Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Смирнов А.А. Основы автоматизации целлюлозно-бумажного и лесохимического производств учебник для техникумов

.pdf
Скачиваний:
30
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
14.7 Mб
Скачать

20° С, что приводит к изменению значения <Р, входящего в указан­ ные выше уравнения. Значение cP, соответствующее изменившейся

температуре, выражается посредством поправочного коэффициента kt следующим образом:

d 2t= k td \

где

k - ± Kt— d2 ■

С учетом теплового расширения поперечного сечения отверстия сужающего устройства уравнения для вычисления расхода примут

следующий вид:

 

 

0 M=0,01252as^öf2 ]/ДЯрі кг/ч;

(40)

Q o = 0 ,0 1 252a e M 2 V

M^ 4 ,

(41>

где Gu — массовый расход, кг/ч;

 

 

Qo — объемный расход, м3/ч;

расхода, учитывающий

не­

а — поправочный коэффициент

равномерность распределения скоростей по сечению по­ тока, обусловленную влиянием вязкости реальной жид­ кости и трения ее о стенки трубопровода и сужающее устройство, а также учитывающий, что при измерении перепада давления непосредственно у торцов сужающего устройства вместо площади сечения потока практически пользуются площадью отверстия преобразователя рас­ хода;

е— поправочный множитель, учитывающий изменение плот­ ности упругой измеряемой среды (газа, пара) при про­

хождении через сужающее устройство;

d — диаметр отверстия сужающего устройства при темпера­

туре 20° С, мм;

 

тепловое расширение су­

kt — поправочный коэффициент на

жающего устройства;

 

 

 

АР — перепад давления в сужающем устройстве, кгс/м2;

(Р и

Рі — плотность

измеряемой

среды

в рабочих условиях

Т), кг/м3.

и

(41), если их умножить и разделить

на D2,

Уравнения (40)

имеют вид:

 

 

 

 

 

Ом—0,01252aemD2 У АРр: кг/ч;

(42)

Qo=0,01252ae/wD2

м3/ч,

(43)

где D — внутренний

диаметр

трубопровода перед сужающим

устройством при температуре t измеряемой среды, мм;

89-

т — модуль сужающего устройства, равный отношению площадей отверстий сужающего устройства и трубопровода при рабочей температуре V,

я(fl

т

~ 4 ~

d2

(44)

7cZ)-2

£)2 •

 

4

 

 

Для того чтобы массовый или объемный расходы определялись однозначно только перепадом давления в сужающем устройстве, все остальные величины, входящие в уравнения расхода, должны быть постоянными. В действительности это условие не соблюдается: раз­

меры а, е, d, D и рі

в той или

иной

степени являются перемен­

ными.

р а с х о д а

а

теоретически определить не­

К о э ф ф и ц и е н т

возможно. Поэтому его табличные значения были найдены экспе­ риментально следующим образом. В мерный бак через сужающее устройство пропускали воду и на основании перепада определяли расход по уравнению, из которого был исключен коэффициент рас­ хода. Для нахождения значения последнего делили действитель­ ный расход, полученный по мерному баку, на расход, подсчитанный вышеуказанным способом. Основываясь на теории подобия, полу­ ченные экспериментально коэффициенты расхода используют прак­ тически. При этом полагают, что коэффициент расхода одинаков для двух установившихся потоков (независимо от рода жидкости) в том случае, если эти потоки подобны.

Геометрическое подобие потоков жидкости достигается подо­ бием поверхностей, ограничивающих рассматриваемые потоки. Для одноименных сужающих устройств геометрическое подобие дости­ гается равенством модуля т и одинаковым соотношением разме­ ров поверхностей сужающих устройств, выражаемых, как правило, через диаметр отверстия сужающего устройства. Гидродинамичес­ кое подобие потоков обусловливается равенством значений числа Рейнольдса, являющегося безразмерным параметром и представ­ ляющего собой отношение сил инерции к силам вязкости потока.

