300	—63 100	—	92 300
1027	1300		— 153 400		— 27 060		—94 460	—270 150	—63 300
1127	1400	—403 500	— 153 250		—27	210	— 94 510	—270 100	— 63 100	—	92 300
1227		—403 100	—153 150		— 27 380		—94 560	—270 100	—62 900	—	92 *>50
1327	1500	—4 02 700	— 153 000		— 27 5 10		—94 620	— 270 150	— 62 700	— 92 85П
	1600	—402 400	— 152 850		— 27 730		—94 670	—270 200		—	93 450
1427	1700	—402 000	— 152 700		—27 1)00		— 94 71 0	— 270 300	—62 500	— 97 1 00
1 527	1800	—401 700	— 188 300		— 28 080		—94 / 10	—270 500	— 55 000	—	97 300
1627	1900	—401 400	— 187 850		—28	260	—94 830		—54 700	—	97 450
1727	2000	— 401 000	—187 450		—28 400			—270 600	—58 000	— 97 600
1 в А 1	2100	—400 700	—187 050				— 94 880	—270 700	—57 850	—	97 800
1927 '	2200	—400 400			— 28 650		—94 930	—270 800	—57 650	— 85 inn
2027	2300	—400 100	—186 650		— 28 830		—УЬ 000	—280 800	—57 500	—	85 300
2 127	24 00	—373 800	— 186 250		—29 030		—95 070	— 280 400	—57 350	—	8 5 5 П П
2327	2500	— 373 500	—185 850		—29 240		— 95 140	—280 000	—57 200	—137 600
	2600	—373 300	— 185 450		—29 450		—95 210	—279 600	—57 050	—137 200
			- 1 8 5 050		—29 660		—95 290	—279 200 .	—56 900	— 136 800

							П р о д о л ж е н и е т а б л . 2 5
Темпе]эатура
°с	°к	МоОл	Nb2Os	Si02	ТЮ2	w o 3	v 2o s	Z r0 2
°с	°к
25	298	— 178 100	—455 200	—209 750	— 225 750	— 200 850	—373 000	—9 6 1 500
1 27	400	—1 77 800	—454 800	—209 600	—225 550	—200 500	—372 500	—261 400
227	500	— 1 77 400	—454 300	— 209 300	—225 350	—200 200	— 372 000	—9fi] 95ft
327	600	— 177 000	— 453 700	—209 100	—225 150	— 199 850	—371 000	—9fi I	l nn
427	700	— 176 500	—453 000	—208 900	— 224 900	—199 500	—370 500	—260	900
627	800	—175 900	—452 200	—208 600	— 224 700	— 199 100	— 369 500	—260 700
627	900	— 175 400	—451 500	—208 500	— 224 550	—198 650	—269 000	—260 500
727	1000	—174 700	—450 700	—208 400	—224 400	—198 150	—352 500	—9fif\| Rftfi
827	1100	— 161 800	—450 000	— 208 200	—224 250	—197 650	—351 500	—9fifl 85П
927	1200	—160 300	—449 200	—208 000	—225 000	—197 100	—350 500	—9fifl 85П
1 027	1300	—159 300	—448 500	— 207 800	—224 850	— 196 500	—349 500	—260 600
1 227	14 00	—158 200	—447 800	— 207 600	—224 600	—195 900	—349 000	—260 300
1 227	1500	— 157 000	—44 7 000	— 207 400	—224 4 00	—195 250	—348 000	—258 600
	1600	—113 800	—446 200	—207 200	—224 150	— 194 550	—347 500	—258 450
	1700	— 1 13 800	—445 300	—219 100	—223 900	—193 800	—347 000	—958 8fift
	1800	—1 13 800	—441 600	—218 800	—223 600	— 178 900	—346 500	—958 1ПП
	1Уии	—1 13 800	—44 1 750	—216 400	—223 350	—178 750	—346 500	—957 Ч5П
	2000	—1 13 800	—441 550	—215 400	—226 800	— 175 550	—346 000	—957 Rfm
	2 1 00	—1 13 800	—441 350	—214 400	—226 500	— 174 450	—346 000	—957 fi5ft
	2200	— 1 13 800	—441 150	—213 500	—210 700	— 173 350	—353 800
	2300	— 1 13 800	—440 950	—212 500	—210 400	— 172 250	—353 400
	24 00	— 1 13 800	—440 750	—21 1 500	—210 100	— 171 200	—353 000
	2500	—113 800	—440 550	—210 600	—209 800	—170 200	— 352 600	—260 900
	2600	—1 13 800	—440 350	—209 600	—209 500	— 169 200	—352 200	—260 900

<<< < Предыдущая 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 3334 / 3534 35 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