эксцентрик 19. Этот эксцентрик, поворачиваясь, поднимает вал 4
вверх и вводит нижнюю крону 1 и коническое прижимное |
коль |
цо 20 в соприкосновении с вращающимся |
кольцом 8. При |
этом |
кромки колпака, надетого на нижнюю крону |
1, зажимаются |
между |
нижним кольцом 20 и верхним кольцом 8. Лопасти 3 венца 2 бла
годаря |
качанию траверсы, входят |
между |
лопастями |
нижней |
кроны |
1 и растягивают колпак. При |
этом |
получает |
вращение |
и расправляемый колпак, надетый на нижнюю крону. При враще нии колпака все шесть мест растягивания смещаются по его окружности, обеспечивая растягивание каждого участка колпака. Растягиваясь, колпак все глубже надевается на нижнюю крону.
Лопасти верхнего венца 2 можно раздвинуть и сдвинуть с по
мощью маховичка |
21. Через |
рычаги 22 |
меняется |
их разводка, |
а следовательно, |
и глубина, |
на которую |
лопасти |
входят между |
ребрами нижней кроны. Нижняя крона является сменной деталью при растягивании колпаков разных размеров. На машине уста навливают крону соответствующего размера. При замене кроны заменяют и зажимные кольца и изменяют установку верхнего венца. Все детали, находящиеся в контакте с колпаком, изготав
ливают из |
антикоррозийных материалов. |
Цикл |
работы машины |
регулируется работой |
механизма |
эксцентрика |
19 и |
каточка 18. |
Во время |
прохождения |
выпуклой |
части |
эксцентрика |
под каточ- |
ком 18 верхний венец начинает накрывать весь колпак, эксцентрик вновь поворачивается выемкой вверх, а эксцентриковый механизм автоматически выключается под действием грузов. Механизм устанавливают с таким расчетом, чтобы он по окончании рас правки колпака выключал фрикционную муфту и прекращал пере дачу движения дисковой шестерне 16.
После расправки колпак снимают с кроны и вместо него наде вают другой. Нажатием на педаль 12 снова включают фрикцион
ную муфту, вал 4 |
поднимает |
крону вместе |
с колпаком |
вверх, |
и цикл обработки |
повторяется. |
|
|
|
Перед |
надеванием колпака |
на крону его |
головку замачивают |
в горячей |
воде, а |
в процессе |
растягивания дополнительно |
подпа- |
ривают колпак с внутренней стороны. При снятии колпака с кроны его немедленно натягивают на деревянную форму для выравни
вания отпечатков |
кроны на колпаке, а также |
для остывания |
и фиксации. |
|
|
|
|
|
Технологические |
параметры |
обработки колпаков на |
штрек-машине |
Число колебаний верхней кроны в минуту |
425 |
Амплитуда колебания верхней кроны, мм: |
|
колпаки |
для |
мужских |
шляп |
20 |
|
» |
» |
женских |
» |
15 |
Частота вращения зажимных колец, об/мин |
2,5 |
Величина подъема |
нижней |
кроны, мм: |
|
в |
начале |
рабочего цикла |
210 |
в |
конце |
|
» |
» |
|
220 |
Продолжительность |
цикла |
обработки, с |
14 |
Величина вытяжки головки колпака по периметру за один |
цикл, % |
|
|
|
|
30-35 |
13* |
|
|
|
|
|
371 |
Колпаки целесообразно обрабатывать в два приема. Первая обработка колпаков для женских шляп производится на машине с первой группой комплекта колец и вторая обработка — на ма шине с третьей группой комплекта колец.
