книги из ГПНТБ / Смирнов А.А. Основы автоматизации целлюлозно-бумажного и лесохимического производств учебник для техникумов

Полусухой способ основан на формировании ковра из высушен­ ной древесноволокнистой массы в воздушной среде и горячем прес­ совании полотен, имеющих влажность 16—18%.

Мокро-сухой способ основан на формировании полотна из дре­ весноволокнистой массы в водной среде, сушке полотен и горячем прессовании сухих полотен, имеющих влажность, близкую к нулю.

Основными технологическими процессами производства древес­ новолокнистых плит мокрым способом являются: подготовка волок­ нистой массы, изготовление волокнистого полотна на отливочной машине, горячее прессование и отделка плит с обрезкой по фор­ мату.

Подготовка волокнистой массы заключается в изготовлении щепы из древесины хвойных пород в рубильных машинах, ее раз­ моле в водной или паровой среде в дефибраторах и рафинаторах (мельницах), в добавлении к полученной волокнистой массе про­ клеивающих и окрашивающих веществ.

Выработка волокнистого полотна на отливочных машинах не­ прерывного действия заключается в отливе и формировании волок­ нистого полотна на сетке, механическом его уплотнении и частич­ ном обезвоживании в прессовой части, разрезке полотна на отдель­ ные полотна — сырые плиты.

При горячем прессовании сырая древесноволокнистая плита под воздействием давления и температуры (тепла) превращается в твердую плиту.

Отделка древесноволокнистых плит производится для придания плитам прочности, влагостойкости, формоустойчивости и снижения гигроскопичности. Она заключается в пропитке плит маслом и их термовлагообработке (закалке, увлажнению).

В производстве плит мокро-сухим способом полотно вырабаты­ вается так же, как и по мокрому способу. Перед подачей на горя­ чее прессование сырые плиты в сушильных устройствах высушива­ ются почти до абсолютно сухого состояния. Горячее прессование осуществляется при повышенных давлении и температуре с после­ дующим увлажнением (кондиционированием).

Основными технологическими процессами производства древес­ новолокнистых плит сухим способом являются: подготовка волокна, его сушка, формирование ковра и его предварительное уплотнение (подпрессовка), горячее прессование, кондиционирование, формат­ ная обрезка плит.

Подготовка волокна заключается в изготовлении щепы из дре­ весины лиственных пород в рубильных машинах, ее пропарке и размоле в рафинерах и дефибраторах (первичный размол) и рафи­ наторах (вторичных размол), в добавлении к полученной древес­ ной массе проклеивающих термореактивных смол (фенолформаль­ дегидных, мочевино-формальдегидных) и гидрофобных добавок.

Сушка осуществляется во взвешенном состоянии при интен­ сивном перемешивании волокна и агента сушки (воздуха, на­ гретого в паровых калориферах, или смеси топочных газов с воз­ духом).

Формирование волокнистого ковра осуществляется на вакуумформирующей машине непрерывно на сетчатой ленте конвейера, под которым создается вакуум для более уплотненной укладки во­ локон. Для дальнейшего удаления воздуха из ковра, сокращения величины просвета между плитами горячего пресса, увеличения скорости смыкания его плит, а также для обеспечения транспор­ табельности ковра в горячий пресс после формирования ковер подпрессовывается в ленточных прессах непрерывного действия или одноэтажных гидравлических прессах периодического действия.

Горячее прессование сухих плит осуществляется в несколько раз быстрее, чем сырых и при более высоких давлениях и темпера­ турах.

Кондиционирование древесноволокнистых плит при сухом спо­ собе производства осуществляется в три стадии, для чего в камере кондиционирования плиты последовательно проходят четыре зоны: зону эгализации, где обеспечивается выравнивание температуры плит и нагрев металла вагонетки с целью устранения вредной кон­ денсации водяных паров из агента сушки; две зоны увлажнения, где плиты подвергаются воздействию заданного температурно­ влажностного режима (t = 70ч-75°С, <р = 95%); зону охлаждения, где температура плит снижается до температуры цеха и устанав­ ливается равновесная влажность плит.

При полусухом способе производства древесноволокнистых плит формирование ковра обычно выполняется механическим способом, но могут применяться и вакуум-формирующие машины.

