книги из ГПНТБ / Куликов И.В. Технология изготовления и ремонта мебели по заказам населения учебник

материал со средней влажностью 8%. Высушенная партия мате риала будет иметь уже среднюю влажность 9%.

П р и аѣ. = 2,8% диапазон нормального теоретического рас­ пределения конечных влажностей досок (заготовок) после сушки партии материала будет состоять из, %:

Дш = 6аю = 6 X 2,8 = 16,8 = 17,

а вероятностный ряд конечных после сушки влажностей при равно­ весной влажности, получаемой в камере при последней ступени

метрична относительно средней влажности, поэтому средней влаж­ ностью для рассматриваемого вероятностного ряда конечных влаж­ ностей досок (заготовок) после сушки будет не средняя нормирован­ ная влажность 8%, а средняя влажность 11%.

Аналогичное явление происходит и при использовании сушиль­ ных камер еще меньшей точности.

Изменения нормированной средней влажности высушенного ма­ териала Wcр = 8 % в зависимости от изменения точности работы сушильных камер периодического действия с естественной и прину­ дительно-реверсивной циркуляцией воздуха, при равновесной влаж­ ности соответствующей параметрам последней ступени форсирован­ ного режима сушки материала Wp = WyB = 4%, приведены в табл.16.

270

при \ f = Wy в = 4% (рис. 80), при Wр = №у. в = 5% и Wp =

=Wу в == 6% (рис. 81).

Таким образом, нормированная средняя влажность пиломате­

риалов, установленная при изготовлении мебели (№ср = 8%), может изменяться при выборе сушильных камер с малой точностью сушки и при различных параметрах воздуха последней ступени режимов сушки материала.

На рис. 82 показана взаимосвязь режимов сушки древесины с точностью работы сушильных камер при высушивании материала

со средней влажностью 8%.

В верхней части рис. 82 (ИРср = 8%) показаны кривые нормаль­ ного распределения конечных влажностей досок (заготовок) после

Аналогичным образом может быть показана взаимосвязь между другими режимами сушки древесины и необходимые для этого сушильные камеры определенной точности.

271

Рис. 82. Взаимозависимость режимов сушки дре­ весины с точностью работы сушильных камер при высушивании материала со средней влажностью 8%

18 и. В . К у л и к о в

§ 3. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ

По группам влажности детали можно сортировать при помощи настольных, переносных электровлагомеров или автоматически, специально сконструированными контрольными аппаратами.

Электрические способы контроля влажности древесины, которые находят все большее применение в промышленности, можно разде­ лить на контактные и бесконтактные. Электрические приборы для

фабриках, лесопильных заводах и деревообрабатывающих комбинатах. Линия представляет собой единую систему ленточных конвейеров,

расположенных последовательно друг за другом.

Контроль влажности осуществляется электронными бесконтакт­ ными приборами контроля влажности типа ПКВБ-1.

Во время движения заготовка (деталь) проходит через зону дей­ ствия датчика прибора контроля влажности ПКВБ-1, с помощью которого и производится отсортировка заготовок (деталей) по уста­ новленной влажности. Таким образом, каждый из приборов ПКВБ-1,

из древесины по пяти группам начальной производственной влаж­ ности в пределах 1% влажности. Она может быть изготовлена с лю­ бым необходимым количеством приборов ПКВБ-1.

Управление линией осуществляется с пульта управления. Применение линии ЛОВ-1 позволяет улучшить качество выпу­

скаемой продукции и повысить прочность и эксплуатационную на­ дежность изделий.

Автоматическая линия в общем виде представляет собой систему, состоящую из шести ленточных транспортеров или секций, распо­ ложенных последовательно друг за другом.

Линия отсортировки заготовок или деталей из древесины (рис. 84) состоит из начальной секции 1 с загрузочным устройством — мага-

274

зином 2 с подающим механизмом 3, средних секций 4, 5, 6 и 7 и ко­ нечной секции 8.

В промежутках между барабанами 9 транспортных лент 10 рас­ положены датчики 11 влажности ПКВБ-1, работающие на санти­ метровых волнах. Действие датчиков основано на поглощении потока электромагнитной энергии при прохождении его сквозь толщу дре­ весины. Каждый ленточный транспортер (секция) состоит из легкой металлоконструкции, изготовленной из стандартных профилей про­ ката, двух приводных и одного натяжного барабанов, установлен­ ных на шарикоподшипниках, и пневматического толкателя 12, смонтированного на металлоконструкции. На этой же металлокон­ струкции на специальном кронштейне установлен бесконтактный

5-й секции приводным барабаном предыдущих секций. Для обеспе­ чения необходимого натяжения втулочно-роликовой цепи на первой (приемной) секции предусмотрено специальное натяжное устрой­ ство. Для осуществления натяжения транспортных лент на каждой секции установлен натяжной барабан, имеющий возможность пере­ мещаться с помощью натяжных винтов в специальных направляющих. Для правильного перемещения заготовок или деталей вдоль секции линии устанавливаются направляющие 13, ограничивающие боковые смещения заготовок или деталей во время движения по лентам. Кроме того, в зонах действия датчиков ПКВБ-1 установлены при­ жимные подпружиненные ролики, прижимающие заготовку или деталь к поверхности лент и таким образом препятствующие верти­ кальным колебаниям заготовок или деталей во время перехода с од­ ной секции на другую. Для удобства загрузки линии на первой сек­ ции смонтировано специальное загрузочное устройство, представля­ ющее собой магазин с регулируемой в определенных пределах длиной и шириной. Упор, имеющийся на ленте первой секции, выбирает из магазина нижнюю деталь и транспортирует ее до выхода в зону действия первого датчика ПКВБ-1. Под действием силы тяжести оставшиеся заготовки или детали спускаются к ленте. После под­ хода очередного упора из магазина выбирается следующая заготовка или деталь. Привод линии ЛОВ-1 состоит из электродвигателя А02-21-6 мощностью 0,8 кВт при частоте вращения 930 об/мин, клиноременной передачи, редуктора РЧН-80А с передаточным чис­ лом /ред = 20,5 и цепной передачи с передаточным числом іц = 1,8. Привод устанавливается на специальной раме и монтируется возле последней секции линии.