Первая обработка колпаков для мужских шляп |
осуществляется |
на машине со второй группой |
комплекта колец |
и |
вторая обра |
ботка — на машине с четвертой |
группой комплекта |
колец. |
|
В табл. 38 |
приведены |
размеры групп |
комплекта |
зажимных |
|
колец. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 38 |
|
|
Размеры комплектов зажимных |
колец |
|
|
|
|
Диаметр |
Нижняя |
крона |
|
Группа |
комплекта |
Максимальная |
Периметр |
|
кольца, |
|
|
|
мм |
окружность, |
по профилю, |
|
|
|
|
мм |
мм |
|
|
|
170 |
470 |
300 |
|
|
|
180 |
500 |
310 |
|
|
|
190 |
530 |
320 |
|
|
|
200 |
570 |
330 |
Для одновременной предварительной расправки полей и рас
тягивания головки |
иногда применяют |
комбинированную |
рант- |
штрек-машину. На рис. 160 представлена |
схема |
растяжной машины |
фирмы «Меццер» |
для |
растягивания |
полей |
колпаков. |
Рабо |
чими органами машины |
являются конические |
валики / с |
нарез |
кой на поверхности. Они расположены по кругу и имеют прину дительное вращение. Верхние концы валиков наклонены к центру машины и имеют вид конуса. В центре конуса, образованного валиками, находится металлический гриб 2. В верхней части ма-
Рис. 161. Станок для отгибания полей колпаков:
а — общий вид; б — план передач
шины имеется венец 3. Предварительно распаренный колпак наде вают на вращающиеся валики 1. Венец 3 опускается вниз, его лопасти 4 входят между валиками и растягивают колпак. Валики поворачивают колпак и подводят под расправку все участки.
Венец |
3 имеет возвратно-поступательное |
движение |
в |
верти |
кальном |
направлении, и таким образом производится |
расправка |
головки. |
Вращением |
валиков достигается |
расправка |
полей. На |
машине |
производится |
обработка колпаков |
для мужских |
шляп. |
В результате обработки на рант-штрек-машине колпак принимает форму 2 (см. рис. 158).
Число колебаний верхней траверсы в минуту на рант-штрек- машине составляет 300—350, амплитуда колебания верхней тра версы — 16 мм.
Для вытягивания и отгибания полей колпаков для мужских шляп применяют рант-машину, показанную на рис.161. Рабочими органами машины являются две пары усеченных конусных вали-
ков 1 я 2, имеющих различную окружную скорость, которая у вто рой пары валиков больше и у первой пары меньше. Валы верхних конусных валиков расположены горизонтально, и их подшипники могут передвигаться по вертикали. Валы нижних конусных вали ков установлены наклонно. Передача движения конусным вали кам осуществляется от приводного вала 3, на котором насажены четыре шестерни 4, 5, 6, 7 с различным числом зубьев. Вал 3 находится между валами 8. На этих валах укреплены верхние конусные валики /. На каждый вал 8 на скользящих шпонках надета шестерня 9. Передвигая шестерни 9 на обоих валах, можно вводить их в зацепление с различными шестернями, сидящими на валу 3, и таким образом сообщать различные скорости первой и второй парам валиков. Нижние валики получают вращение от
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
верхних через шестерни |
с одинаковым числом |
зубьев |
( 2 = 28). |
Ширина |
отгибаемых |
полей |
регулируется |
ограничителем 10 |
с прорезью 11. Зажим полей |
колпака между конусными валиками |
регулируется |
маховичками 12. |
|
|
|
|
Перед обработкой колпаки замачивают в горячей воде, а за |
тем их поля |
заправляют |
между |
верхними и нижними |
валиками. |
Постепенно |
увеличивая |
глубину, на которую колпаки входят |
между |
валиками, |
обработку |
производят |
несколько раз, пока отгиб |
полей не становится устойчивым. |
|
|
|
|
В пределах каждой пары конусных валиков их окружная ско |
рость |
возрастает |
по мере |
увеличения |
диаметра валиков. Она |
должна обеспечивать большее вытягивание полей, расположенных
ближе к краям. Вытяжка между парами |
валиков в любых |
точках |