П р е с с о в а н н а я д р е в е с и н а изготовляется из лиственных (березы) и хвойных (сосны, лиственницы) пород древесины и пред­ ставляет собой бруски или цилиндры, уплотненные в процессе пьезотермической обработки.

Д р е в е с н ы е с л о и с т ы е п л а с т и к и представляют собой лис­ товой материал из пропитанных синтетическими смолами листов шпона, спрессованных в процессе пьезотермической обработки. Технологический процесс изготовления древесных слоистых пласти­ ков состоит из подготовки шпона и пропиточного раствора, про­ питки или намазки шпона растворами смол, сушки, раскроя на заготовки, сортировки и хранения шпона и заготовок, сборки па­ кетов, прессования, обрезки листов пластиков и их хранения.

Цельнопрессованные пластики изготовляются из древесной крошки или опилок, пропитанных или не пропитанных связующим и спрессованных в процессе пьезотермической обработки.

Сочетание периодических и непрерывных процессов. Технологи­ ческие процессы разделяются на периодические и непрерывные. Простейшим из них являются периодические процессы. В качестве примера может быть приведен процесс варки сульфитной целлю­ лозы, при котором отмеренные количества щепы и варочной кис­ лоты последовательно помещают в варочный котел, после чего про­ изводят заварку и варку целлюлозы, по окончании которой котел опоражнивают. В дальнейшем весь процесс многократно повторя­ ется.

18

Современные технологические процессы, как правило, непре­ рывны. Например, широко применяется непрерывная варка суль­ фатной целлюлозы в вертикальных варочных аппаратах. В этих аппаратах непрерывный поток щепы и варочного (белого) щелока поступает в варочный котел, откуда выходит непрерывный поток сульфатной целлюлозы, причем материальные потоки автомати­ чески поддерживаются в соотношении постоянного динамического баланса, а физические условия, определяющие ход процесса варки, автоматически поддерживаются в статическом равновесии.

Непрерывные технологические процессы высокопроизводительны и подвергаются комплексной автоматизации на основе использо­ вания обычных локальных систем автоматического контроля и ре­ гулирования или автоматизация осуществляется на основе функ­ ционирования автоматических систем управления технологиче­ скими процессами с применением вычислительных управляющих машин.

Контролируемые и управляемые показатели технологических режимов. Технологические процессы контролируются измерением физических величин (температуры, давления, влажности и т. д.), характеризующих эти процессы.

Все измерения по способам получения результата делятся на прямые, косвенные и совокупные. При прямом измерении физиче­ ская величина непосредственно сравнивается с единицей измере­ ния. При косвенном измерении о значении измеряемой величины судят по другим величинам, связанным с первой определенной математической зависимостью и характеризующим ее. При сово­ купном измерении числовое значение измеряемой величины опре­ деляется путем решения уравнений, полученных из совокупности рядов прямых измерений.

Измерения могут быть неавтоматическими, когда они выполня­ ются человеком при помощи неавтоматических измерительных при­ боров, и автоматическими, окончательный результат которых в виде чисел на отсчетных устройствах автоматических измеритель­ ных приборов получается полностью без участия человека.

При контроле за технологическими процессами преимущест­ венно применяются косвенные измерения. Например, о температуре воздуха в сушильных устройствах картонного производства судят по изменению электрического сопротивления платиновых или мед­ ных проволок, или по изменению давления насыщенных паров легкокипящей жидкости, или по величине расширения ртути и т. д. Косвенные измерения дают возможность преобразовывать неэлект­ рические величины в электрические, чем обеспечивается передача результата измерения (информации) на расстояние. Например, на щит оператора-варщика поступает информация о температуре ва­ рочного щелока и других параметрах варочных процессов во всех варочных котлах данного целлюлозного производства.

Все основные показатели технологических режимов должны из­ меряться для того, чтобы оператор мог своевременно устранять отклонения их от нормы. Так, в сульфитцеллюлозном производстве

подлежат контролю следующие показатели: количество серного колчедана и другие показатели процессов кислотного цеха; коли­ чество загружаемой щепы, варочной кислоты и другие показатели процессов в варочном цехе; концентрация целлюлозного волокна в жидком потоке и другие показатели процессов очистного и про­ мывного отделов и т. д.

Для оперативности управления и достижения стабильности тех­ нологических режимов основные показатели технологических про­ цессов должны управляться автоматически.

