- •Содержание
- •Введение
- •Обоснование системы теплоснабжения
- •2 Расчёт тепловых нагрузок
- •2.1 Определение расчетных тепловых нагрузок
- •2.2 Построение графика зависимости тепловой нагрузки от температуры наружного воздуха
- •2.3 Построение графика годового потребления теплоты
- •3 Выбор метода регулирования системы теплоснабжения
- •3.1 Обозначение величин
- •3.2 Расчет температур воды в отопительных системах с зависимым присоединением
- •3.3 Расчет регулирования отпуска теплоты на горячее водоснабжение
- •3.4 Расчет регулирования отпуска теплоты на вентиляцию
- •3.5 Средневзвешенная температура возвращаемого теплоносителя
- •3.6 Расчет расхода воды из тепловой сети
- •4 Гидравлический расчёт тепловой сети
- •4.1 Расчет участков тепловой сети
- •4.2 Построение пьезометрического графика тепловой сети
- •5 Тепловой расчёт тепловой сети
- •5.1 Расчёт изоляции
- •5.2 Расчёт тепловых потерь
- •6 Расчёт тепловой схемы источника теплоснабжения
- •6.1 Расчет тепловой схемы котельной
- •7 Выбор основного и вспомогательного оборудования
- •Сетевые насосы
- •Подпиточные насосы
- •7.3.3 Питательные насосы
- •7.3.4 Подкачивающие насосы
- •8 Поверочный расчет подогревателей сетевой воды
- •8.1 Тепловой расчет паро-водяного подогревателя
- •8.2 Расчёт охладителя конденсата
- •9 Разработка автоматизации котла де-25-14
- •9.1 Техническая характеристика и описание объекта автоматизации
- •9.2 Описание схемы автоматизации парового котла де-25-14
- •9.3 Теплотехнический контроль
- •9.4 Автоматическое регулирование
- •9.5 Дистанционное управление
- •9.6 Техническая сигнализация и защита
- •10 Реконструкция котельной в мини-тэц
- •10.1Перспективы внедрения когенерации
- •10.2 Оборудование
- •11 Экономическая эффективность реконструкции котельной в мини тэц
- •11.1 Базовый режим
- •11.2 Расчет себестоимости отпущенной тепловой энергии
- •11.3 Установка турбоагрегата тг 0,5а/0,4 р13/3,7
- •11.4 Установка турбоагрегата пвм-1000
- •12 Безопасность и экологичность проекта
- •12.1 Безопасность труда в котельной
- •12.1.1 Анализ опасных и вредных факторов при обслуживании теплового оборудования котельной
- •12.1.2 Разработка инженерных мероприятий по предотвращению воздействия опасных факторов
- •12.1.2.1 Обеспечение пожаро - и взрывобезопасности
- •12.1.2.2 Защита от термических ожогов
- •12.1.2.3 Профилактика механических травм
- •12.1.2.4 Обеспечение электробезопасности
- •12.1.3 Защита от шума и вибрации
- •12.1.4 Формирование микроклимата
- •12.1.5 Освещение котельной
- •12.2 Охрана окружающей среды
- •12.2.1 Определение объемов продуктов сгорания
- •12.2.2 Определение выбросов окислов серы и оксида азота
- •12.2.3 Определение минимальной высоты дымовой трубы
- •12.2.4 Расчет рассеивания приземных концентраций вредных выбросов. Построение кривой рассеивания
- •Список литературы
9.2 Описание схемы автоматизации парового котла де-25-14
Схема автоматизации разработана на основе типового проекта автоматизации котла ДЕ-25-14 в соответствии с техническим заданием и выполняет следующие функции: теплотехнический контроль, автоматическое регулирование, дистанционное управление и техническую защиту.
9.3 Теплотехнический контроль
Теплотехнический контроль включает в себя измерение следующих параметров:
- давление пара в барабане котла и питательной воды с помощью анемометров;
- давление воздуха с помощью показывающих манометров;
- разряжение в топке и газоходе с помощью показывающих тепломеров;
- уровня воды в барабане котла с помощью водомерного стекла;
- методом гидростатической разности давлений с применением поплавкового дифманометра;
- расход пара методом перемещенного перепада давлений с применением сужающих устройств и дифманометра;
- температуры дымовых газов перед экономайзером и дымососом с помощью термометров сопротивления и логометра, подключение термометров к логометру осуществляется с помощью щеточного переключателя.