остается по величине одинаковой. |
|
|
|
|
Величина давления верхних валиков на нижние |
должна быть |
достаточной, чтобы обеспечить |
скорость |
движения |
полю |
колпака |
без проскальзывания. |
|
|
|
|
|
|
|
Параметры обработки полей |
колпаков для мужских |
шляп |
|
|
|
на |
рант-машине |
|
|
|
|
Количество |
пар конических |
валиков |
|
|
2 |
|
Размеры конических |
валиков, мм: |
|
|
|
|
длина по образующей |
|
|
|
|
130 |
|
диаметр |
у основания |
|
|
|
|
116 |
|
» |
» вершины |
|
|
|
|
58 |
|
Частота вращения валиков, |
об/мин: |
|
|
|
|
первой |
пары |
|
|
|
|
115—120 |
|
второй |
» |
|
|
|
|
185—195 |
|
Опережение второй пары относительно первой, % |
. . . 60 |
|
Продолжительность |
обработки колпака, с |
|
|
20—25 |
|
Глубина, на которую поля входят в зазор |
между |
вали |
|
ками, мм |
|
|
|
|
|
80—85 |
|
Потребляемая мощность, кВт |
|
|
|
0,7 |
|
Производительность, |
число |
колпаков в час |
|
|
25—30 |
|
Габаритные |
размеры |
станка, мм: |
|
|
|
|
длина |
|
|
|
|
|
900 |
|
ширина |
|
|
|
|
|
650 |
|
высота |
|
|
|
|
|
1200 |
|
Масса, кг |
|
|
|
. - |
, • . . . , — . |
300 |
|
После растяжения колпаки имеют неровную морщинистую го ловку, поэтому производится дополнительная расправка на фор мовочной машине. Обычно эта операция осуществляется на фор-
Рис. 162. Схема формовочной машины фирмы «Меццер:
мовочной машине фирмы «Меццер». На этой машине |
производят |
не только формование головки, но и необходимое |
вытягивание |
полей. В результате колпак получает окончательную форму. На рис.158 показан разрез (позиция 3) колпака после обработки на формовочной машине.
На рис. 162 |
показана |
схема |
формовочной |
машины фирмы |
«Меццер». Колпак надевают на |
головку / из нержавеющей стали |
с отверстиями |
диаметром |
0,7—1 |
мм. Кромки |
полей колпака за |
кладывают в раскрытые лапки зажимов 2. Зажимы раздвигаются и сдвигаются рычагом 3. Ширина растягивания полей устанавли вается ограничителем с помощью маховичка 4.
Поля, зажатые в лапах зажимов, разводят до ограничителя нажимом на педаль 5. Под головку / пускают струю острого пара,
который разогревает |
колпак и облегчает его формование. На на |
|
|
|
|
|
детый на головку колпак уклады |
|
|
|
|
|
вают |
|
плоское |
зажимное |
кольцо |
|
|
|
|
|
из |
нержавеющей |
стали, |
соответст |
|
|
|
|
|
вующее |
размеру |
и |
фасону |
шляпы, |
|
|
|
|
|
и рычагом 6 включают привод, |
|
|
|
|
|
сообщающий |
движение |
шлему |
7. |
|
|
|
|
|
Шлем опускается вниз и нажимает |
|
|
|
|
|
на кольцо, которое скользит по го |
|
|
|
|
|
ловке и расправляет колпак, фор |
|
|
|
|
|
муя его по головке. Затем шлем |
|
|
|
|
|
прижимает кольцо плотно к полям |
|
|
|
|
|
шляпы |
и |
завершает |
формование |
|
|
|
|
|
колпака. |
Головка / |
является |
смен |
|
|
|
|
|
ной деталью. Для формования кол |
|
|
|
|
|
паков |
различного |
размера |
|
поль |
|
|
|
|
|
зуются |
головками и |
кольцами |
|
раз |
|
|
|
|
|
ного |
размера. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На |
рис. |
|
163 |
|
схематически |
Рис. 163. |
Взаимодействие |
шлема |
показана |
работа |
шлема |
и |
кольца, |
и кольца |
формовочной |
машины: |
На |
|
рис. |
163, |
а изображены |
колпак |
а - п о л о ж е н и е |
I; б - п о л о ж е н и е |
II |
ШЛЯПЫ, |
НЭДеТЫЙ |
НЭ |
ГОЛОВКу, |
И З Э - |
|
|
|
|
|
жимное кольцо, надетое на колпак. |
Поля колпака зажаты в лапках зазжима 1. Спускаясь |
вниз |
по |
колпаку, шлем 2 нажимает на кольцо 3. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На |
рис. 163, б шлем |
продвинул |
кольцо |
3 до |
конца |
и |
зажал |
поля. Шлем |
опускается |
не |
сразу |
до |
конца, |
а |
производит |
в |
ниж |
ней зоне головки шляпы несколько волнообразных качаний, по степенно растягивая фетр. Такое многократное растягивание соз дает более устойчивую форму шляпы.