Особенности целлюлозно-бумажного производства. Производст­ венные условия на целлюлозно-бумажных предприятиях имеют специфические особенности, которые учитываются при выборе, монтаже и эксплуатации средств контроля и автоматического уп­ равления.

Отличительными чертами внедряемых в настоящее время тех­ нологических процессов являются:

а) непрерывность процессов (размол волокнистых материалов, варка целлюлозы, отлив бумаги и т. п.);

б) большие скорости процессов (изготовление бумаги на бума­ годелательной машине, варка целлюлозы и т. п.);

в) высокая чувствительность процессов к нарушениям режима (температуры, давления, композиции, концентрации и т. п.);

г) высокие нагрузки процесса (производительность оборудова­ ния);

д) коррозионные условия и токсичность (ядовитость).

В связи с перечисленными особенностями технологических про­ цессов к средствам автоматического контроля и управления предъ­ являются повышенные требования: бесперебойность и надежность работы; способность функционировать во влажной, запыленной и корродирующей среде; вибрационная устойчивость прибора и не­ зависимость качества его работы от места расположения; простота обслуживания; наличие дистанционной передачи показаний; воз­ можность обеспечения высококачественного регулирования основ­ ных параметров процессов.

Наличие агрессивных газов и жидкостей, разрушающе действу­ ющих на некоторые металлы и сплавы, из которых изготовляются средства автоматизации, заставляет применять особые способы за­ щиты приборов от коррозии со стороны агрессивных газов в окру­ жающей воздушной среде и их чувствительных элементов от корро­ зии со стороны химикатов жидкостей.

На приборы отрицательно влияют повышенная влажность воз­ духа в машинном зале бумажной фабрики, а в отбельном цехе — влажность воздуха и присутствие в нем хлора. В варочном и кис­ лотном цехах на работоспособности приборов отрицательно ска­ зывается наличие в воздухе чрезвычайно агрессивных паров и га­ зов, а в котельной паросиловой станции и на некоторых стадиях производства целлюлозы, бумаги и картона — большое количество пыли в воздухе, ускоряющей износ движущихся частей средств автоматического контроля и управления.

20

Щиты с контрольно-измерительными приборами в кислотном, варочном, отбельном и хлорном цехах, атмосфера которых з'агрязнена агрессивными газами, защищаются специальными кабинами, либо выносятся в специальное помещение. Кабины представляют собой шкафы с застекленной передней стенкой, причем размеры кабины превышают размеры щита. Кабины изготовляются без щелей и имеют плотно закрывающуюся дверь. В кабине искус­ ственно создается избыточное давление чистого воздуха, равное 30—50 Па, что предохраняет приборы от доступа агрессивных газов.

Чтобы исключить влияние окисления контактных соединений электрических линий (поверхностей зажимов, мест сращивания проводов и т. д.) на показания приборов, все контактные соедине­ ния пропаиваются горячей пайкой, в том числе и места соединения проводов с чувствительными элементами. Этим обеспечивается надежная работа приборов даже в цехах, где в воздухе содержатся агрессивные газы, таких как кислотоварочный и отбельный сульфитцеллюлозного завода, варочный сульфатцеллюлозного завода.

Для повышения надежности все резьбовые соединения смазыва­ ются пастой, предохраняющей их от коррозии и обеспечивающей необходимую смазку резьбы. Состав пасты: солидола 50%, порошкообразного графита 50%. Солидол расплавляют и в него всыпают графитовый порошок при тщательном перемешивании до тестообразного состояния.

Для уменьшения износа от коррозии и эрозии металлических защитных трубок или других деталей чувствительных элементов приборов, омываемых агрессивными жидкостями, необходимо учитывать химический состав, pH и вязкость среды, наличие взве­ шенных частиц в ней, а также температурные условия, давление в аппарате и ряд других факторов, при которых эксплуатируются чувствительные элементы.

Если защитные устройства чувствительных элементов изго­ товлены из обычной углеродистой стали, то при современных про­ цессах варки с варочными растворами на аммониевом и натриевом основаниях и при нейтрально-сульфитном способе варки, как и при варке с раствором на кальциевом основании, наличие серных сое­ динений в рабочей среде вызывает сильную коррозию поверхностей чувствительных элементов.

