книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

На отдельных предприятиях при сушке штучных изделий ча­ стично применяют контактный метод, который заключается в том, что тепло, необходимое для испарения влаги из войлочных изде­ лий, передается непосредственно от нагретой поверхности — плит гидропрессов.

Другие методы сушки, такие как радиационный (излучением инфракрасных лучей), токами высокой частоты, в валяльно-войлоч­ ном производстве находятся в стадии эксперимента.

Существующие сушильные установки в основном высушивают изделия путем обдувания наружных слоев нагретым воздухом.

Рис. 154. Схема сушилки периодического дей­ ствия с ручной загрузкой

Имеются сушильные установки, в которых горячий воздух проду­ вает изделие через его толщу. Сушка изделий продуванием тепло­ носителя является более интенсивной, чем сушка обдуванием.

По способу загрузки и выгрузки материала сушилки для вой­ локов бывают периодического и непрерывного действия. К первому типу относятся сушилки с единовременной загрузкой полуфабри­ ката, который после высушивания выгружается, а после этого за­ гружается новая партия. В сушилках непрерывного действия про­ цесс загрузки и выгрузки войлока происходит непрерывно, войлок высушивается при движении через сушильную камеру.

На рис. 154 представлена схема простейшей сушилки периоди­ ческого действия с ручной загрузкой. В камере 1 у стен установ­ лены нагревательные батареи 2 из ребристых труб, которые отгоро­ жены перегородкой 3 от камеры, где помещается войлок. Венти­ лятор 4 засасывает снаружи свежий воздух, который, нагреваясь

361

в пластинчатых калориферах 5 и дополнительно в батареях 2, че­ рез щели в перегородке 3 омывает войлок 6. Пройдя через войлок, воздух впитывает в себя часть влаги, содержащейся в войлоке, засасывается вентилятором 4, нагревается и проходит опять тот же путь. Такое повторное прохождение воздуха называется рецир­ куляцией и обеспечивает максимальное использование тепловой энергии.

Однако в результате многократного прохождения через войлок воздух становится настолько влажным, что его необходимо удалить из камеры. Для этого служат труба 7 и система заслонок 8, 9 и 10. Когда открыта заслонка 9 и закрыты заслонки 8 и 10, через су­ шильную камеру циркулирует один и тот же воздух (если не счи­ тать засасывания воздуха из помещения через неплотности ка­ меры). Если закрыть заслонку 9 и открыть заслонки 8 и 10, через камеру будет проходить только свежий воздух. Однако в этом слу­ чае воздух не будет иметь достаточно высокой температуры.

Для правильного протекания процесса сушки необходимо регу­ лировать движение воздуха заслонками 8, 9 и 10. В начале сушки, когда в войлоке имеется большое количество влаги, заслонка 8 открывается и влажный воздух из камеры выбрасывается наружу. Через 1,5 ч сушки заслонку 8 закрывают и происходит рецирку­ ляция, причем через заслонку 10 частично поступает свежий воз­ дух. Периодически заслонку 8 открывают для выброса влажного воздуха.

В зависимости от влажности войлока, поверхности нагреватель­ ных приборов и пластинчатых калориферов, давления и темпера­ туры пара, мощности вентилятора и других условий режим сушки устанавливают в каждом отдельном случае. Однако принцип регу­ лирования движения воздуха, описанный выше, остается неиз­ менным.

Войлок вручную навешивают на деревянные скалки 11, которые опираются своими краями на укрепленные вдоль сушилки метал­ лические полосы 12. Рулон войлока в середине его длины переги­ бается через скалку, после чего скалку за оба края поднимают на опоры. Иногда короткие полости войлока крепят к скалкам при помощи специальных зажимов. Скалки с войлоком укладывают на некотором расстоянии друг от друга, чтобы между полостями вой­ лока оставалось пространство, необходимое для циркуляции воз­ духа в процессе сушки. Сушка войлочных кругов в камерных су­ шилках производится в специальных тележках, которые по рель­ сам вкатывают в сушильную камеру.

Существенным недостатком сушилок этого типа является тру­ доемкость обслуживания машины и необходимость работать вну­ три сушильной камеры. Поэтому перед разгрузкой необходимо сни­ жать температуру в сушилке, что ведет к значительным потерям тепла.

В настоящее время широко распространена сушилка периодиче­ ского действия с цепной механической загрузкой, предложенная инж. С. М. Масленниковым. В этой сушилке значительно механи-

362

зированы загрузка и выгрузка изделий, а кроме того, она обору­ дована мощной системой вентиляторов и тепловых приборов.