Когда цикл качаний закончен и колпак принял форму шляпы, автоматически прекращается поступление пара и открывается кран для обдувания колпака холодным воздухом, который охлаж дает шляпу, благодаря чему фиксируется ее форма.
Параметры обработки колпаков для мужских шляп |
на формовочной машине |
Амплитуда колебания шлема, мм |
8 |
Число колебаний шлема за один цикл |
27 |
Амплитуда колебания захватов, мм |
3 |
Число колебаний захватов за один цикл |
12 |
Продолжительность одного цикла, с: |
|
формования |
8—12 |
воздушного охлаждения |
30—60 |
2. Заключительное формование колпаков
После формования на формовочной машине колпаки для муж ских шляп поступают на заключительное формование, состоящее из следующих операций: проклеивания; формования на матрицах;
декатировки и сушки |
или двойного |
гидропрессования |
в |
формах |
с естественной сушкой между Двумя гидропрессованиями. |
Колпаки для женских шляп после предварительной |
расправки |
на штрек-машине и |
обсадки на конусной |
форме направляются |
для сушки и отделки поверхности. |
|
|
|
|
Сушка колпаков производится в ленточной сушилке |
или в ка |
мерной сушилке КС-2. |
|
|
|
|
|
В фетровом производстве |
используют ленточные сушилки ЛС-2, |
обычно применяемые |
для |
сушки |
шерсти. |
Для сушки |
колпаки |
устанавливают на транспортер головками вверх. Для циркуляции
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
воздуха |
сушилка оборудована шестью |
вентиляторами, |
которые |
создают |
интенсивный поток |
воздуха |
по винтовой |
линии. Сушилка |
разделена на пять секций, в каждой |
из |
которых установлены |
калориферы для нагрева воздуха. |
|
|
|
|
|
|
|
Техническая характеристика ленточной сушилки ЛС-2 |
|
Рабочая |
ширина, мм |
|
|
|
|
|
1750 |
|
Скорость |
движения транспортерной |
сетки, |
м/мин |
От 0,2 до 0,89 |
Поверхность нагрева, м2 |
|
|
|
|
|
264 |
|
Сушилка |
КС-2 относится |
к типу |
камерных |
сушилок |
и состоит |
из двух |
камер. На рис. 164 |
приведена |
схема |
сушилки |
КС-2. На |
валу электродвигателя 1 помещены |
два |
осевых |
вентилятора 2, |
создающих потоки воздуха, которые через калориферы 3 посту
пают в средний |
канал 4, а оттуда проходит через вагонетки с на |
ходящимися |
в |
них колпаками |
и попадает в боковые каналы 5. |
Из каналов |
вентиляторами 2 |
воздух |
снова подается |
в средний |
канал. |
|
|
|
отверстия 6 с |
|
Свежий |
воздух засасывается через |
заслонками, |
аотработанный воздух выходит через отверстие 7 с заслонкой 8. Сушилка снабжена двумя вагонетками, которые для сушки
колпаков оборудованы сетчатыми полками, на которые колпаки устанавливают в расправленном виде головками, вверх. На одну вагонетку загружается 200—400 мужских колпаков и 300—700 женских колпаков.
Техническая характеристика сушилки КС-2
Температура |
сушки, |
°С |
90 |
Расход пара |
на 1 кг испаряемой воды, кг |
3 |
Поверхность нагрева калориферов, м2 |
98 |
Продолжительность |
сушки, мин: |
|
мужских |
колпаков |
90—120 |
женских |
» |
и беретов |
15—20 |
Мощность электродвигателя, кВт |
2,2 |
Габаритные |
размеры |
машины, мм: |
|
длина |
|
|
3550 |
ширина |
|
|
2130 |
высота |
|
|
3100 |
Проклеивание производится для придания фетровым мужским шляпам устойчивости формы и повышения водостойкости. В на стоящее время для проклеивания применяют шеллак. Шеллак — это растительная водостойкая смола, выделяемая растениями, про израстающими в Индии и на островах Индийского и Тихого океанов.
