книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

Д ля прессования тонких войлоков (2, 4, 6 и 8 мм), например войлока для игольчатой ленты, применяют проходные корытные прессы или самопрессы. На рис. 171 показан поперечный разрез такого пресса. Войлок подается в машину через валик / с расхо­ дящимися «елкой» рифлями для расправки морщин, затем оги­ бает вращающиеся щеточные валики 2 и 3, которые очищают его поверхность от сора и пыли и «заводят» ворс, давая ему направ­ ление вдоль куска, затем войлок проходит через вторую расправочную рифленую планку 4 и поворачивается к запарочной ко­ робке 5. Она состоит из паровой трубы с отверстиями, перекрытой

Паровое пространство

Рис. 171. Самопресс

сверху тонкой сеткой из нержавеющего металла, и служит для увлажнения войлока.

Отсюда войлок поступает в собственно пресс, состоящий из пу­ стотелого чугунного барабана б и двух пустотелых чугунных корыт 7. Войлок проходит между барабаном и корытами, огибая барабан снизу, и выпускается из машины через качающийся самосклад 8, укладывающий его свободными складками на подставку. Барабан имеет шероховатую поверхность, а поверхность корыт, обращенная к барабану, покрыта гладко отполированным листом латуни или нержавеющей стали. При вращении барабана трение войлока о ба­ рабан значительно больше, чем о корыто. За счет этой разницы в трении барабан передвигает войлок.

Корыта укреплены на массивных опорах 9, поворачивающихся вокруг шарниров 10. Эти опоры вверху соединяются стальными тягами / / н а обоих концах машины. Д л я создания давления от вала 12 с двумя червяками приводятся во вращение червячные колеса 13, связанные с винтовыми втулками 14, сидящими на тя-

391

ются торцы круга и его поверхность по окружности. Для повыше­ ния качества кругов необходимо внедрять их прессование с ликви­ дацией процесса чистки.

Войлочные круги, не имеющие правильную форму по окруж­ ности, обрезают с помощью резца на токарном станке или на при­ способленном для этого сверлильном станке.

II. СУХАЯ ОТДЕЛКА ВАЛЯНОЙ ОБУВИ

Высушенные валенки перед сухой отделкой снимают с колодок. При сушке валяной обуви на агрегатах АФС-3 валенки снимают

В процессе валки на поверхность валяной обуви выходят кон­ чики наиболее грубых волокон шерсти. Для придания изделию то­ варного вида этот ворс необходимо снять с поверхности сапога. Кроме того, на поверхности отдельных сапог в результате наруше­ ний в процессах образования основы, свойлачивания и валки, мо­ гут быть дефекты — местные утолщения, завалы и рубцы, которые также необходимо ликвидировать.

Наиболее распространенным способом снятия ворса с валяной обуви является чистка с использованием абразивов. В последнее время провели опыты и начали внедрять метод опаливания ворса с последующим щеткованием поверхности изделия.

Чистка валяной обуви производится абразивными кругами из электрокорунда на керамиковой основе или из карборунда на ба­ келитовой основе. Номера зерна абразивного камня рекомендуются следующие: для грубошерстной обуви — 120—150, для фетровой и полугрубошерстной обуви— 150—180.

Снятие ворса с поверхности валяной обуви путем чистки на абразивных камнях вредно для здоровья и требует больших за­ трат физического труда.

Для чистки голенищ сапог широко применяется полуавтомати­ ческий станок ЧГ-1 (рис. 172).

Валенок / надевают на металлический конусный валик-оправ­ ку 2, которая приводится во вращение электродвигателем 3 через систему шкивов и клиноременную передачу 4. Оправка 2 окружена кожухом 5, который предохраняет от попадания в рабочее поме­ щение пыли и срезанного с валенка ворса. На одном торце ко­ жуха 5 имеется крышка 6. При надевании валенка на оправку 2 эта крышка открывается. Другой конец кожуха соединен с венти­ ляцией для отсоса из него пыли. Для предупреждения сползания валенка с оправки 2 в крышке 6 имеется грибок 7 с пружинкой.

разивный валик 8, который приводится во вращение электродви­ гателем 9 через шкивы и клиноременную передачу. Абразивный валик 8 и электродвигатель 9 установлены на площадке 10, имею­ щей возвратно-поступательное движение вдоль оси оправки с по-

393

На полуавтомате ЧГ-1 можно чистить голенища валяных сапог всех размеров. Для надевания голенищ разных размеров сапог имеется сменная оправка; кроме того, изменяется длина хода абра­ зивного валика. Изменение длины хода абразивного валика 8 осу-