Камера этой сушилки разделена по ширине на три зоны: сред­ нюю зону, по которой движется войлок, расправленный по ши­

На рис. 155 изображена схема цепной камерной сушилки. Дви­ жение войлока осуществляется при помощи двух бесконечных пла­ стинчатых цепей /, расположенных на перегородках, отделяющих

гаться строго на одном перпендикуляре к длине цепей. Войлок, подвешенный на скалки, накладывается на кулачки цепей и благо­ даря их движению вводится внутрь камеры. Для удобства и облег­ чения загрузки войлока загрузочная часть цепей А опускается на высоту 0,8 м от пола.

Загрузка производится следующим образом. На площадке у за­ грузочной части машины укладываются изделия, сложенные по

кулачки левой и правой цепей. Цепь передвигается и наклады­ вается следующая полость войлока. Загрузка продолжается до тех пор, пока камера не будет заполнена по всей длине (цепь совер­ шит путь, равный длине камеры). После этого дверь камеры за­ крывается и включаются тепловые приборы и вентиляторы.

По окончании сушки разгрузка производится с противополож­ ного конца камеры, для чего открывается разгрузочная дверь и

363

цепи приводятся в движение. Войлок со скалками сваливается с кулачков на разгрузочные части Б цепи, которая опускается вниз. При разгрузке можно одновременно загружать новую партию вой­ лока.

С обеих сторон камеры в боковых зонах внизу установлены осе­ вые вентиляторы 2, которые приводятся во вращение электродви­ гателем 3. Каждый вентилятор отгорожен заслонкой 4 и создает поток воздуха в средней зоне своей секции, где находится войлок. В верхней части боковых зон установлены вентиляторы 5, которые

осевыми вентиляторами. Осевые вентиляторы (у загрузочной ча­ сти) направляют воздух вверх, откуда он частично,выбрасывается наружу и частично возвращается по трубам 6 в камеру. Рецир­

относятся низкая производительность, необходимость затрат руч­ ного труда, отсутствие ширения войлока, что приводит к неровной линии кромок, и наличие перегибов от складок. Кроме того, эти сушилки не пригодны для сушки длинномерных войлоков.

Наиболее совершенными сушилками для войлока являются еушильно-ширильные машины непрерывного действия.

В отличие от описанных камерных сушилок сушильно-шириль- ная машина обеспечивает сушку войлока в растянутом по ширине полости состоянии при непрерывном движении его в сушилке. Войлок, предназначенный для сушки, сшивают в виде непрерыв­ ной ленты и накладывают кромками на иглы ширильных цепей. На валяльно-войлочных фабриках эксплуатируются еушильноширильные машины фирм «Кранц» и «Рудольфа Яра», которые предназначены для сушки и ширения войлоков толщиной до 10 мм.

помощи накалывающих колес / с резиновым или войлочным обо­ дом прижимаются к иглам ведущих бесконечных цепей 2 двумя работницами, сидящими на скамье 3 машины.

364

ние воздуха по всем этажам машины, причем воздух из вентиля­ тора проходит через сеть ребристых паровых труб и достигает температуры 90—100° С. Сушка производится непрерывно. Пройдя все этажи, войлок, выходящий из машины, имеет нормальную влажность.

Преимуществом данной машины, кроме полной механизации процесса сушки, является значительная расправка войлока по ширине за счет ширения (расправляются все складки и морщины, имевшиеся в изделии до сушки).

Сушилыю-ширильную машину часто агрегируют с отжимной установкой для удаления из войлока избытка влаги перед поступ­ лением в сушилку, состоящую из двух массивных чугунных валов, расположенных по вертикали один над другим. Нижнему валу от специального привода сообщается движение. Верхний вал поме­

можно регулировать расстояние между валами. Кроме того, спе­ циальным рычажным приспособлением можно регулировать дав­ ление верхнего вала на войлок.

Описанная сушильно-ширильная машина — конвективного типа

собдуванием материала теплоносителем.

Внастоящее время фирма «Кранц» выпускает модернизиро­ ванные сушильно-ширильные машины с различной этажностью.

материал. Забор свежего воздуха производится в нижней зоне 6, выброс влажного воздуха производится через трубу 7, смонтиро-

366

ванную на потолке сушильной камеры с правой стороны по ходу материала.

