книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

Впроцессе сушки необходимо следить за температурой воздуха

вкамере и правильностью его циркуляции.

После сушки валенки снимают с колодок на специальном расколодочном станке ПВ-2. Главными рабочими органами машины являются ходовой винт, приводящий в движение ползун, и укреп­ ленный на нем захват.

3. Формовочно-сушильный агрегат для валяной обуви АФС-3

Формование и сушка валяной обуви состоит из целого ряда са­ мостоятельных технологических операций, каждая из которых про­ изводится на не связанных между собой различных видах техноло­ гического оборудования или вручную. Эти процессы с некоторыми различиями на разных фабриках проводятся в такой последова­ тельности:

1) распарка свалянных заготовок на запарочной машине пе­ ред насадкой на колодки;

2)ручная расправка заготовок перед насадкой;

3)насадка заготовок на насадочной машине на механические колодки;

4)ручная оправка полуфабриката на колодках колотушкой;

5)укладка надетых на колодки сапог на тележки камерных сушилок;

8)разрядка колодок на расколодочном станке с укладкой осво­ божденных колодок в штабеля и транспортирование высушенной обуви в цех сухой отделки;

9)возвращение освобожденных механических колодок от расколодочного станка к насадочной машине.

Все указанные процессы требуют больших затрат ручного труда.

Кроме того, длительность процесса сушки обуви на колодках путем обдувания горячим воздухом в камерных сушилках сокра­ щает оборачиваемость колодок, в связи с чем в производстве не­ обходимо иметь большой запас механических колодок. Следует отметить, что неоднократные транспортирование и укладка меха­ нических колодок приводят к их преждевременному износу и по­ ломкам, а валяная обувь при сушке в вагонетках от прикосновения с металлическими нагретыми частями вагонеток часто получает прожоги.

Формовочно-сушильный агрегат АФС-3 конструкции «Союзвалмашпроект» является многооперационной установкой, в кото­ рой механизированы все процессы по формованию и сушке валя­ ной обуви и устранены все описанные выше недостатки.

На агрегате механизированы распарка и расправка заготовок перед насадкой на колодки, насадка их на механические колодки, механическая оправка полуфабриката на колодках, скоростная

351

сушка валяной обуви методом продувания горячего воздуха через стенки изделий, снятие высушенного полуфабриката с механиче­ ских колодок и транспортирование механических колодок.

352

Запарочное устройство АЗУ-1 служит для разогрева острым па­ ром заготовок валяной обуви и расправки головок заготовок с це­ лью их подготовки для насадки на механические колодки. Устрой­ ство состоит из периодически поворачивающегося на У и часть окружности полого барабана 7, на котором по окружности смон­ тированы четырнадцать перфорированных конусов 8 на равном расстоянии друг от друга. Барабан закрыт кожухом и имеет за- грузочно-разгрузочное окно, через которое на конуса надеваются и снимаются заготовки валяной обуви. В барабан подведен острый пар, который через перфорированные конусы 8 пропаривает заго­ товку. Когда заготовка находится перед загрузочно-разгрузочным

мом 9, взаимодействующим с линейкой ползуна насадочной ма­ шины при каждом ходе его назад.

Таким образом, при насадке на механическую колодку одной заготовки синхронно на запарочном устройстве снимается и наде­ вается на конус также одна заготовка.

Заготовка, надетая на конус, сначала попадает в механизм 10 предварительного расплющивания носка и досылки пятки к го­ ловке конуса, что облегчает поступление пара в заготовку. Разо­

Здесь с помощью двух гладких роликов диаметром 60 мм про­ изводится многократная обкатка задника и пятки заготовки, а с по­ мощью сжимающих рычагов — расплющивание носка. После пол­ ного оборота барабана 7 разогретая и расправленная заготовка подходит к разгрузочному окну, где она снимается с конуса и на него надевается другая заготовка.