Число Рейнольдса Не, отнесенное к

диаметру трубопровода,

определяется по следующим уравнениям:

 

 

Re=0,354 -§7=0,0361

;

ѵ(45)

R e= 0,354 -^-= 0,0361

,

(46)

где V— кинематическая вязкость измеряемой

среды в рабочих

условиях, м2/с;

 

 

р—динамическая вязкость измеряемой среды в рабочих усло­ виях, Па • с,

S 0

Для одного и того же сужающего устройства, а равно для гео­ метрически подобных сужающих устройств коэффициент расхода зависит лишь от числа Рейнольдса, если внутренняя поверхность трубопровода гладкая и входная кромка диафрагмы острая. В этом случае найденный коэффициент расхода называется исходным и обозначается аи. Зависимость исходного коэффициента расхода от Re проявляется тем сильнее, чем меньше Re. С возрастанием Re эта зависимость сказывается в меньшей степени, и при достаточно больших значениях Re (разных для различных сужающих уст­ ройств) коэффициент расхода перестает изменяться и для данного сужающего устройства является величиной постоянной.

Минимальное значение Re, начиная с которого коэффициент расхода перестает зависеть от Re, называется граничным (пре­ дельным) числом Рейнольдса и обозначается Rerp.

Исходный коэффициент расхода при различных числах Рей­ нольдса равен произведению аи на поправочный множитель ku за­ висящий от т и Re. Так, для диафрагм при Re = 20 000 ki изменя­ ется от 1,009 при т = 0,05 до 1,065 при т = 0,70; при R e= 100000ki

изменяется от 1,000 при т = 0,05 до 1,017 при т = 0,70. Обычно при определении Re его относят к среднему расходу Qcp, т. е. наиболее характерному расходу в данном трубопроводе. Практически расход не остается равным среднему, а изменяется и при этом изменяется число Рейнольдса. При значительных отклонениях расхода от при­ нятого его среднего значения погрешность за счет изменения Re может быть уменьшена до величины не более ±0,3% посредством замены множителя k\ поправкой, алгебраически прибавляемой к значению аи.

Поправка AQ к показаниям дифманометра, учитывающая влия­

ние числа Рейнольдса в пределах

рабочей части

расходомерной

шкалы ( Q ^ 0,3 верхнего предела

шкалы

Qn) при

измерении рас­

хода жидкости или водяного пара, определяется

по одному из

уравнений:

 

 

 

AQ0=2,83D vß= 27JVilk

мз/ч;

(47)

AQM=2,83D Pv/fe=27,7D(i£ кг/ч,

(48)

где k — постоянная для данного модуля величина.

 

Если абсолютное значение

 

 

 

| sQ I = ioo- L ^ L o/o

(49)

не превышает 0,3%, то поправку на Re не вводят.

Условие геометрического подобия может быть соблюдено для трубопроводов лишь с гладкой внутренней поверхностью, а для диафрагм—при наличии должной остроты входной кромки отвер­ стия. Практически это оказывается недостижимым, и исходный коэффициент расхода приходится уточнять поправочными множи­ телями: на шероховатость трубопровода ki и на неостроту входной

91

кромки диафрагмы кз. При 300 мм kz = kз= 1. При промышлен­ ных измерениях расхода поправочные множители kz и кз вводятся для диаметров трубопроводов меньших 300 мм.

Шероховатость трубопровода увеличивает исходный коэффи­ циент расхода, влияние шероховатости тем значительнее, чем больше отношение средней высоты неровностей внутренней поверх­ ности трубопровода к его диаметру. При одной и той же средней высоте неровностей поправочный множитель на шероховатость уве­ личивается с уменьшением диаметра трубопровода. В трубопроводе не должно быть грубых наростов на внутренней поверхности.

Для диафрагм исходный коэффициент расхода увеличивается при недостаточной остроте входной кромки. У диафрагм при d< <125 мм, падающий на кромку луч света не должен отражаться, а при d>125 мм кромка не должна иметь заметного невооружен­ ным глазом притупления (скругления). Если входная кромка диа­ фрагмы не отвечает этим требованиям, вводится поправка множи­ телем кз.

Для измерений в промышленных условиях^ коэффициент рас­

хода диафрагм определяется по уравнению

 

a = a Kk2k3,

(50)

а для сопел и сопел Вентури по уравнению

 

а = а як2.

(51)

В процессе эксплуатации неострота входной кромки постепенно возрастает и увеличивается погрешность измерения расхода за счет несоответствия расчетного и реального коэффициентов рас­

хода.