В сушилке применяется новая конструкция игольчатых пла­ нок, которая позволяет быстро менять поломавшуюся иглу. Для замены поломанной иглы достаточно отвинтить два винта, снять верхнюю зажимную планку, заложить в гнездо нижней планки новую иглу и снова закрепить винтами верхнюю планку.

Машины для сушки войлоков толщиной до 20 мм и выше имеют усиленные ширильные цепи с прочными иглами.

Рис. 157. Схема тепловой части сушилыю-ши- рилыюй машины

В настоящее время имеются конвективные сушилки для сушки войлоков, в которых теплоноситель продувается через толщину войлока.

Конструкция такой сушилки (АСВ-1) разработана ГПИ-2 со­ вместно с СКВ завода «Ивтекмаш». Эта машина предназначена для сушки толстых войлоков (до 20—25 мм) способом продувания и агрегирования с замачивающей отжимной установкой. Перед поступлением в сушилку войлок дважды замачивается в горячей воде и отжимается, а затем отжимается в третий раз. Цель на­ грева войлока по толщине — ускорение парообразования, а сле­ довательно, и процесса сушки. Воздух, нагретый в калориферах, продувается через полости войлока.

Просушиваемый войлок должен иметь ширину, которая закры­ вала бы всю перфорированную часть сушильных барабанов, чтобы избежать свободного доступа теплоносителя в сушильные бара­ баны. При сушке узких войлоков свободную часть сушильных барабанов нужно закрывать.

367

Недостатком сушилки АСВ-1 является отсутствие механизмов ширения войлока и большая энергоемкость.

Сушка войлочных кругов после отжима на центрифугах произ­ водится в конвективных камерах сушилки, аналогичных сушил­ кам для сушки валяной обуви и войлоков. Сушилки для сушки

их объемной массы и некоторое улучшение геометрической формы. В процессе прессования в гидропрессах происходит контактная сушка кругов за счет испарения влаги при соприкосновении изде­ лий с горячими плитами и частично за счет отжима влаги давле­ нием пресса. В гидропресс загружаются войлочные круги с влаж­

по созданию проходных агрегатов для формования и окончатель­ ной сушки войлочных кругов.

III. ФОРМОВАНИЕ КОЛПАКОВ ДЛЯ МУЖСКИХ

ИЖЕНСКИХ ФЕТРОВЫХ ШЕРСТЯНЫХ ШЛЯП

1. Предварительное формование колпаков

После валки колпаки имеют конусообразную форму, не соот­ ветствующую форме готовых головных уборов. Для придания кол­ пакам определенной формы их подвергают формованию. Формо­ вание колпаков для мужских шляп осуществляется в два периода:

368

предварительный и заключительный. Колпаки для женских шляп подвергают только предварительному формованию. На рис. 158 по­ казано изменение формы колпаков в процессе формования: кол­

ются на растяжных машинах, а затем надеваются на формы. Для обеспечения нормального растягивания колпаки запаривают, за­ тем обрабатывают на растяжных машинах, надевают на формы и вытягивают поля на колпаках для мужских шляп. Все формо­ вочные машины, применяемые в шляпном производстве, можно

Такой машиной является полуавтоматическая машина для формо­ вания мужских шляп, на которой фетр растягивается с возраста­ нием нагрузки и деформации в несколько циклов.

На рис. 159 показана схема машины для растягивания головки колпаков (штрек-машина) фирмы «Иост». Основными рабочими органами этой машины являются бронзовая нижняя крона 1 и верхний венец 2, состоящий из шести лопастей 3. Колпак наде­

венца 2, колеблющегося вверх и вниз. Лопасти верхнего венца давят на стенки колпака и вытягивают их в промежутках между лопастями нижней кроны. Степень вытягивания зависит от глу­ бины, на которую лопасти верхнего венца входят между лопа­ стями нижней кроны.

Колебательное движение верхний венец 2 получает от колен­ чатого вала 5 через штоки 6, соединенные вверху траверсой 7, на

которой укреплен венец 2, делающий в вертикальном направлении 400—450 колебаний в минуту.

Верхнее зажимное кольцо 8 получает вращательное движение от коленчатого вала 5 через ступенчатые шкивы 9 и вал 10. Вал 10 приводится в движение через фрикционную муфту 11, включаю-

и 14 приводит во вращение вертикальный вал 15, который через шестерню 16 передает движение большой висячей кольцевой ше­ стерне 17. К шестерне 17 подвешено на болтах верхнее зажимное

370