Р ис 172 Полуавтоматический станок ЧГ-1 для чистки голенищ валяной обуви

ществляется путем изменения расстояния, на которое передви­ гается площадка 10 по направляющим 12. Для этого имеются переключатели хода 14. Площадка 10, продвигаясь, упирается ро­ ликом 15 в контактные переключатели хода 14, которые переклю­ чают вращение вала электродвигателя 3 на обратный ход. Рас­ стояние между контактными переключателями 14 в зависимости от длины голенища валенка устанавливают вращением рукоятки 16 и винта 17. Абразивный валик 8, вращаясь, перемещается вдоль голенища сапог-а, который также вращается. Таким образом, абра­ зивный валик обрабатывает всю поверхность голенища по винто­ вой линии. Очистка голенища производится за один проход абра-

394

зивного валика в одну сторону. В момент остановки и переключения площадки на обратный ход происходит автоматическое отключе­ ние абразивного валика, чем предупреждается прочистка голенища валенка абразивом. Для обеспечения высокого качества чистки необходимо плотное прилегание абразивного валика к поверхности голенища сапога. Давление абразивного валика на голенище уста­

Чистка головки обуви до массового внедрения специальных полуавтоматов ПЧС-ЗМ производилась на чистильно-шлифоваль-

работы чистильные станки оборудуют сильной вытяжной венти­ ляцией с местным отсосом 5.

более рациональные приемы были установлены путем сравнения работы передовых рабочих нескольких фабрик.

Чиска головки валяной обуви делится на две основные опера­ ции: чистка верха головки, щечек и задника; чистка подошвы.

Чистку головки начинают с левой части от носка и продолжают по верху головки до подъема, затем переходят на левую щечку и очищают ее, не-задевая задника. Потом очищают правую часть верха головки от носка к подъему с переходом на правую щечку. Последним очищают задник.

395

с успехом можно производить, надев валенок на руку так, чтобы согнутой кистью можно было прижимать стенки валенка к абра­ зивному валику. Чистку подошвы начинают с левой кромки и про­ должают от носка к пятке по всей длине подошвы. Затем очищают правую сторону. Для успешной чистки необходимо, чтобы валенки были плотно прижаты к абразивному камню.

На предприятиях, не имеющих станков ЧГ-1, чистка голенищ производится на обычных станках с ручной подачей. Внутрь голе­ нища вставляют болванку. Ее форма имеет большое значение для успешной чистки. Болванка должна быть овальной формы и хо­

Рис. 173. Чистильно-шлифовальный станок для чистки головки валяной обуви

Чистку производят путем продвижения голенища по абразив­ ному валику от подъема до верха. При этом голенище постепенно

На станках с ручной подачей число оборотов в минуту абразив­ ного валика составляет 2800—3000, окружная скорость—12—

15м/мин.

Впроцессе производства, помимо наружных дефектов, встре­ чаются дефекты внутри сапога. К ним относятся «закусы», воз­ никающие в месте сгибания головки колодки. При насадке на колодки вследствие плохой пригонки головки к передней части голенища стенки сапога попадают в зазор между деталями ко­ лодки, отчего внутри сапога получается рубец.

Согласно требованиям технических условий обувь, имеющую рубцы внутри сапога, относят к более низким сортам. Рубцы внутри сапога удаляют специальными вращающимися шарошками, надетыми на валы вместо абразивных валиков.

В настоящее время для чистки головок валяной обуви внед­ ряют чистильные полуавтоматы ПЧС-ЗМ, созданные «Союзвалмашпроект» и изготавливаемые Калининским механическим заводом. Чистильный полуавтомат ПЧС-ЗМ показан на рис. 174, а схема

396

механизма подачи и поворота изделия на чистильном полуав­ томате— на рис. 175.

Полуавтомат состоит в основном из следующих устройств: ста­ нины с механизмом чистки, механизма подачи изделия на абразив,

Рис174. Чистильный полуавтомат ПЧС-ЗМ

гидропривода и электроавтоматического управления. Станина ма­ шины состоит из нижнего корпуса для масляного бака, верхнего корпуса, несущего механизм подачи изделия на абразив, и боко­ вого корпуса с механизмом чистки.

397

Механизм чистки состоит из суппорта 1 со шпинделем 2 и абра­ зивного круга 3, перемещаемых вдоль направляющих станины с помощью винтовой передачи, получающей движение от махо­ вичка (на рабочем месте), и электродвигателя 4, приводящего во вращение шпиндель 2 через клиноременную, передачу.

Электродвигатель 4 смонтирован на поворотной подпружинен­ ной площадке 5, автоматически натягивающей ремень при пере­

Ptkpcuhm Гидроиилиндр золомшк

Программный диск

а

12

Рис. 175. Схема механизма подачи и поворота изделия на полу­ автомате ПЧС-ЗМ

и шпинделе смонтированы трехступенчатые шкивы. Переводом

рый при помощи телескопического колена 8 присоединен к венти­ ляционной системе цеха.

На станине в направляющих смонтирован ползун 9 (см. рис. 175), несущий на себе оправку 10 для крепления валяного са­ пога и механизм его поворота. Ползун 9 с помощью гидроци­ линдра совершает по направляющим возвратно-поступательное движение, подавая таким образом изделие 6 на абразивный круг 3 (см. рис. 174).