Механическая колодка (рис. 153) состоит из сопряженных между собой передней голени 1 с поворотным носком 2, задней го­ лени 3 и клина 4. Перемещение клина вдоль голеней сближает (при разрядке) или раздвигает их с одновременным поворотом носка (при насадке). Передняя голень имеет специальный фасонный пат­ рубок 5, оканчивающийся ласточкиным хвостом 6, которым колодки крепятся к гнездам на сушильном барабане 13 с помощью клино­ вых зажимов и фиксаторов. Размеры гнезд и патрубков постоянны для всех размеров колодок. Конструкция крепления колодок к ба­

56 колодок прикреплены стационарно по окружности барабана на равных расстояниях. Кроме того, насадочная машина синхронизи­ рует работу всех машин и устройств агрегата. Как известно, каж­ дый ход ползуна насадочной машины поворачивает барабан АЗУ-1 на V u часть окружности (по числу расположенных конусов). При

353

подходе ползуна в крайнее заднее положение включается привод

При обратном движении ползуна линейка запрессовки повора­ чивает рычаг механизма запрессовки в обратном направлении, ко­ торый перемещает шток 7 (см. рис. 153) запрессовки назад. При этом захват 8 штока, взаимодействуя с фасонным упором 9 ко­ лодки, вытягивает клин колодки, и она складывается. Затем ры-

354

чажный механизм, взаимодействуя с кулачком на нижней траверсе

двух каретках, перемещающихся по двум направляющим (см. рис. 152): каретка 17 вдоль следа колодки, каретка 18 вдоль зад­ ней голени. Каретка 17 имеет два ролика, на которых ролик а оправляет подошву и пятку заготовки, а ролик б — подъем го­ ловки. Третий ролик в, смонтированный на каретке 18, оправляет задник заготовки и пятку.

Конструкция справочного устройства позволяет регулировать длину хода кареток в зависимости от размера обуви. Изменение длины хода кареток достигается за счет перемещения шарниров шатунов на качающихся рычагах. Количество двойных ходов каре­ ток при оправке регулируется механическим счетчиком ходов с по­ мощью кулачка, взаимодействующего с концевым выключателем останова.

Точный останов кареток в исходном положении, который необ­ ходим для свободного прохода колодок при повороте сушильного барабана 13, обеспечивается концевым выключателем счетчика хо­ дов и блокирующим концевым выключателем с электромагнитом, связанным с перемещением одной из кареток.

Сушильная камера АСК-2 служит для транспортирования ко­ лодок и скоростной сушки на них отформованных заготовок ва­ ляной обуви. Сушка производится методом продувания теплоноси­ теля через стенки изделий. В камере смонтирован пустотелый су­ шильный барабан 13, поворачивающийся вокруг горизонтальной оси на восьми поддерживающих роликах. Внутри барабана нахо­ дится нагнетающий вентилятор 19 высокого давления, укреплен­ ный на раме камеры. В окружности барабана смонтировано 56 ме­ ханических перфорированных колодок необходимых размеров.

Периодический поворот барабана за каждый цикл работы агре­ гата на Уйб часть окружности осуществляется специальным шаго­ вым механизмом с фиксатором. Команду для поворота дает пол­

355

и через их перфорацию продувает стенки изделия, высушивая их (движение воздуха через колодку показано стрелками на рис. 153). Наибольшую площадь перфорации колодки имеют в носочной, подошвенной и пяточной частях колодок, так как заготовки в этих

тилятором через калориферы, а другая часть специальным венти­ лятором выбрасывается в атмосферу при температуре 90° С. В зоне

Стенки сушильной камеры выполнены из щитов с теплоизоля­ цией из полужестких минераловатных матов на фенольной связке. Щиты с двух сторон обшиты листовым железом.

Места насадки, оправки, а также внутреннее пространство ка­ меры освещаются специальными светильниками.

В камере установлены концевые выключатели, взаимодействую­ щие со специальными кулачками на колодках и служащие для

Верхняя траверса насадочной машины АНМ-3 скреплена с ра­ мой сушильной камеры специальным зажимом.

Механизм откатки АФС-3-03 предназначен для откатки запа­ рочного устройства от насадочной машины или откатки этих двух машин от сушильной камеры для ремонта и наладки, а также для замены механических колодок на сушильном барабане. Для этого АЗУ-1 и АНМ-3 монтируют на специальных платформах с че­ тырьмя роликами и четырьмя башмаками. Откатка машин на ро­ ликах по направляющим рельсам производится с помощью зацеп­ ления шестерен на валах, смонтированных на рамах с двумя рей­ ками, укрепленными на фундаментной раме. Валы приводятся во вращение отдельными приводами через кулачковые муфты.

