Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

.pdf
Скачиваний:
122
Добавлен:
27.10.2023
Размер:
22.88 Mб
Скачать

скользят по ним и сохраняют зацепление. Центробежный насос для перекачки валочного раствора получает вращение от главного вала через шестерни 13 и 14.

При обработке на многоваличной машине колпаки укладывают на питающий транспортер в один или два ряда с головки или

сбоков.

При обработке с боков колпаки настилают в два ряда, при обработке с головки — в один ряд. Такое чередование настилов обеспечивает усадку по высоте и ширине колпаков. Колпаки укла-

Рис. 140. Схема привода многоваличной валяльной ма­ шины М-3 фирмы «Текстима»

дывают с таким расчетом, чтобы каждый следующий несколько входил в предыдущий.

Число пропусков колпаков через машину обусловливается ви­ дом обрабатываемых колпаков, валкоспособностью смеси, из кото­ рой изготовлены эти колпаки. Для того или иного ассортимента головных уборов устанавливают определенный режим уплотнения. На ход уплотнения в значительной степени влияет длина пути осе­ вого движения валиков, приходящаяся на единицу длины полуфаб­

риката.

 

Путь, проходимый валиками верхнего и нижнего

рядов при воз­

вратно-поступательном движении, определяется по

формуле

где

k — число полных колебаний рабочих валиков

в минуту;

k

— эксцентриситет.

 

321

Длина пути осевого движения валиков, приходящаяся на еди­

ницу длины

полуфабриката,

определяется по

формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vp.B

 

 

 

 

где S — путь,

проходимый

валиками

в минуту

при осевом дви­

 

жении;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0р. в скорость

вращения

рабочих

валиков.

 

 

Величину осевого перемещения валиков устанавливают в за­

висимости

от состава

смеси. При смесях с вложением

коротково-

локнистых

компонентов эта величина

меньше,

а при длинноволок­

нистых

смесях — больше.

 

 

 

 

 

 

 

После каждого пропуска через машину колпаки тщательно рас­

правляют,

места

их

перегиба

меняют.

 

 

 

 

Технологические

параметры работы многоваличной машины

 

 

 

 

 

 

 

фирмы

«Текстима»

 

 

 

Рабочая ширина машины, мм

 

 

 

1000

 

Число

рабочих

валиков,

шт

 

 

 

 

31

 

Диаметр

рабочих валиков, мм

 

 

 

108

 

Частота вращения рабочих валиков, об/мин

 

5,55—5,85

Окружная скорость рабочих валиков, м/мин

 

1,9—2,0

Амплитуда

колебания

валиков

1-го и 3-го рядов,

мм 6—7

Число колебаний валиков в минуту

 

 

390—415

Разводка

между рядами

рабочих валиков, мм

 

1,5—2,0

Суммарное давление четырех пружин на раму, Н:

 

 

 

верхнюю

 

 

 

 

 

 

 

 

20 000

 

 

нижнюю

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30 000

 

Температура

воды, Г С

 

 

 

 

 

 

30—65

 

Количество

пропусков

полуфабриката

через

машину:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Первое

Второе

уплотне-

 

 

 

 

Вид полуфабриката

 

ние (выравнива-

 

 

 

 

 

уплотне-

ние) после валки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние

на молотовой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

машине

Колпаки для мужских

шляп с крашением

 

 

 

в

аппаратах

открытого

типа

 

12—20

8—24

То же, с крашением

на

восьмиголовоч­

 

 

 

ных

аппаратах

 

 

 

 

 

40—44

 

8—12

 

Колпаки для женских шляп

окончательно

 

 

 

уплотненные

обыкновенные

 

48—50

 

То же, ворсовые

 

 

 

 

 

32—38

 

8—12

 

Береты

 

 

 

 

 

 

 

 

33—40

 

3—4

 

Для уплотнения фетровых головных уборов иногда применяют комбинированную валку на многоваличных и молотовых машинах. Обработка на этих машинах дает различный эффект валки. В ре­ зультате обработки на многоваличной машине получается равно­ мерный по толщине и ремнистый колпак, трудно поддающийся ворсованию. После валки на молотовой машине получается колпак с более открытой поверхностью. Для валки колпаков наибольшее применение находит двухмолотовая машина вертикального боя, схема которой приведена на рис. 141. Коленчатый вал расположен внизу и соединен вертикально расположенными шатунами / с го­ ризонтальными брусьями 2, к которым подвешены молоты 3.

