Шаблон домашнего задания

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Ивановский государственный энергетический университет

имени В.И. Ленина»

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

Практическое задание

по дисциплине «Технологическая оснастка»

Выполнил Серунина Е.В.

Группа 44ТМ

Проверил Карасев И.В.

Иваново 2013 г.

Проектирование станочного

приспособления

Задание по технологической оснастке

Проектирование станочного приспособления для фрезерного станка.

№ варианта	Размеры, мм
	d 1 ,d4	d 2	L общ	L 1	b N9	t 1 +0.2	l 2	d 3h9
10	30	40	220	120	15	5,05	30	45

Содержание расчётно-пояснительной записки:

Расчёт фрезерного приспособления

Сбор исходных данных

Разработка схемы установки заготовки

Расчёт силы резания при фрезеровании шпоночного паза

Расчёт усилия зажима заготовки

Расчёт силового привода

Разработка конструкции корпуса приспособления

Описание конструкции приспособления

Заключение

Список используемой литературы

Графическая часть: рабочий чертёж фрезерного приспособления.

1. Расчет и проектирование фрезерного приспособления

1.1 Сбор исходных данных

Введение

Операционный эскиз:

1.2 Разработка схемы установки заготовки

Материал заготовки - Сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Погрешность базирования рассчитывается:

(1.1)

Станок: вертикально - фрезерный 6Р12 [1].

Размеры рабочей части стола: 320*1250, частота вращения шпинделя 31,5-1600 об/мин, число подач стола 18; 8,3-416,6 мм/мин, мощность электродвигателя привода главного движения - 11 кВт.

Режущий инструмент: выбираем по необходимой точности обработки. При допуске на ширину шпоночных пазов мм выбираем фрезу шпоночную цилиндрическую фрезу ГОСТ 9140-78 20; Z=2. [1].

Тип приспособления: - специализированное без наладочное для фрезерования шпоночных пазов в деталях типа валов.

Схема установки заготовки

1.3 Расчёт силы резания при фрезеровании шпоночного паза

Рассчитываем скорость резания по формуле:

мм/зуб

(1.2)

м/мин

Частоту вращения фрезы найдём по формуле:

(1.4) об/мин

Ближайшая стандартная частота по паспорту станка n_ст = 315 об/мин, ввиду этого скорректируем значение скорости:

(1.5) м/мин

Определим окружную силу при фрезеровании по формуле:

(1.6) Н

Величины остальных составляющих силы резания найдём через окружную силу\:

Горизонтальная сила (подачи) P_h=0,4*P_z = 0,4*402 = 160,8 Н.

Вертикальная сила P_v=0,9*P_z = 0,9*402 = 361,8 Н.

Радиальная сила P_y=0,4*P_z = 0,4*402 = 160,8 Н.

Осевая сила P_x=0,55*P_z = 0,55*402 = 221,1 Н.

1.4 Расчет усилия зажима заготовки

На рис.1.3 представлена схема силового взаимодействия фрезы, заготовки и приспособления при обработке паза.

Схема зажима заготовки

Из уравнения равновесия сил определим величину усилия зажима [6]:

= (1.7)

= Н

Сила P_v стремится повернуть заготовку вокруг оси вращения фрезы, но этому препятствуют моменты от сил трения Т и Т₁. Из условия равновесия заготовки и с учётом коэффициента запаса определим величину усилия зажима:

= (1.9)

где l₁ - расстояние от оси фрезы до оси приложения усилия прижима.

l₂, l₃ - расстояния от оси фрезы до осей установочных призм.

D_ф - диаметр фрезы.

При обработке паза:

₌

Из двух значений усилия прижима выбираем для дальнейшего расчёта максимальное:

1.5 Расчет силового привода

Для закрепления заготовки будем использовать рычажный зажимной механизм. В зажимных механизмах обычно применяются пневматические, гидравлические и смешанные типы приводов.

Пневматический привод при своей простоте и удобстве эксплуатации имеет ряд недостатков: во-первых, воздух сжимаем и при переменных нагрузках пневмопривод не обеспечит достаточной жёсткости закрепления. Во-вторых, данный вид привода развивает меньшее усилие, нежели гидропривод; и в третьих, из-за мгновенного срабатывания пневмопривода прижим будет резко ударять по детали, что отрицательно скажется и на заготовке, и на зажимном механизме, и на условиях труда рабочего. Соответственно, применим в нашем приспособлении гидравлический привод. Диаметр поршня гидроцилиндра находим по формуле:

D_п=1,13·, (1.10),

где P - рабочее давление масла, принимаемое в расчетах равным 1 МПа, Q - усилие на штоке силового привода, определяется для выбранного нами механизма по формуле:

, , (1.11),

где W- усилие зажима, - передаточное отношение по силе зажимного механизма. Отсюда:

Q= Н,

D_п= мм.

Вывод:

Конструктивно с учетом обработки других заготовок принимаем D_п= мм, S_Q= мм.

Описание конструкции приспособления.

Приспособление предназначено для базирования и закрепления вала при фрезеровании шпоночных пазов шпоночной фрезой на вертикально - сверлильном станке 6Р12.

Заключение

В результате проделанной работы нами разработано приспособление для обработки шпоночных пазов на вертикально - фрезерном станке 6Р12.

Литература

1. Справочник технолога - машиностроителя. Т2\ под ред.А.Г. Косиловой и др. - М.: Машиностроение, 1985 г.496 с., ил.

2. Станочные приспособления: Справочник. В 2х томах. - Т1 \ под ред. Б.Н. Вардашкина и др., 1984, 592с., ил.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога \ А.А. Панов и др. - М.: Машиностроение, 1988, 736 с., ил

10