книги из ГПНТБ / Постников Н.С. Прогрессивные методы плавки и литья алюминиевых сплавов

образуются в результате нарушения целостности формы или стерж­ ней, которое'происходит вследствие использования недоброкачествен­ ных формовочных и стержневых смесей, применения неисправной модельной я отіочиой оснастки, а также вследствие нарушения тех­ нологии изготовления форм и стержней (неравномерное и недоста­ точное уплотнение смеси, недостаточное крепление выступающих ча­

іи закрытые. Они, как правило, располагаются на верхних поверхно­ стях отливок, в местах подвода питателен, .в переходах или сопря­

формы шлака вместе с металлом во время заливки. Причиной этого может явиться повышенная загрязненность шихты, взаимодействие расплава с футеровкой печи, неправильное ведение процесса плав­ ки и заливки (чрезмерное количество шлака, низкая температура расплава, небрежная заливка форм и др.), .неправильная конструк­ ция литниковой системы, не обеспечивающая полного отшлаковывания и спокойного заполнения формы.

Особенно аккуратно следует выполнять плавку сплавов с боль­ шим содержанием магния (АЛ8, АЛ22, АЛ27-1 ,п др.), так как эти сплавы склонны к повышенному окислению в жидком состоянии и требуют применения защитных флюсов. Хорошие результаты сниже­ ния оиисляемости сплавов наблюдаются при добавке в них неболь­ шого количества бериллия, что позволяет упростить технологический процесс приготовления алюмнниевомагниевых сплавов.

Хорошим средством задержки шлака в литниковой системе явля­ ется применение фильтрующих сеток. На ряс. 69 представлена рент­

влажности формы или очень низкой ее газопроницаемости, а также

всюиповую раковину наружную (отдулина). Свищи и газовые прост­ релы чаще всего располагаются в массивных частях отливок и в. ме­ стах сопряжения массивных частей с тонкими, а образуются в ре­

твердожидком состоянии. Отдулины могут образоваться как со сто­

•незамеченными в отливке, они снижают ее прочность и могут привес­

проводить быстро низкой и толстой струей металла. Хорошие резуль­ таты дает применение закрытого перелива и простановка фильтру­

в nix полости находятся небольшие застывшие шарики металла. Ра­ ковины с корольками возникают вследствие нарушения технологиче­ ских правил заливки или применения неправильной конструкции лит­ никовой системы и бывают открытыми и закрытыми. Прерывание струи металла в начале заливки приводит к тому, что отдельные брызги металла быстро охлаждаются и оседают в различные местах формы. В результате взаимодействия окисленных корольков со сле­ дующей порцией металла образуется газовая прослойка, которая не дает возможности корольку расплавиться. Так, вокруг королька об­ разуется раковина, аналогичная по своим внешним признакам и ха­ рактеру газовым .раковинам.

При разливке струю металла надо направлять так, чтобы она не ударялась о стенки формы или стержня, .не допуская при этом на­

извилистые разрывы в теле отливки я являются результатом объ­ емных изменений при затвердевании сплава. Горячие трещины име­ ют окисленную поверхность и хорошо выявляются при наружном ос­ мотре отливок после выбивки.

Чаще всего горячие трещины образуются в местах перехода от толстого сечения к тонкому, на внутренней стороне острых углов, в местах подвода металла, а также в местах затрудненной усадки сплава. Причинами образования горячих трещин могут быть непра­ вильное и недостаточное питание отливки, плохая податливость фор­

Для предотвращения образования горячих трещин наиболее важ­ но предусматривать в конструкциях отливок равномерные сечения •и плавные переходы от одного сечения к другому, а также устранять препятствия усадке, оказываемые формой и стержнями.

Х о л о д н ы е т р е щ и н ы образуются там же, где и горячие, п представляют собой прямолинейные или извилистые разрывы тела отливки со слабо окисленной поверхностью. Холодные трещины в от­ ливках являются результатом действия упругих напряжений, возни­

196

Меры борьбы с короблением в основном те же, что и с холодны­ ми трещинами. Иногда коробление является результатом нерацио­ нально изготовленной «ля недостаточно жесткой модельной оснастки.

Для снятия остаточных напряжений отливки следует подвергать отжигу. Температура отжига должна быть выбрана такой, при ко­ торой происходила бы внутренняя пластическая деформация, снима­ ющая напряжения. Нагрев отливки, а также последующее охлажде­ ние ее необходимо производить с такими скоростями, которые бы исключали появление в ней временных термических напряжений.

вподогретую воду или масло.

Втабл. 60 представлены экспериментальные данные, характери­ зующие влияние охлаждающей среды при закалке на изменение ве­

* Работа выполнена Н. А. Арнстовоіі с сотр.

Уменьшение остаточных термических напряжений может быть достигнуто обработкой холодом «ли циклической обработкой '(ох­ лаждением с последующим нагревом).

Сущность этого способа заключается в следующем: деталь после закалки перед старением подвергается глубокому охлаждению с по­ следующим быстрым нагревом в кипящей воде или в масле. В ре­ зультате такой обработки возникают остаточные напряжения об­ ратного знака, которые гасят напряжения в отливке, возникшие при литье я термообработке. Охлаждение тем эффективнее для повыше­ ния стабильности размеров отливок, чем ниже температура охла­ дителя. В табл. 61 приведены экспериментальные данные о влиянии температуры охлаждения на величину деформации для АЛ9.

202