Электроуправление (АФС-З-Э) агрегатом в автоматическом цикле осуществляется централизованно с пульта управления на рабочем месте. Электроуправление имеет систему световой сигна­ лизации номеров заготовок валяной обуви в зависимости от раз­ мера колодок, а также необходимую электрическую блокировку механизмов агрегата. Предусмотрено ручное управление агрегатом при ремонтах и наладке.

Заготовки валяной обуви из валяльного цеха или буферного склада раскладывают на специальных стеллажах, расположенных у запарочного устройства. Стеллажи разбиты на ячейки для рас­ кладки заготовок по номерам. Номер заготовки, которую рабочий должен заправить на конус запарочного устройства, указывает све­ товое табло у запарочного устройства. Это необходимо для того, чтобы снятая с конуса запарочного устройства заготовка по раз­ меру соответствовала номеру колодки на сушильном барабане, ко­ торая находится в позиции насадки.

356

Рабочий через загрузочное окно запарочного устройства сни­ мает с конуса прогретую и расправленную заготовку и надевает на конус новую заготовку размера, указанного на табло. Снятую с АЗУ-1 заготовку рабочий надевает на щеки-расширители насадочной машины, с которых предварительно им был снят отфор­ мованный и высушенный сапог.

Работа по съему и надеванию заготовок на конусы машины АЗУ-1 и щеки-расширители машины АНМ-3 производится одним человеком. Отформованный и высушенный сапог транспортером от агрегата передается в цех сухой отделки.

Таким образом, агрегат АФС-3 полностью механизирует все тру­ доемкие процессы по распарке, предварительной расправке, на­ садке, оправке, сушке и расколодке валяной обуви и ликвидирует внутрицеховое многократное транспортирование тяжелых механи­ ческих колодок. Оборачиваемость колодок благодаря скоростной сушке увеличивается в 15 раз, что приводит к резкому снижению необходимого парка колодок. Полностью ликвидируются повреж­ дения колодок при их транспортировании и брак в обуви в виде прожогов и просечек.

Для предприятий, где объем производства не вызывает необходимости специализации агрегатов для всех четырех групп, предусмотрены две группы:

Группа исполнения предусматривает применение в агрегате набора опреде­ ленных номеров колодок, определенную настройку машин агрегата (запарочной, насадочной, расправочной, сушильной) и снабжение механизмов сменными ком­ плектующими деталями.

357

358 I

Габаритные размеры отдельных машин агрегата, мм:

Подставим указанные значения Tit Тв, ti и tz и определим про­ должительность полного цикла Т для каждой группы и вида обуви и теоретическую производительность агрегата (табл. 37).

359

Производительность агрегата можно значительно повысить за счет снижения времени выстоя Тв. В настоящее время прини­ маются меры по ускорению процесса сушки, что позволит снизить

Чтобы обеспечить проведение процессов сухой отделки войлоков и получить влажность, предусмотренную ГОСТ для всех видов вой­ локов, 13%, производится процесс сушки. Перед сушкой из войло­ ков максимально удаляют влагу на центрифугах, отжимных валах или гидропрессах.

Для отжима войлочных полировальных кругов и других штуч­ ных изделий применяют центрифугу маятникового типа Ц-150, имеющую корзину диаметром 1500 м и высотой 500 мм. В корзину загружают до 400 кг войлочных изделий. При числе оборотов кор­ зины в минуту 780 через 8—12 мин отжима влажность в изделиях снижается до 50—60%.

Значительное количество влаги удаляется из мерных войлоков при обработке на отжимно-расправочной машине. Однако все спо­ собы механического удаления влаги не позволяют получить нор­ мальную влажность войлоков.

Оставшаяся после механического отжима влага, имеющая фи­ зико-механическую связь, и часть влаги, имеющей физико-химиче­ скую связь с материалом, удаляются из него в сушилках при со­ прикосновении с движущимся теплоносителем путем выпаривания.

Из известных методов сушки (конвективный, контактный, ра­ диационный, токами высокой частоты и др.) самым распространен­ ным в валяльно-войлочном производстве является конвективный метод, при котором передача тепла происходит путем соприкосно­ вения горячего воздуха с войлоком.

360