Для обеспечения надежности работы чувствительных элементов их защитные трубки и другие детали, соприкасающиеся с агрессив­ ными жидкими средами целлюлозно-бумажных производств, изго­ товляются из кислотоупорной стали.

Однако и кислотоупорная сталь любой марки не является абсолютно коррозионностойкой. Так, при соприкосновении с ра­ створом, содержащим сернистую кислоту, которая реагирует с кислородом воздуха и образует серную кислоту, сталь теряет защитную окисную пленку, и на ней появляется точечная коррозия, переходящая в полную. При периодической чистке и воздушной

21

сушке оборудования защитная пленка восстанавливается и металл снова становится коррозионноустойчивым.

Применение кислотоупорной стали обеспечивает получение химически чистой целлюлозы, что способствует изготовлению чистой бумаги.

При производстве натронной целлюлозы агрессивность среды умеренная. Однако и в этом и во всех других случаях при наличии хотя бы слабой агрессивной среды используется кислотоупорная сталь. Например, коррозия при производстве древесной массы истиранием вызывается наличием выделяющихся слабых кислот. Коррозия при этом невелика, но для повышения белизны древес­ ной массы не применяется углеродистая сталь.

Кислотоупорная сталь надежно противостоит агрессивным средам, если в ней содержится достаточное количество хрома и никеля.

Существенной особенностью целлюлозно-бумажного и картон­ ного производств является наличие суспензий, состоящих из во­ локон древесины или целлюлозы и воды. Волокна древесной или целлюлозной массы и твердые частицы засоренных сред в трубо­ проводе могут откладываться на поверхностях защитных устройств чувствительных и регулирующих элементов, что зачастую приводит к их обрастанию волокнами и потере работоспособности. Периоди­ ческие чистки оборудования способствуют восстановлению работо­ способности указанных элементов.

Особенности лесохимических и гидролизных производств.

К средствам автоматического контроля и управления лесохимиче­ ских и гидролизных производств предъявляются такие же повы­ шенные требования, как и к средствам автоматизации, используе­ мым в производственных условиях целлюлозно-бумажных произ­ водств. Наличие взрывоопасных сред в помещениях цехов еще более повышает эти требования и заставляет применять почти исключительно пневматические средства автоматизации.

Для обеспечения надежности работы первичных преобразова­ телей и исполнительных устройств их детали (защитная трубка, штуцер, плунжер, шток и т. д.), соприкасающиеся с агрессивными жидкими и газовыми средами, изготовляются в каждом отдельном случае из коррозионностойких металлов или сплавов. Например, очень стойка к органическим кислотам первичная деоксидирован­ ная медь, тогда как вторичная медь, полученная в результате пере­ плавки металлолома, содержит окислы и поэтому химически мало­ стойкая. Перегрев медных защитных трубок при напайке их к штуцерам, сопровождающийся окислением меди, понижает ее стойкость к воздействию кислот. Недостаточно стойкими к коррозии оказываются места пайки.

Латунные защитные трубки, плунжеры регулирующих органов и другие части удовлетворительно противостоят коррозии от орга­ нических кислот лишь при температурах не выше 50° С.

Применение обычной углеродистой стали в канифольном произ­ водстве для изготовления вводимых в трубопроводы или аппараты

22

первичных преобразователей или других устройств может привести к потемнению канифоли или приобретению скипидаром желтова­ того оттенка, т. е. к ухудшению качественных показателей про­

дукции.

Покрытие защитных трубок фенолформальдегидными, поли­ хлорвиниловыми и другими антикоррозийными синтетическими материалами увеличивает тепловую инерционность первичных преобразователей и по этой причине зачастую является нежела­

тельным.

Применение кислотоупорной стали с достаточным содержанием хрома и никеля во всех случаях обеспечивает высокую надежность деталей, соприкасающихся с агрессивными средами, и получение продуктов производства необходимого качества.

Особенности производства древесных пластиков и плит. Требо­ вания к средствам автоматизации производств древесных пласти­ ков и плит в основном аналогичны требованиям к ним в условиях целлюлозно-бумажных, лесохимических и гидролизных произ­ водств. Особенно это относится к производству древесноволокни­

стых плит мокрым способом.

В производстве древесностружечных плит широко используются электрические средства автоматического контроля и управления, но вследствие запыленности воздуха в помещениях цехов надеж­ ность их иногда бывает недостаточно высокой.