е зависит от модуля

и типа

П о п р а в о ч н ы й м н о ж и т е л ь

 

АРср

 

сужающего устройства, величины отношения —— и показателя

адиабаты к. Основным является отношение

так как оно

характеризует степень изменения

плотности

измеряемой

среды

при проходе через сужающее устройство. Чем больше это отноше­ ние, тем значительнее изменяется плотность и тем больше е отли­ чается от единицы. При небольших значениях этого отношения множитель Е близок к единице (для жидкостей е = 1).

При расчете сужающего устройства исходят из среднего зна­ чения множителя еСр, которое соответствует среднему расходу Qcp

и определяется по уравнению

 

 

АЯср

10-4др /Qcp^

/соч

Р\

Р\ \QnJ ’

(ÖZ)

где АР — наибольший перепад давления в сужающем устройстве, вычисленный по предельному номинальному перепаду давления дифманометра АРп.

92

Для нахождения е можно пользоваться уравнением:

е=1 - (0,3707 + 0,3184m2) [l - Ji£V )T ]0’935 .

(53)

Для всех значений расхода Q, не равных QCp, возникает допол­ нительная погрешность, обусловленная отклонением действитель­ ных значений е от его расчетного среднего значения с учетом урав­ нения (52) это подтверждается схемой, приведенной на рис. 26.

Показатель адиабаты реального газа и зависит от температуры и давления. Практически отклонения величины •к столь незначи­ тельны, что ими пренебрегают.

Поправочные множители на расширение сужающего устройства k ' и трубопровода k" зависят от коэффициента линейного расши­

рения

материала

и рабочей температуры измеряемой среды t.

Использование

этих

множителей

 

необходимо, поскольку

диаметры

 

отверстий

сужающего

устройства

 

й?и

трубопровода

Д>о измеря­

 

ются при нормальной температу­

 

ре. Дм берется в миллиметрах и

 

представляет

собой

 

среднее

 

арифметическое значение резуль­

 

татов

измерений

внутреннего

 

диаметра

трубопровода

в двух

Рис. 26. Принципиальная схема изме­

поперечных сечениях

самого

рения расхода вещества по методу пе­

сужающего устройства

и на рас­

ременного перепада давления

стоянии

2D

от него),

причем

 

в каждом из сечений не менее чем в четырех диаметральных на­

правлениях. Измерение d2о производится таким же образом,

но

в одном сечении. Пересчет осуществляется по уравнениям:

 

d = ^ d z o \ \ - \ - & t {.t — 20)] = fl?2o^6

(54)

D==DW [ l + a; (* -20)] =020*;.

(55)

В диапазоне температур от —20 до +60° С принимают:

п

kt— k t = 1;

d=zd2o;

D D20 .

Если сужающее устройство и трубопровод изготовлены из оди­ накового материала, то k't = k" — kt.

При наличии стойкого в отношении коррозии материала вели­ чину cko можно считать постоянной, так как при изменении рабо­ чей температуры на 100° С величина площади проходного отвер­ стия сужающего устройства или трубопровода меняется прибли­ зительно на 0,3%.

. 93

П л о т н о с т ь и з м е р я е м о й с р е д ы р чаще всего опреде­ ляют косвенным путем по температуре, давлению, влажности и другим параметрам в состоянии перед сужающим устройством. При этом избыточное давление Рп вещества измеряют непосредственно у входного торца сужающего устройства через отдельное цилиндри­ ческое отверстие, не используемое для измерения перепада давле­ ния. Абсолютное давление Ра измеряемой среды определяют как сумму барометрического и избыточного давлений. Для жидкостей принимают Рб = 98 кПа. Для газов и водяного пара барометричес­ кое давление принимают равным 98 кПа, если абсолютное значе­ ние разности между 98 кПа и реальным значением Рб не превы­ шает 0,001 Ри. Чтобы термометр при измерении температуры вещества не вызывал нарушения потока, его устанавливают на рас­ стоянии не менее 20D до сужающего устройства или 10Z) за сужаю­ щим устройством (последнее, если температура вещества при прохождении его через сужающее устройство практически не изме­ няется) .

В эксплуатационных условиях температура и давление, осо­ бенно у пара и газов, подвержены частому отклонению от значе­ ний, принятых при расчете сужающего устройства, что приводит к значительным дополнительным погрешностям. Для определения действительного расхода в этих случаях производят соответствую­ щий пересчет с учетом отклонения плотности измеряемого веще­ ства в рабочих условиях от принятой при расчете и градуировке расходомера.