322

Брусья качаются вверх

и вниз в

направляющих салазках 4. Та­

ким образом, молоты

ударяют

обрабатываемый полуфабрикат

сверху. Описываемая молотовая машина имеет иную форму перед­ ней части корыта по сравнению с молотовой машиной горизонталь­ ного боя.

2

Рис. 141. Двухмолотовая валяльная машина верти­ кального боя

Благодаря вертикальному действию молотов' колпаки в про­ цессе валки циркулируют медленно, что обусловливает их мень­ шую усадку. Однако в результате валки на этой машине колпаки получают более равномерную усадку. Поэтому молотовые ма­ шины вертикального боя в основном и применяют для валки фет­ ровых головных уборов, несмотря на их меньшую производитель­ ность по сравнению с машинами горизонтального боя.

Техническая характеристика молотовой машины вертикального боя

Рабочая ширина, мм

 

750

Количество

молотов

 

2

Амплитуда

колебания

молотов, мм

280—300

Число ударов молотов в минуту

135—140

Объем корыта, м3

 

0,25

Загрузка, кг

 

30—32

Габаритные

размеры

машины, мм:

 

длина

 

 

2100

ширина

 

 

1700

высота

 

 

1800

Потребляемая мощность, кВт

5,5

323

Режим валки фетровых головных уборов на двухмолотовой ва­

ляльной машине

вертикального

боя

приведен

в табл.

33.

 

Режим

валки

Т а б л и ц а 33

 

 

 

Периоды валки

Продолжительность

Температура

Количество воды

валки, мин

 

воды, °С

 

5

 

35—40

Обильное

 

 

15

 

40—45

Уменьшенное на V3

Четвертый

30

 

50—65

»

на V2

До готовности

60-65

Незначительное

Колпаки загружают в машину с заложенными внутрь голов­ ками.

Для мужских крашеных колпаков, требующих высокой плот­ ности валки, в четвертый период валки в корыто при закрытой пробке добавляют раствор серной кислоты. Для колпаков серого цвета и беж добавляют 12 л раствора, для колпаков коричневого, зеленого, синего и других цветов—18 л.

Объемная

масса

колпаков

после валки следующая (г/см 3 ):

Для

мужских

шляп

0,34—0,36

»

женских

»

0,28—0,29

Продолжительность валки зависит от валкоспособности смеси. Длительность валки колпаков для мужских шляп составляет при­ мерно 3—3,5 ч.

После валки на молотовой машине на поверхности колпаков образуется валяльный сбой, состоящий из более грубых волокон шерсти. Изделия очищаются от сбоя на ремешковой машине, при­

меняемой для очистки

колпаков от пыли, или на щеточном станке.

Техническая

характеристика ремешковой

машины

Частота вращения ремешкового вала, об/мин

 

 

550

Длина ремешка, мм

 

 

 

300—320

Частота вращения головки, об/мин . . . .

.

.

180

Число качаний головки в минуту

 

 

5

Амплитуда колебаний, мм

 

 

180

Продолжительность

обработки, с

 

 

12

Колпаки для мужских шляп после валки на молотовой ма­ шине уплотняют на многоваличной или кольцевой машинах. На рис. 142 показана кольцевая машина. Рабочими органами ма­

шины

являются два нижних вала /. На эти валы надеты

или от­

литы

вместе с валами кольца, расположенные под углом

30° к по­

верхности валов. При вращении валов благодаря такому распо­ ложению кольца получают колебательное движение. Верхний вал 2 имеет или гладкую поверхность, или на нем укреплены деревян­ ные планки, расположенные вдоль валиков. Под валиками в ста­ нине машины установлен деревянный бак для воды 3, подогре­ ваемой паром. Нижние валики, сцепленные между собой шестер-

324

нями, вращаются в одну сторону. Верхний валик получает дви­ жение от нижнего заднего валика через паразитную шестерню,

позволяющую верхнему

валику

подниматься

и опускаться, не вы­

ходи из

зацепления

с

нижним

ведущим

валиком.

Для

валки фетровых колпаков применяют кольцевые машины

с тремя

рабочими

валиками.

 

 

г

Рис. 142. Кольцевая машина

Колпаки для валки на кольцевой машине укладывают по не­ сколько штук и заворачивают в полотно. Сверток на ходу машины укладывают на нижние валики. Для этого верхний валик под­ нимают, нажимая на педаль 4. При работе на трехваличных ма­ шинах в один сверток заворачивают два колпака для мужских

шляп или три колпака для женских

шляп.