ГЛАВА 2. ПОНЯТИЕ О СИСТЕМАХ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ

Классификация приборов. Технологические процессы характери­ зуются совокупностью определяющих их физических величин (температурой, давлением, расходом вещества, концентрацией массы и т. д.). Для нахождения значений этих физических величин применяются контрольно-измерительные приборы и контрольно­ измерительные системы.

Контрольно-измерительный прибор предназначается для выра­ ботки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем. Контрольно-измери­ тельный прибор представляет собой единое конструктивное целое, т. е. состоит из одного не расчленяемого на части устройства (пружинный манометр для измерения давления, ртутный стеклян­ ный термометр для измерения температуры).

Контрольно-измерительной системой называется совокупность средств измерений (измерительных приборов, измерительных пре­ образователей) и вспомогательных устройств, соединенных между собой каналами связи, предназначенная для выработки сигналов измерительной информации в форме, удобной для непосредствен­ ного восприятия наблюдателем или для автоматической обработки, передачи и использования в автоматических системах управления.

Контрольно-измерительная система состоит из отдельных изме­ рительных преобразователей, приборов и вспомогательных

23'

устройств, т. е. из частей, каждая из которых самостоятельно выполняет присущую только ей определенную роль во всем про­ цессе измерения.

Измерительный преобразователь представляет собой средство измерений, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобра­ зования, обработки и хранения, но не поддающейся непосредствен­ ному восприятию наблюдателем.

Измерительные преобразователи разделяются на первичные, промежуточные и передающие.

П е р в и ч н ы й п р е о б р а з о в а т е л ь является первым по ходу измерительного сигнала функциональным элементом в измеритель­ ной цепи. Например, термопара в цепи термоэлектрического тер­ мометра, служащая для преобразования тепловой энергии в элек­ трическую, или сужающее устройство расходомера переменного перепада, служащее для частичного преобразования потенциальной энергии потока вещества в кинетическую. Заметим, что часть первичного преобразователя, находящаяся под непосредственным воздействием измеряемой величины, а иногда весь преобразователь являются чувствительным элементом контрольно-измерительного прибора или системы.

П р о м е ж у т о ч н ы й п р е о б р а з о в а т е л ь — это преобразо­ ватель, занимающий в измерительной цепи место после первичногоНапример, в системе расходомера переменного перепада бесшкаль­ ный дифманометр является промежуточным преобразователем.

П е р е д а ю щ и й п р е о б р а з о в а т е л ь — это преобразователь, предназначенный для дистанционной передачи сигнала измеритель­ ной информации. Например, в системе расходомера переменного перепада устройство дистанционной пневматической передачи раз­ мера перепада давлений на измерительный прибор является пневматическим передающим преобразователем.

Сигнал измерительной информации осуществляется по каналам связи.

К а н а л с в я з и — это трубные коммуникации, электрические соединительные провода или механические (кинематические) звенья и цепи звеньев, служащие для объединения отдельных составных частей в контрольно-измерительную систему. В каналы связи могут быть в случае необходимости включены вспомогатель­ ные устройства.

В с п о м о г а т е л ь н ы е у с т р о й с т в а представляют собой устройства, приспособления и механизмы, не участвующие непо­ средственно в самом процессе измерения, но используемые для обеспечения правильности и бесперебойности действия контрольно­ измерительных приборов и контрольно-измерительных систем. К вспомогательным устройствам относятся, например, фильтры, разделительные сосуды и другие промежуточные устройства, циркуляционные устройства, источники питания.

К вспомогательным также относятся приемные устройства, применяемые для отбора из контролируемого аппарата сигнала

24

измерительной информации с целью подвода его по каналу связи к чувствительному элементу первичного преобразователя (прием­ ные устройства манометров, тягомеров, газоанализаторов и т. д.).

Если по ходу сигнала измерительной информации в контрольноизмерительную систему входят два измерительных прибора, то первый по порядку прибор называется первичным, а последующий— вторичным. В этом случае для передачи сигнала измерительной информации между приборами размещается передающий преобра­ зователь.

Если в контрольно-измерительную систему входят два измери­ тельных прибора, действующих от одного первичного или передаю­ щего преобразователя, то они оба именуются первичными при­ борами.