Конструктивно стандартные (нормализованные) сужающие уст­

ройства подразделяются на диафрагмы, сопла

и сопла Вентури.

К ненормализованным относятся сужающие

устройства: сопло

профилем «четверть круга», сдвоенная диафрагма, сегментная диафрагма и др.

Отбор перепада давления в сужающем устройстве произво­ дится либо через отдельные цилиндрические отверстия, либо через две кольцевые камеры, каждая из которых соединяется с внутрен­ ней полостью трубопровода сплошной или прерывистой кольцевой щелью или же группой равномерно распределенных по окружно­ сти отверстий.

Кольцевые камеры обладают тем преимуществом, что позво­ ляют измерять среднее в данном сечении трубопровода давление, чем обеспечивается наиболее точное значение измеряемого пере­ пада. Кроме того, для сужающих устройств с кольцевыми каме­ рами требуются более короткие прямые участки трубопровода. На­ дежность эксплуатации сужающих устройств с кольцевыми каме­ рами более высокая, так как местное засорение кольцевой щели не оказывает существенного влияния на результат измерения, в то время как засорение одного или двух отдельных отверстий приво­ дит к грубому искажению результата измерения или полному от­

казу в работе сужающего устройства.

Сужающие устройства изготовляются из материалов, устойчи-

94

вых против длительного воздействия измеряемой среды

(кислото­

упорная сталь ит. п.).

 

Стандартная диафрагма представляет собой тонкий диск

(рис. 27,а), имеющий концентричное оси трубопровода

отверстие

с острой прямоугольной цилиндрической частью со стороны входа потока и конической частью под углом 30—45° со стороны выхода потока. Диафрагмы применяются в круглых вертикальных, гори­ зонтальных и наклонных трубопроводах диаметром не менее 50 мм при соблюдении условия 0,05=^т ^ О ,7.

С т а н д а р т н о е с о п л о представляет собой насадку (рис. 27,6), отверстие которой со стороны входа потока имеет плавно

скругленную часть и со сто­

роны

выхода — развитую ци­

линдрическую

 

часть.

Сопла

применяются в круглых трубо­

проводах диаметром не

менее

50 мм

при соблюдении условия

0 ,0 5 ^ т ^0,65.

Профильная

часть отверстия сопла выпол­

няется

с плавным сопряжением

дуг. Кромка

цилиндрической

части сопла со стороны выхода

потока делается острой и пря­

моугольной. Расточка на конце

цилиндрической

части

сопла

предохраняет

выходную

кром­

ку от механических поврежде­

Рис. 27. Нормальные сужающие устрой­

ний.

 

 

 

с о п л о

ства (верхняя половина соответствует

С т а н д а р т н о е

измерению

перепада давления

через

В е н т у р и

представляет со­

кольцевые

камеры, нижняя — через от­

бой насадку в виде стандарт­

 

дельные отверстия):

 

ного сопла

с развитой

цилин­

а — диафрагма; б — сопло для т ^

0,444

дрической частьЬ, которая на выходе без радиусного сопряжения переходит в конус с углом ко­

нусности от 5 до 30°. Сопла Вентури могут быть длинными с диа­ метром выходного конуса равным диаметру трубопровода или ко­ роткими с наибольшим диаметром конуса меньшим диаметра трубопровода. Сопла Вентури применяются для измерения расхода жидкостей в трубопроводах диаметром не менее 50 мм при соблю­ дении условия 0,05 ^ т ^ 0,6.

Конструктивное различие сужающих устройств связано с усло­ виями их применения. Любое сужающее устройство является мест­ ным сопротивлением, на котором возникает потеря давления. Она выражается в процентах от перепада давления и зависит от типа и модуля сужающего устройства.