В некоторых случаях проклеивание колпаков производят перед крашением. Шеллак легко растворяется в спирте и в щелочах.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для |
проклеивания |
фетровых |
шляп |
|
|
в 7 |
|
применяют |
щелочные растворы |
шеллака. |
|
|
|
Для |
растворения |
шеллака |
применяют |
|
' |
. Л / |
з г 6 1 |
|
слабые щелочи, |
обычно |
|
буру. |
При из |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бытке кислоты в колпаках шеллак |
стре |
|
|
|
|
мится выделиться из раствора. Процесс |
|
|
|
|
проклеивания |
протекает |
нормально толь г |
|
|
|
|
ко при определенном |
соотношении |
кис |
|
|
|
|
лоты в колпаках и щелочи в проклеиваю |
|
|
|
|
щем |
растворе. При |
избытке |
кислоты в |
|
|
|
|
колпаках |
|
наблюдается |
осаждение |
шел |
|
|
|
|
лака |
на поверхности. Для |
проклеивания |
|
|
|
|
применяют |
отбеленный |
и |
неотбеленный |
|
Рис. 164. |
Схема |
сушилки шеллак. |
Колпаки |
светлых |
|
расцветок |
|
|
КС-2 |
|
пропитывают |
раствором |
|
отбеленного |
|
|
|
|
шеллака, |
|
а темных |
расцветок — неотбе |
|
|
|
|
ленным. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для изготовления раствора шеллака применяются шеллаковарки.
Сначала приготовляют маточный, более концентрированный раствор, который затем разбавляют.
В табл. 39 приводятся рецепты для приготовления проклеиваю щего раствора, принятые в фетровом производстве.
Т а б л и ц а 39
Рецепты проклеивающих растворов
Содержание, %
|
Компоненты |
для |
неотбелен |
для |
отбелен |
|
|
ного |
шеллака |
ного |
шеллака |
Шеллак |
|
|
25 |
|
12,5 |
Бура |
. . . . . . . . . |
5,0—5,5 |
2,5—3,0 |
Вода |
|
70—69,5 |
85—84,5 |
Шеллак |
|
|
25 |
|
17 |
Бура |
|
3,3—3,8 |
2,5—3,0 |
ОП-10 (или «Новость») |
|
0,1 |
|
0,1 |
Вода |
|
71,6-71,1 |
79,6—79,1 |
Шеллак |
• |
|
20 |
|
18 |
Сода |
|
|
2 |
|
2 |
Вода |
|
|
78 |
|
80 |
Для приготовления проклеивающего раствора применяют ди стиллированную воду или конденсат.
Ниже приводится режим приготовления маточного раствора.
|
|
|
Операции |
|
Продолжи |
|
|
|
|
тельность, |
|
|
|
|
|
|
мин |
Наполнение |
аппарата водой и подогрев ее до темпе |
ратуры 40—45° С |
|
|
5—10 |
Введение |
буры |
(соды) |
небольшими |
порциями, |
их |
растворение |
|
|
|
10 |
Введение |
измельченного |
шеллака |
|
5 |
Повышение |
температуры |
до 75—80° С до полного |
рас |
творения |
шеллака |
|
|
45—50 |
Варка до получения прозрачного раствора |
60—90 |
Концентрация маточного проклеивающего раствора составляет |
1,035—1,04 г/см3 . |
|
|
|
|
Колпаки |
лучше |
проклеивать в |
слегка влажном состоянии. |
Лучшее проклеивание колпаков происходит на полуавтоматиче
|
ской проклеивающей машине |
фирмы |
|
|
«Меццер» |
(рис. 165). |
|
|
|
|
|
|
Основными |
|
рабочими |
органами |
|
|
машины являются грибок /, кониче |
|
|
ские валики 2, наконечники-шприцы 3 |
|
|
и насос 4. До заправки на машину |
|
|
головку |
колпака |
предварительно за |
|
|
мачивают |
в |
растворе |
шеллака |
в от |
|
|
дельном бачке. Затем колпак наде |
|
|
вают на головку грибка, а поля за |
|
|
правляют |
между |
конусными валиками, |
|
|
и поворотом |
рычага |
5 |
машину пу |
|
|
скают |
в |
ход. |
Подаваемый |
насосом |
|
|
из специального бачка раствор шел |
|
|
лака наносится двумя наконечниками- |
|
|
шприцами на поля колпака. Кониче |
|
|
ские валики, обкатывая поля, втирают |
|
|
раствор |
в |
их |
|
толщу. |
После |
уста |
|
|
новленного |
количества |
оборотов |
кони |
|
|
ческих валиков подача раствора авто |
|
|
матически |
|
прекращается |
и |
колпак |
Рис. 165. Полуавтоматическая |
|
вращается, |
освобождаясь |
от |
избытка |
|
проклеивающая машина фир |
|
нанесенного |
раствора. Число |
оборотов |
мы «Меццер» |
вминуту валиков, которое они
должны сделать при подаче раствора, устанавливают специаль ным винтом в нумерованных отверстиях рычага 6.