9.4 Автоматическое регулирование
Автоматическое регулирование предусматривает стабилизацию на заданном значении следующих параметров:
- уровня воды в барабане котла: регулятор получает информацию о значении уровня от дифманометра, и через магнитный пускатель и электрический исполнительный механизм изменяет расход питательной воды в барабане котла, переставляя регулирующий клапан на магистрали питательной воды;
- давление пара в барабане котла: регулятор давления получает информацию от манометра с дифтранспортным датчиком. При отклонении давления от заданных параметров регулятор через магнитный пускатель и исполнительный механизм перемещает регулирующий клапан, изменяющий расход мазута на горелку.
Для автоматического регулирования используется аппаратура “Контур” Московского завода тепловой автоматики: регуляторы РС-29 со встроенным задатчиком, переключателем и кнопками управления; магнитный пускатель У-29; электрические исполнительные механизмы МЭОК.
9.5 Дистанционное управление
Дистанционное управление электрическими механизмами осуществляется непосредственно с лицевой панели регуляторов РС-29 при установке переключателей управления в положение “Р”- ручное.
9.6 Техническая сигнализация и защита
Техническая сигнализация и защита обеспечивает автоматическую световую и звуковую сигнализацию при изменении давления воздуха – от соответствующих сигнализаторов падения давления , при понижении уровня воды в барабане – от контактов поплавкового дифманометра, при повышении давления пара выше допустимого значения – от электроконтактного манометра. Одновременно для автоматической защиты котла эти же сигналы вызывают срабатывание электромагнитного клапана, отсекающего подачу топлива к горелкам.
Техническое задание на тепловой контроль
Таблица 9.1
№ п /п |
Параметр теплового контроля |
Номинальное значение |
Характеристика среды |
Место установки вторичного прибора |
Вид контроля |
Класс точности |
1 |
Температура воды перед экономайзером |
104 0С |
Вода |
По месту |
П |
2,5 |
2 |
Температура воды после экономайзера |
145 0С |
Вода |
По месту |
П |
2,5 |
3 |
Температура уход. газов |
180 0С |
Дымовые газы |
На щите |
ПС |
1,5 |
4 |
Давление пара в барабане |
1,4 МПа |
Насыщен. пар |
По месту |
П |
1,5 |
5 |
Давление питательной воды |
10 МПа |
Вода |
По месту |
П |
1,5 |
6 |
Давление воздуха |
1,2 кПа |
Воздух |
По месту |
П |
1,5 |
7 |
Разряжение в топке |
-30 Па |
Дымовые газы |
По месту |
П |
2,5 |
8 |
Разряжение в газоходе |
-700 Па |
Дымовые газы |
По месту |
П |
2,5 |
9 |
Расход пара |
16 т/ч |
Насыщен. пар |
По месту |
П |
2,5 |
10 |
Уровень воды в барабане |
90 мм.в.ст. |
Вода |
По месту |
П |
1,5 |
Техническое задание на автоматическое регулирование
Таблица 9.2
№ п/п |
Регулируемый параметр |
Номинальное значение |
Допустимое отклонение |
| |
Длительное |
Кратковременное | ||||
1 |
Давление пара в барабане |
1,4 МПа |
50 кПа |
100 кПа |
Расход пара |
2 |
Разряжение в топке |
-30 кПа |
3 Па |
6 Па |
|
3 |
Содержание в топке |
1:10% |
0,2 |
1 |
|
4 |
Уровень воды в барабане |
мм.в.ст. |
10 мм.в.ст. |
20 мм.в.ст. |
|
Техническое задание на сигнализацию и автоматическую защиту котла
Таблица 9.3
№ п/п |
Изменение параметра |
Критическое значение |
Сигнализация и автоматическая защита |
1 |
Повышение давления в барабане котла |
Световая и звуковая сигнализация и отсечка подачи топлива к горелке | |
2 |
Падение давления воздуха | ||
3 |
Падение разряжения в топке |
| |
4 |
Понижение уровня воды в барабане |
|