За диафрагмой или соплом, не имеющими выходного конуса, протекающая среда приводится в вихревое движение струей, вы­ текающей с большой скоростью из отверстия сужения. На это за­ трачивается у диафрагм приблизительно от 30% при т = 0,7 до

95

П л о т н о с т ь и з м е р я е м о й с р е д ы р чаще всего опреде­ ляют косвенным путем по температуре, давлению, влажности и другим параметрам в состоянии перед сужающим устройством. При этом избыточное давление Ри вещества измеряют непосредственно у входного торца сужающего устройства через отдельное цилиндри­ ческое отверстие, не используемое для измерения перепада давле­ ния. Абсолютное давление Ра измеряемой среды определяют как сумму барометрического и избыточного давлений. Для жидкостей принимают Рб = 98 кПа. Для газов и водяного пара барометричес­ кое давление принимают равным 98 кПа, если абсолютное значе­ ние разности между 98 кПа и реальным значением Рб не превы­ шает 0,001 Ри. Чтобы термометр при измерении температуры вещества не вызывал нарушения потока, его устанавливают на рас­ стоянии не менее 20D до сужающего устройства или 10D за сужаю­ щим устройством (последнее, если температура вещества при прохождении его через сужающее устройство практически не изме­ няется).

В эксплуатационных условиях температура и давление, осо­ бенно у пара и газов, подвержены частому отклонению от значе­ ний, принятых при расчете сужающего устройства, что приводит к значительным дополнительным погрешностям. Для определения действительного расхода в этих случаях производят соответствую­ щий пересчет с учетом отклонения плотности измеряемого веще­ ства в рабочих условиях от принятой при расчете и градуировке расходомера.

Конструктивно стандартные (нормализованные) сужающие уст­

ройства подразделяются на диафрагмы, сопла

и сопла Вентури.

К ненормализованным относятся сужающие

устройства: сопло

профилем «четверть круга», сдвоенная диафрагма, сегментная диафрагма и др.

Отбор перепада давления в сужающем устройстве произво­ дится либо через отдельные цилиндрические отверстия, либо через две кольцевые камеры, каждая из которых соединяется с внутрен­ ней полостью трубопровода сплошной или прерывистой кольцевой щелью или же группой равномерно распределенных по окружно­ сти отверстий.

Кольцевые камеры обладают тем преимуществом, что позво­ ляют измерять среднее в данном сечении трубопровода давление, чем обеспечивается наиболее точное значение измеряемого пере­ пада. Кроме того, для сужающих устройств с кольцевыми каме­ рами требуются более короткие прямые участки трубопровода. На­ дежность эксплуатации сужающих устройств с кольцевыми каме­ рами более высокая, так как местное засорение кольцевой щели не оказывает существенного влияния на результат измерения, в то время как засорение одного или двух отдельных отверстий приво­ дит к грубому искажению результата измерения или полному от­

казу в работе сужающего устройства.

Сужающие устройства изготовляются из материалов, устойчи­

94

вых против длительного воздействия измеряемой среды

(кислото­

упорная сталь и т. п.).

 

Стандартная диафрагма представляет собой тонкий диск

(рис. 27, а), имеющий концентричное оси трубопровода

отверстие

с острой прямоугольной цилиндрической частью со стороны входа потока и конической частью под углом 30—45° со стороны выхода потока. Диафрагмы применяются в круглых вертикальных, гори­ зонтальных и наклонных трубопроводах диаметром не менее 50 мм при соблюдении условия 0,05^от^0,7.

С т а н д а р т н о е с о п л о представляет собой насадку (рис. 27,6), отверстие которой со стороны входа потока имеет плавно скругленную часть и со сто­

роны

выхода — развитую

ци­

 

 

 

линдрическую

часть.

 

Сопла

 

 

 

применяются в круглых трубо­

 

 

 

проводах диаметром

не

менее

 

 

 

50 мм

при соблюдении условия

 

 

 

0,05 ^

т ^

0,65.

Профильная

 

 

 

часть отверстия сопла выпол­

 

 

 

няется

с плавным сопряжением

 

 

 

дуг. Кромка

цилиндрической

 

 

 

части сопла со стороны выхода

 

 

 

потока делается острой и пря­

 

 

 

моугольной. Расточка

на конце

 

 

 

цилиндрической

части

сопла

 

 

 

предохраняет

выходную

кром­

 

 

 

ку от механических поврежде­

Рис. 27. Нормальные сужающие устрой­

ний.