Оправка 10 выполнена в виде резиновой пластины, укреплен­ ной на трубе согнутого хобота / / , смонтированного на конце по­ воротного вала 12 (см. рис. 175). На средней части хобота смон­

398

Валяный сапог голенищем надевают на резиновую пластину по вертикали вниз до упора подошвы и задника и закрепляют на трубе хобота щеками 13 и эксцентриковым зажимом 14. Оправку можно регулировать по высоте голенища и по углу наклона по­ дошвы изделия.

Поворотный вал 12 оправки через шарнирную муфту одним концом связан с поворотным механизмом, а другим концом, несу­ щим оправку с изделием, направлен в вилку кронштейна ползуна и через шариковый подшипник пружинами прижат к резиновому упору.

При поступлении сапога на абразивный круг вал вместе с оп­

ного редуктора и кулачкового механизма подачи, смонтированных на ползуне 9, и упора 15, укрепленного на станине. На оси червяка закреплен шкив 16 с клиновой канавкой, сопряженной с тремя подпружиненными кулачками: одним запорным и двумя подаю­

упор 15, отклоняется, поворачивает шкив 16, осью которого служит червячный валик, взаимодействующий с червячной шестерней 17. Эта шестерня жестко посажена на поворотный вал 12, поворачи­ вающийся вместе с оправкой, на которой насажено изделие.

Таким образом осуществляется поворот изделия после каждого двойного хода ползуна. Угол поворота оправки с изделием опре­ деляется отклонением качающегося рычага с кулачком и регули­

изделия.

Для осуществления чистки головок сапога, кроме поворота из­ делия после каждого хода на некоторый угол, необходимо также периодически изменять и длину хода подачи сапога на абразив, учитывая геометрическую форму головки.

При чистке участков от носка до передней голени длина хода подачи должна быть короткой, а при чистке участков от носка до задней голени — длинной.

Так как перед началом чистки сапог надевается на оправку в вертикальном положении головкой вверх и в таком же положе­ нии заканчивается чистка, то цикл чистки производится следую­ щим образом. Сначала на *Д оборота (90°) изделия чистка произ­ водится на коротких ходах подачи. При этом очищаются правая сторона подъема и часть щечки. Затем на 7г оборота (180°) изде­ лия чистка производится на длинных ходах подачи. При этом очи­ щаются подошва и боковые стороны головки. Далее на V4 оборота (90°) изделия на коротких ходах подачи очищаются левая сторона подъема и щечка.

399

Д ля чередования длинных и коротких ходов ползуна с изде­ лием в заданном цикле механизм подачи имеет следующие устрой­ ства. На оси червячной шестерни 17 жестко сидит диск 18, имею­ щий форму двух полукругов радиусом 58 и 69 мм по 180° каждый, который, как и поворотный вал, за каждый двойной ход ползуна поворачивается на 9°. Параллельно ползуну 9 на станине в двух скользящих опорах смонтирован кулачковый валик 19 с тормозом. Валик снабжен тремя движками с упорами, взаимодействующими с диском 18 ползуна, и кронштейном, взаимодействующим через рычаги с золотником гидропанели. Золотник реверсирует движе­ ние гидроцилиндра, а следовательно, и ползуна в правую или ле­ вую сторону.

Правый движок 20 закреплен на кулачковом валике 19 непо­ движно и служит для управления реверсом в заднем положении ползуна.

Средний 21 и левый 22 движки управляют реверсом в переднем положении ползуна, т. е. обеспечивают длинный или короткий ход ползуна. В зависимости от размера валяной обуви необходимо из­ менять длину короткого и длинного ходов подачи изделия. Для этого движки 21 и 22 устанавливают с помощью подпружиненных фиксаторов, что позволяет их переставлять по длине кулачкового валика.

Упоры среднего и левого движка имеют разную длину, средний

систему рычагов перемещает золотник гидропанели. Благодаря этому изменяется направление движения гидроцилиндра, а следо­ вательно, и оправки 10 с изделием 6.

Упор правого движка 20 контактирует с диском 18 ползуна на протяжении его поворота и включает реверс в заднем положении ползуна. Короткий упор среднего движка 21 контактирует с высту­ пом диска 18, имеющий большой радиус (69 мм), и реверсирует движение ползуна в переднем положении на коротком ходу. Длин­ ный упор левого движка 22, контактируя с выступом диска мень­ шего радиуса (58 мм), реверсирует движение ползуна в переднем положении на длинном ходу. Благодаря этому ползун с изделием совершает на первой половине оборота диска короткие ходы, а на второй половине оборота •— длинные ходы, что соответствует гео­ метрической форме очищаемой головки сапога.

Для обеспечения последовательности в цикле чистки изделия крайнему правому положению ползуна соответствует положение диска 18 в течение контакта с точкой а большого радиуса со сред­

точки b до точки с короткий упор среднего движка выходит из контакта и вступает в контакт левый движок с длинным упором. Он обеспечивает длинный ход в течение Уг оборота (180°, или

400