 

 

Сверток с колпаками опускают в горячую

воду, находящуюся

в деревянном баке 3. Пока один сверток обрабатывают

в машине,

на столике 5 подготавливают другой

сверток.

Затем

по оконча­

нии установленного времени сверток вынимают из машины, а

вместо него укладывают следующий. Вынутый

из

бака сверток

Технологические параметры работы кольцевой машины

Рабочая

ширина, мм

 

600

Диаметр кольцевых валиков по внешнему ребру кольца,

 

мм

 

130

Число колец на валике, шт

 

6

Диаметр

верхнего валика, мм

 

130

Скорость

вращения валиков, м/мин

 

12

Температура воды, °С .

65—70

Число перекладок

16—32

Продолжительность обработки одной перекладки, с

. .

10—13

Объемная масса колпаков после обработки, г/см3 .

. . 0,36—0,40

325

разворачивают, колпаки тщательно расправляют и вновь уклады­ вают и заворачивают в сверток так, чтобы места сгибов не сов­

падали с прежними. Уплотнение происходит в

несколько приемов

за счет механических воздействий на

полуфабрикат кольцевых

валов и верхнего вала.

 

 

 

 

 

Рекомендуются следующие перекладки в процессе уплотнения

колпаков:

 

 

 

 

 

 

 

 

1)

колпаки

заворачивают

 

с

головки;

 

2)

то

же,

но

с

обратной

 

 

стороны;

 

 

3)

колпаки

заворачивают

 

с

правого

угла

полей;

4)

то

же,

но

с

обратной

 

 

стороны;

 

 

5)

колпаки

завертывают

с

 

левого угла

полей;

6)

то

же,

но

с

обратной

 

стороны;

 

 

7)

колпаки

завертывают

с

 

полей;

 

 

8)

то

же,

но

с

обратной

 

стороны.

 

 

Усадка по размерам колпака происходит по длине свертка,

поэтому

когда

требуется достичь определенных

размеров и формы

колпаков, изменяют указанное выше чередование перекладок. После восьми перекладок колпаки выворачивают на другую

сторону. Для достижения требуемых размеров и плотности м&лпа-

ков для мужских

шляп применяют

до 32-х перекладок.

 

 

Г Л А В А Д Е С Я Т А Я

 

КРАШЕНИЕ

ВАЛЯЛЬНО-ВОЙЛОЧНЫХ

 

 

И ФЕТРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

I. К Р А С И Т Е Л И , П Р И М Е Н Я Е М Ы Е В В А Л Я Л Ь Н О - В О Й Л О Ч Н О М

 

 

И Ф Е Т Р О В О М П Р О И З В О Д С Т В А Х

Крашение валяльно-войлочных и фетровых изделий произво­

дится с помощью

красящих веществ — красителей. Известно боль­

шое число различных красителей, которые разделяют на группы, называемые классами. Красители разных классов по-разному взаи­ модействуют с волокнами растительного и животного происхожде­ ния и с химическими волокнами.

Прямые (субстантивные) красители растворимы в воде и про­ являют сродство к целлюлозным волокнам.

Кислотные красители хорошо растворимы в воде, окрашивают белковые и полиамидные волокна (капрон) и не усваиваются цел­ люлозными.

Протравные основные красители для хлопка без применения соответствующих протрав волокна не окрашивают.

Кубовые и сернистые красители нерастворимы в воде, поэтому их предварительно восстанавливают, в результате чего они раство­ ряются в воде и усваиваются волокнами.

Кислотные протравные красители окрашивают белковые и не­ которые синтетические волокна.

326

Активные красители окрашивают целлюлозные, белковые и не­ которые синтетические волокна. Большинство красителей имеют наименования, состоящие из названия класса, цвета и дополни­ тельных определений, называемых марками.

Наибольшее применение в валяльно-войлочном производстве имеют кислотные и кислотные металлсодержащие красители, кото­ рые окрашивают волокна животного происхождения в кислой среде. Эти красители дают яркую окраску. Применяются также протрав­ ные кислотные красители, которые окрашивают волокна с по­ мощью промежуточного вещества — соли какого-либо металла, чаще всего хрома, меди, железа или алюминия. Эта соль, назы­ ваемая протравой, прочно связывает краситель и волокно.

