
- •Содержание
- •Введение
- •Обоснование системы теплоснабжения
- •2 Расчёт тепловых нагрузок
- •2.1 Определение расчетных тепловых нагрузок
- •2.2 Построение графика зависимости тепловой нагрузки от температуры наружного воздуха
- •2.3 Построение графика годового потребления теплоты
- •3 Выбор метода регулирования системы теплоснабжения
- •3.1 Обозначение величин
- •3.2 Расчет температур воды в отопительных системах с зависимым присоединением
- •3.3 Расчет регулирования отпуска теплоты на горячее водоснабжение
- •3.4 Расчет регулирования отпуска теплоты на вентиляцию
- •3.5 Средневзвешенная температура возвращаемого теплоносителя
- •3.6 Расчет расхода воды из тепловой сети
- •4 Гидравлический расчёт тепловой сети
- •4.1 Расчет участков тепловой сети
- •4.2 Построение пьезометрического графика тепловой сети
- •5 Тепловой расчёт тепловой сети
- •5.1 Расчёт изоляции
- •5.2 Расчёт тепловых потерь
- •6 Расчёт тепловой схемы источника теплоснабжения
- •6.1 Расчет тепловой схемы котельной
- •7 Выбор основного и вспомогательного оборудования
- •Сетевые насосы
- •Подпиточные насосы
- •7.3.3 Питательные насосы
- •7.3.4 Подкачивающие насосы
- •8 Поверочный расчет подогревателей сетевой воды
- •8.1 Тепловой расчет паро-водяного подогревателя
- •8.2 Расчёт охладителя конденсата
- •9 Разработка автоматизации котла де-25-14
- •9.1 Техническая характеристика и описание объекта автоматизации
- •9.2 Описание схемы автоматизации парового котла де-25-14
- •9.3 Теплотехнический контроль
- •9.4 Автоматическое регулирование
- •9.5 Дистанционное управление
- •9.6 Техническая сигнализация и защита
- •10 Реконструкция котельной в мини-тэц
- •10.1Перспективы внедрения когенерации
- •10.2 Оборудование
- •11 Экономическая эффективность реконструкции котельной в мини тэц
- •11.1 Базовый режим
- •11.2 Расчет себестоимости отпущенной тепловой энергии
- •11.3 Установка турбоагрегата тг 0,5а/0,4 р13/3,7
- •11.4 Установка турбоагрегата пвм-1000
- •12 Безопасность и экологичность проекта
- •12.1 Безопасность труда в котельной
- •12.1.1 Анализ опасных и вредных факторов при обслуживании теплового оборудования котельной
- •12.1.2 Разработка инженерных мероприятий по предотвращению воздействия опасных факторов
- •12.1.2.1 Обеспечение пожаро - и взрывобезопасности
- •12.1.2.2 Защита от термических ожогов
- •12.1.2.3 Профилактика механических травм
- •12.1.2.4 Обеспечение электробезопасности
- •12.1.3 Защита от шума и вибрации
- •12.1.4 Формирование микроклимата
- •12.1.5 Освещение котельной
- •12.2 Охрана окружающей среды
- •12.2.1 Определение объемов продуктов сгорания
- •12.2.2 Определение выбросов окислов серы и оксида азота
- •12.2.3 Определение минимальной высоты дымовой трубы
- •12.2.4 Расчет рассеивания приземных концентраций вредных выбросов. Построение кривой рассеивания
- •Список литературы
12.1.2.2 Защита от термических ожогов
Мероприятия
для предотвращения ожоговых травм в
зонах обслуживания должно сводится к
покрытию изоляционными материалами
конструкций и трубопроводов с греющими
теплоносителями. Изолировать необходимо
только те поверхности оборудования и
трубопроводов, которые находятся в
непосредственной близости к рабочей
зоне. В качестве тепловой изоляции
должен использоваться вспененный
полиуретан, покрытый снаружи защитным
слоем. Конструкция основного и покровного
слоя выбираем в зависимости от диаметра
трубопроводов, размера оборудования,
условий прокладки. Все эти мероприятия
позволяют обеспечить температуру
поверхности в пределах допустимой нормы
(температура поверхности изоляции
≤45
°С [12])и защитить обслуживающий персонал
от тепловых ожогов.
Произведем в качестве примера оценку температуры на поверхности паропровода высокого давления.
Наружный диаметр паропровода Dнар=89 мм. Температура поверхности паропровода tн=170 °С, температура воздуха внутри помещения tо=18 °С.
Коэффициент теплоотдачи наружной стенки теплопровода воздуху
,
(12.2)
где
–
скорость движения воздуха,
=
0,3 м/с [2].
Вт/м2∙К.
Наружный диаметр изоляции
,
(12.3)
где
–
толщина изоляционного слоя, принимаем
=50
мм.
м.
Рисунок 12.1 – Схема тепловой изоляции
Удельный тепловой поток
.
(12.4)
С другой стороны
.
(12.5)
Приравниваем правые части уравнений (12.4) и (12.5)
,
,
,
°С.
Температура на поверхности изоляции 33,46 °С получилась ниже допустимой, равной 45°С, следовательно, данная изоляция обеспечит безопасность.
12.1.2.3 Профилактика механических травм
Получение механических травм обслуживающим персоналом котельной возможно от:
– вращающихся частей оборудования;
– неосторожного обращения с инструментом и приспособлениями при ручных работах.
Для предотвращения получения механических травм обслуживающим персоналом котельной должно быть предусмотрено:
– ограждение вращающихся частей оборудования;
– периодическая проверка знаний правил техники безопасности и правил технической эксплуатации обслуживающим персоналом.
12.1.2.4 Обеспечение электробезопасности
Одно из важнейших требований электробезопасности – недопустимость случайного прикосновения человека к токоведущим частям электрооборудования. Для предотвращения этого электропроводка должна быть расположена в коробах, в котельной должны быть ограждены токоведущие части специальными заграждениями, кроме этого должны быть установлены спецзнаки и нанесены соответствующие разметки в опасных местах.
В котельной электрооборудование находится под напряжением 380 В. В качестве заземлителя используют естественный заземлитель – фундамент.
Выполним оценку сопротивления заземляющего устройства.
Удельное эквивалентное сопротивление земли, [27]
, (12.6)
где р1, р2 – удельное электрическое сопротивление верхнего и нижнего слоя соответственно, Ом∙м;
α, β – безразмерные коэффициенты;
h1 – толщина верхнего слоя земли, м;
S – площадь фундамента, S =360 м2.
Принимаем р1=300 Ом∙м, р2=50 Ом∙м, h1=0,05 м, α=3,6, β=0,1 [27].
Ом∙м.
Сопротивление растекания тока
, (12.7)
Ом.
Сопротивление заземляющего устройства 1,39 Ом получилось ниже допустимого, равного 4 Ом, следовательно, заземлитель обеспечивает безопасность, то есть условия труда выполняются.