Контрольно-измерительные приборы и системы разделяются на аналоговые и цифровые. В аналоговых приборах или системах по­ казания являются непрерывной функцией изменений измеряемой величины. В цифровом приборе показания представлены в цифро­ вой форме, для чего автоматически вырабатываются дискретные (прерывистые) сигналы измерительной информации.

Контрольно-измерительные приборы по способу воспроизведения значения измеряемой величины подразделяются на показывающие, регистрирующие и интегрирующие.

П о к а з ы в а ю щ и е п р и б о р ы допускают только отсчитывание показаний, для чего имеют отсчетное приспособление, по которому определяют значение измеряемой величины в данный момент вре­ мени. Для этого прибор имеет циферблат со шкалой, градуирован­ ной в единице измерения, и стрелку. По положению стрелки против той или иной отметки на шкале производят отсчет. Отсчетом на­ зывается число, прочитанное по шкале против конца указателя

(стрелки). Отсчет является отвлеченным числом, которое ста­ новится показанием прибора при подстановке единицы измерения.

Показанием прибора называется отсчет, выраженный в единице измерения. Например, если на шкале прибора для измерения тем­ пературы против конца указателя стоит цифра 200, то показание будет равно 200° С. Во многих случаях для того, чтобы получить показание, надо отсчет умножить на постоянную прибора.

Постоянной шкалы, диаграммы или интегратора называется величина, на которую следует умножить отсчет по шкале, диаг­ рамме или отсчетному приспособлению интегратора, чтобы полу­ чить числовое значение измеряемой величины в принятых единицах измерения. Снизу или сверху шкалы на циферблате прибора по­ стоянная может быть указана, например, следующим знаком: X 100° С. Этот знак показывает, что отсчеты следует умножить на

100° С.

К показывающим приборам относится большинство применяе­ мых на практике контрольно-измерительных приборов. Это объяс­ няется тем, что показывающие приборы обладают крупными, хорошо читаемыми шкалами, вследствие чего они могут успешно применяться для оперативного управления технологическим

\25

процессом. Меньше подходят для этих целей самопишущие реги­ стрирующие приборы.

С а м о п и ш у щ и е п р и б о р ы автоматически записывают свои показания на движущейся диаграммной бумаге, что позволяет анализировать правильность соблюдения установленного режима. Диаграммная бумага разделяется на дисковую, рассчитанную на суточную запись, и ленточную, рассчитанную на длительную не­ прерывную запись показаний (до нескольких десятков суток или менее в зависимости от установленной скорости перемещения бумаги). Для записи показаний в самопишущих приборах приме­ няются перья с чернилами или красящие ленты с печатающими устройствами (нумераторы и т. д.).

Самопишущие приборы обычно устанавливаются на групповых или центральных щитах и являются приборами контроля, а в слу­

в которых подводимый сигнал измерительной информации или под­ водимая величина подвергается интегрированию по времени или по другой независимой переменной. Интегрирующие контрольно­ измерительные приборы имеют суммирующий механизм, при по­ мощи которого определяется суммарное значение измеряемой вели­ чины за определенный промежуток времени. Например, интегратор, имеющийся в комплекте расходомера-паромера, позволяет устано­ вить количество пара, прошедшее через трубопровод за смену,

самопишущих приборов при обработке записей на этих диа­ граммах.

Показывающие и самопишущие приборы, которые имеют спе­ циальные приспособления для сигнализации и регулирования из­ меряемой величины, называются регулирующими приборами. Регулирующий прибор является составной частью автоматического регулятора.

Все измерительные приборы делятся на о б р а з ц о в ы е , к о н ­ т р о л ь н ы е и р а б о ч и е . Образцовые приборы предназначены для воспроизведения и хранения единиц измерения и для поверки и градуировки в лабораторных условиях прочих, менее точных изме­ рительных приборов; рабочие — для практического применения в производственных условиях; контрольные — для поверки рабочих приборов на месте их установки в цехах. Контрольные приборы по точности подходят к грубым образцовым приборам, но имеют удобный для переноски корпус и измерительный механизм, на надежность работы которого сотрясения при переноске почти не влияют.

Приборы, обладающие наивысшей точностью и служащие для воспроизведения и хранения единиц измерения, называются этало­ нами. Эталоны являются физической основой измерения всех величин в установленных единицах. Для практических работ по

26