Протравные красители отличаются высокой прочностью. Из протравных красителей в валяльно-войлочном производстве в основном применяются хромировочные красители. Отличаясь вы­ сокой прочностью, хромировочные красители не дают ярких окра­ сок. Практически их применяют главным образом для крашения мужских фетровых шляп. Хромировочные красители совмещают свойства протравных и кислотных красителей. Этими красителями окрашивают шерсть как кислотными красителями, а затем обраба­ тывают хромпиком.

При крашении краситель сначала поглощается поверхностью волокна, а затем проникает внутрь его. Чем тоньше волокна, тем больше их общая наружная поверхность в войлочном изделии, следовательно., тем^ быстрее поглощается краситель.

На скорость проникания красителя внутрь волокна влияют свойства самих волокон и окружающей среды. На скорость кра­ шения существенно влияет температура красильной ванны. При низкой температуре крашение протекает очень медленно. При по­ вышении температуры более 50° С скорость крашения резко уве­ личивается.

Выбираемость красителя волокном из красильной ванны зави­ сит от содержания кислоты в ванне. Чем больше кислоты в ванне, тем быстрее поглощается краситель волокном. Иногда при кра­ шении быстро выбирающимися красителями необходимо снизить скорость выбирания. Для этого используют нейтральную соль, например поваренную или гла'уберову.

Имеются красители, которые медленно выбираются даже из сильно кислых ванн, но они легко перераспределяются по отдель­ ным участкам окрашиваемого материала, что обеспечивает равно­ мерную окраску и глубокое прокрашивание. Такие красители назы­

ваются хорошо

выравнивающими.

 

 

Кроме

того,

имеются красители,

которые

быстро выбираются

из ванны,

но

дают

неравномерную

окраску

(плохо выравни­

вающие).

 

 

 

 

 

Недостатки, присущие красителям, обычно выправляют измене­

нием режима крашения.

 

 

При применении медленно выбирающихся и хорошо выравни­

вающих красителей

процесс крашения можно

регулировать путем

327

добавки кислоты. В слабо выравнивающие красители обычно добав­ ляют глауберову соль.

Большое значение для получения равномерной окраски имеет чистота поверхности окрашиваемого материала.

Грубошерстные валяные изделия в основном вырабатываются из немытой шерсти, что создает затруднения при их крашении. Окраска изделий из немытой шерсти менее прочна, чем изделий из мытой шерсти. Обычно грубошерстную валяную обувь окраши­ вают после первого или второго периодов валки. В этом случае загрязняющие примеси в процессе валки вымываются.

Перед крашением необходимо также вымывать остатки ве­ ществ, применяемых для замасливания волокна при составлении смесей.

В валяльно-войлочном производстве крашение осуществляется в волокне, полуфабрикате и после окончательной валки. Краше­ ние в волокне применяют при изготовлении меланжевых головных уборов, т. е. из смеси, составленной из волокон, окрашенных в раз­ личные цвета, и при изготовлении отдельных видов цветных вой­ локов. Вся валяная обувь и некоторые фетровые головные уборы окрашивают в недовалянном полуфабрикате. В окончательно сва­ лянном состоянии окрашиваются только отдельные виды войло­ ков и фетровых головных уборов.

Обычно количество раствора в красильном оборудовании при­

нимают из расчета

20 л на 1кг окрашиваемого

материала. Воду

в красильной барке

предварительно подогревают

до 30—50° С, за­

тем вводят краситель. Количество красителя берется в зависи­ мости от его вида и концентрации. Масса красителя определяется в процентах от массы окрашиваемого материала по установлен­

ному рецепту

крашения.

 

 

Краситель

предварительно

растворяют

в отдельной емкости

в горячей воде в соотношении

1 : 100. Для

лучшего растворения

красителя в воду добавляют небольшое количество нашатырного спирта. Растворенный краситель вливают в барку через мелкое сито, что позволяет задержать мелкие частицы нерастворенного красителя. При попадании таких частиц на окрашиваемый мате­ риал на нем получаются пятна. Полученный раствор тщательно перемешивают. Материал загружают в барку при разной темпе­ ратуре красильного раствора.

При крашении в светлые тона или плохо выравнивающими кра­ сителями температуру устанавливают низкую (30—35° С). При низкой температуре крашение протекает медленно и краситель выбирается материалом равномернее. Для этого в красильную

ванну иногда добавляют 5% поваренной соли или 10%

глауберо­

вой соли от массы окрашиваемого материала.

 

При крашении в темные цвета и хорошо выравнивающими кра­

сителями крашение начинают при высокой температуре

(50° С).