Подача раствора регулируется специальным приспособлением. Приготовленный маточный раствор процеживают и охлаждают до температуры 20° С, затем разбавляют водой до необходимой
концентрации в зависимости от вида изделия. Для проклеивания полей колпаков, окрашенных в цвета серый, беж, коричневый, кон центрация составляет 1,022—1,024 г/см3 , для проклеивания полей колпаков остальных цветов—1,019—1,020 г/см3 , для проклеива ния головок колпака — 1,003—-1,005 г/см3 .
Техническая характеристика проклеивающей машины |
|
|
фирмы |
«Меццер» |
|
Температура |
раствора, °С |
|
25—30 |
Кратность обработки |
полей в |
зависимости от |
|
их плотности |
|
|
2—3 |
Высота проклейки полей, см |
|
8—11 |
Количество |
конусных |
валиков на станке . . . |
2 |
Размеры валиков, мм: |
|
|
по образующей |
|
|
170 |
диаметр |
основания |
|
100 |
» |
вершины |
|
|
35 |
Частота вращения ведущего конусного валика, |
|
об/мин |
|
|
|
185—230 |
Продолжительность цикла обработки, с . . . . |
10—13,5 |
Подача и выключение подачи раствора . . . . |
Автоматическая |
Потребляемая мощность двух |
электродвигате |
|
лей, кВт |
|
|
|
1,0 |
Производительность |
машины, |
число колпаков |
|
в смену |
|
|
|
500 |
Габаритные |
размеры |
машины, мм: |
|
длина |
|
|
|
700 |
ширина |
|
|
|
660 |
высота |
|
|
|
1100 |
После проклеивания колпаки подвергают вылеживанию в тече |
ние 7—8 ч. |
|
|
|
|
Проклеенные колпаки после |
вылеживания |
просушивают в су |
шилке КС-2, затем подбирают |
в партии и направляют для фор |
мования на матрицах. |
|
|
|
Для каждого размера и фасона мужских шляп используют матрицы соответствующего размера и фасона.
На рис. 166 показаны формы для шляп. Форма состоит из кор пуса к, обжимного кольца с запором 2, головки 3 и запорного кольца 4. Распаренный в течение 1—2 мин колпак надевают на головку, после чего ее вставляют в корпус. Поля зажимают об жимным кольцом, а головку запрессовывают в корпус. Положе ние головки фиксируется запорной скобой. Натянутые на матрицу колпаки передаются в декатировку. Целью декатировки мужских шляп является придание им более устойчивой формы и предуп реждение усадки шляп в носке. При обработке паром в процессе декатировки в структуре кератина шерсти происходит перегруп пировка связей, что обеспечивает устойчивость формы. В произ водстве шерстяных изделий известны и применяются два способа декатировки: мокрый и сухой. Наиболее эффективным является мокрый способ — путем обработки изделия в кипящей воде.
В производстве фетровых головных уборов применяют сухой способ декатировки путем обработки шляп острым паром, кото рый является сильным фиксирующим средством. Однако при обра ботке крашеного фетра острым паром при высокой температуре изменяется оттенок окраски. Это изменение может быть различ ным в зависимости от температуры и продолжительности обра ботки, а также от свойств красителя.