 

 

 

 

 

 

 

С т а н д а р т н о е

с о п л о

ства (верхняя половина соответствует

измерению

перепада давления

через

В е н т у р и

 

представляет

со­

кольцевые

камеры, нижняя — через от­

бой насадку в виде стандарт­

 

дельные отверстия):

 

ного сопла

с развитой

цилин­

о — диафрагма; б — сопло для т ^

0,444

дрической

частьк), которая

на

 

 

 

выходе без радиусного сопряжения переходит в конус с углом ко­ нусности от 5 до 30°. Сопла Вентури могут быть длинными с диа­ метром выходного конуса равным диаметру трубопровода или ко­ роткими с наибольшим диаметром конуса меньшим диаметра трубопровода. Сопла Вентури применяются для измерения расхода жидкостей в трубопроводах диаметром не менее 50 мм при соблю­ дении условия 0 , 0 5 0 , 6 .

Конструктивное различие сужающих устройств связано с усло­ виями их применения. Любое сужающее устройство является мест­ ным сопротивлением, на котором возникает потеря давления. Она выражается в процентах от перепада давления и зависит от типа и модуля сужающего устройства.

За диафрагмой или соплом, не имеющими выходного конуса, протекающая среда приводится в вихревое движение струей, вы­ текающей с большой скоростью из отверстия сужения. На это за­ трачивается у диафрагм приблизительно от 30% при т 0,7 до

95

95% перепада при /«==0,05, а у сопел 15% при т = 0,65 и 90%

перепада при /« = 0,05. Несколько меньшая потеря давления у со­ пел является следствием уменьшения подобных потерь со стороны входа, так как скругленная входная часть не способствует образо­ ванию завихрений. Коэффициенты расхода у сопел по величине больше, чем у диафрагм, поэтому модуль получается меньше, вследствие чего практически при одних и тех же параметрах изме­ ряемой среды и трубопровода сопло создает потерю давления, почти не отличающуюся по размеру от потери давления в диа­ фрагме.

В соплах Вентури после сужения не возникает отрыва струи от стенок и образования завихрений. Потеря давления в соплах Вентури невелика и зависит от угла и длины конуса, причем она возрастает с увеличением угла и уменьшением длины. У короткого

сопла Вентури

(Іо= D) она составляет приблизительно от 7% при

/« = 0,5

до 20%

перепада при «г = 0,05; у длинного

сопла — от 6

до 25%

перепада, в зависимости от конусного угла.

При т = 0,2

у диафрагм потеря давления составляет 80% от перепада, а у длин­ ных сопел Вентури лишь 11—18%.

При монтаже на трубопроводе сужающих устройств обращают внимание на уменьшение дополнительных погрешностей, вызы­ ваемых неправильными размерами и формой трубопровода, а так­ же местными сопротивлениями. Местные сопротивления вызывают перераспределение скоростей в сечении потока, что приводит к от­ клонению коэффициента расхода от принятого при расчете сужаю­ щего устройства.

Участок трубопровода для установки сужающего устройства должен быть прямым и цилиндрическим с круглым сечением. Длина прямого участка трубопррвода перед сужающим устройст­ вом зависит от вида местного сопротивления, имеющегося перед ним, от величины т, а также от метода отбора давления. Чем меньше т, тем короче допускается прямой участок. При наличии колена или тройника и при отборе давлений отдельными отвер­

стиями прямой участок

должен составлять 12О20

при «г= 0 ,2 ,

200го при «г = 0,4 и 40D2o

при «г = 0,6; при наличии

группы колен

в одной плоскости или разветвляющегося потока он равен соот­ ветственно 18, 30 и 48А>о; при наличии группы колен в разных плоскостях или смешивающихся потоков равен соответственно 38, 52 и 75D2o; при наличии полностью открытого вентиля равен соот­ ветственно 20, 27 и 40£>2о, а задвижки — 13, 17, 26/)2о; при наличии сходящегося или расходящегося конуса (конусность 1 :3) равен соответственно 18, 23 и 30D2o.

Регулировочные задвижки и вентили рекомендуется устанавли­ вать за сужающим устройством или перед ним на расстоянии не

менее 100/)2о.

Необходимые наименьшие длины прямых участков трубопро­ вода за сужающим устройством при отсчете длин. от выходных торцов сужающего устройства должны составлять 6D2o при «г = 0,2, 7Оад при т = 0,4 и 8О20 при т = 0,6.

96

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