Для более равномерного выбирания красителя необходимо загру­ жать в барку равномерно увлажненный материал. Сухой материал медленно и неравномерно смачивается раствором. При неравно-

328

мерном увлажнении может получиться неравномерно окрашенный материал.

В зависимости от состояния окрашиваемого материала в ва­ ляльно-войлочном производстве используют различное оборудо­ вание.

II. КРАШЕНИЕ МАТЕРИАЛА В ВОЛОКНЕ

Для окрашивания материала в волокне используют красиль­ ный аппарат КВ-240ш, схема которого приведена на рис. 143. Аппарат имеет чан /, закрывающийся сверху крышкой 2 с отвер­ стиями, которую поднимают и опускают талями.

Рис. 143. Схема красильного аппарата КВ-240ш с пропеллером

В чан загружается 150—200 кг волокна. Внизу чан имеет лож­ ное дно 3 из меди. Центральную часть аппарата занимает медный цилиндр 4, имеющий отверстия в верхней части. Внутри цилиндра в нижней части находится пропеллер 5, укрепленный на верти­ кальном валу 6. Вал получает вращение через пару конических шестерен 7 от горизонтального вала 8. На одном конце этого вала находятся шкивы 9, соединенные ременной передачей с электро­ двигателем. Под ложным дном находится змеевик 10, соединен­ ный с паропроводом.

Вращением пропеллера то в одну сторону, то в другую изме­ няют направление циркуляции красильного раствора. Так, напри­ мер, он может подниматься из нижней части аппарата по ци­ линдру 4 вверх и выливаться через отверстия в верхней части ци­ линдра на крышку 2 и сверху вниз проходить через всю массу окрашиваемого волокна. При вращении пропеллера в обратную сторону раствор циркулирует через толщу волокна вверх, а затем

329

через отверстия в крышке 2 засасывается в цилиндр 4, стекает внутрь цилиндра и обратно в нижнюю часть аппарата.

Техническая

характеристика аппарата

К.В-240 ш

Внутренний

диаметр

чана,

м

1,88

Внутренняя

высота чана,

м

1,19

Емкость, л

 

 

 

9300

Потребляемая мощность, кВт

2,8

Габаритные

размеры,

м:

 

 

длина .

 

 

 

• . . . . 2,82

ширина

 

 

 

2,21

высота

 

 

 

1,71

Небольшую часть изделий валяльно-войлочного производства окрашивают в полуфабрикате. Таким способом окрашивают валя­ ную обувь, колпаки для мужских шляп. Полуфабрикат окрашивают после достаточной предварительной валки, так чтобы он мог вы­ держать длительное кипячение и интенсивное перемешивание без деформации. Для равномерного прокрашивания насквозь полу­ фабрикат должен быть уплотнен не полностью. Обычно валяную обувь красят после второго периода валки, а головные уборы — после предварительной валки на многоваличной машине. Для крашения этим способом применяют несколько видов оборудо­ вания.

III. КРАШЕНИЕ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ

Для крашения валяной обуви наиболее распространен аппарат КТ-100, применяемый в трикотажном производстве, а также кра­ сильные барки системы Осокина, которые изготавливают непо­ средственно на фабриках.

Барка имеет плотно закрывающийся кожух, внутри которого находится барабан с отверстиями, движущийся со скоростью 6 об/мин. Вращение барабана реверсивное и в процессе крашения изменяется несколько раз.

Крашение полуфабрикатов глубошерстной валяной обуви осу­ ществляется однофазным или двухфазным способами.

Так как шерстяное волокно в результате крашения частично теряет валкоспособность и вследствие этого несколько увеличи­ вается продолжительность валки, на многих фабриках применяют крашение основы валяной обуви в две фазы. В первой фазе кра­

шения основу пропитывают

красильным

раствором без

примене­

ния высоких температур и кипячения.

 

 

 

 

В первой фазе крашения в красильную барку

заливают

воду

(из

расчета модуля ванны

1 :20)

и нагревают до

10—15° С,

после

чего

в раствор загружают

основу

после

второго периода

валки и

2 дозы раствора серной кислоты

и ванну

нагревают до 65° С. При

этой температуре крашение производится в течение 20 мин. Затем вводят остаток раствора серной кислоты, и крашение продолжают еще 10—15 мин с таким расчетом, чтобы краситель был полностью выбран основой из красильной ванны.

В течение первой фазы крашения строго поддерживают темпе­ ратуру 65° С.

330

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