Работа линии ЛОВ-1 происходит в следующем порядке: контей­ нер с заготовками или деталями, подлежащими отсортировке по влажности, устанавливается рядом с приемной секцией линии. Оператор укладывает в загрузочное устройство (магазин) пачку заготовок или деталей. Заготовки или детали автоматически с опре­ деленным ритмом, зависящим от скорости перемещения транспор­ терных лент линии, поступают на линию. Во время движения за-

новленную на четырех катках рояльного типа, позволяющих легко перемещать детали по цеху с минимальным радиусом разворота. Для обеспечения работы автоматической линии ЛОВ-1 в требуемых режимах предусмотрена система автоматики.

Для изменения скорости необходимо переставить клиновой ремень привода на параллельные канавки двухручьевых шкивов, расположенных на валах электродвигателя и редуктора.

Производительность линии ЛОВ-1 при двухсменной работе 3 150 000 деталей в год.

Линия оборудована четырьмя бесконтактными электронными приборами ПКВБ-1. Пределы влажности при отсортировке заготовок или деталей — от 4 до 18% абс; точность отбраковки не ниже 1% влажности; допустимые отклонения температуры заготовок или деталей ±5° С. Питание прибора от сети переменного тока 220 В при 50 Гц.

Допустимые колебания напряжения электросети ±15%. Потребляемая мощность от электросети не более 30 Вт. Установленная мощность электродвигателей 0,8 кВт. Габаритные размеры линии ЛОВ-1 (с контейнерами) 9240 X

X2050x1400 мм; масса линии— 2565 кг.

Из всего сказанного можно сделать следующие выводы:

1. Исходя из того, что распределение конечной влажности досок высушенной партии пиломатериалов подчиняется закону нормального распределения, рекомендуется за критерий точности работы су­ шильной камеры принимать характеристики расположения Wcp

и рассеивания ow конечной влажности высушенных досок (или заго­ товок), что позволит численно выразить существенные особенности фактического (статистического) и теоретического распределения конечной влажности досок (заготовок) после сушки.

Диапазон распределения или рассеивания отклонения конечной влажности досок после сушки принимается в пределах Аш = 6aw. Это обеспечивает вероятность получения 99,73% досок, имеющих отклонения конечных влажностей -в высушенной партии пилома­ териалов в пределах 6ош.

Таким образом, с увеличением численного значения характери­ стики aw работа сушильных камер ухудшается и, наоборот, с умень­ шением численного значения ow точность работы сушильной камеры улучшается.

278

Диапазон рассеивания конечных влажностей досок (заготовок) в штабеле материала после сушки в камерах периодического дей­ ствия различных систем весьма значителен и превышает норматив­ ные требования ГОСТ, предъявляемые к древесине, применяемой при изготовлении и ремонте мебели по заказам населения. Поэтому при изготовлении и ремонте мебели, во избежание нарушения ее целостности во время эксплуатации, необходимо размерный подбор сопрягаемых деталей (размерная взаимозаменяемость) обязательно дополнить подбором соединяемых деталей по влажности (влажност­ ная взаимозаменяемость) таким образом, чтобы при достижении сопряженными деталями равновесной влажности при высыхании и увлажнении в условиях эксплуатации, всегда получался бы в со­ единении дополнительно к первоначальному размерному натягу влажностный натяг, уплотняющий, упрочняющий соединение и тем самым значительно увеличивающий надежность работы изделия во времени у потребителя.

Необходимо организовать сплошной поштучный контроль со­ прягаемых деталей по влажности перед их сборкой. Сортировку досок (заготовок) по группам влажности в условиях серийного про­ изводства при изготовлении и ремонте мебели можно производить на автоматической линии отсортировки досок (заготовок) или дета­ лей из древесины по влажности типа ЛОВ-1, снабженной бесконтакт­ ными электровлагомерами ПКВБ-1, с помощью которых и произво­ дится отсортировка сопрягаемых деталей по влажности перед их сборкой.

Автомат ЛОВ-1, разработанный МТИ, осуществляет активный контроль влажности досок, заготовок и деталей либо после сушки, либо перед окончательной обработкой на шипорезных или сверлильнопазовальных дереворежущих станках при формировании шипа, про­ ушины или гнезда.

Необходима дифференциация сушильных камер по степени точ­ ности работы. Нормативами качественной сушки пиломатериалов предусматривается четыре категории качества сушки с допускаемыми отклонениями по влажности в меньшую сторону (öw) от —2 до — 15% со средней влажностью (Ц7ср) от 7 до 14,5% и необходимой точностью работы сушильных камер (ow) от aw = 0,3% (первая категория качества сушки) до ow = 2,5% (четвертая категория качества сушки). Разве целесообразно проектировать и строить сушильные камеры одной точности и при этом высшей, как это необходимо для удовле­ творения требований, предъявляемых первой категорией качества сушки (aw от 0,3 до 0,5%), когда точность сушильных камер четвер­ той категории качества сушки может быть в пять-шесть раз меньше?

Экономически невыгодно и технически нецелесообразно удовле­ творять весь требуемый диапазон допускаемых отклонений по влаж­ ности досок после сушки одной сушильной камерой, обеспечивающей наивысшую точность технологического процесса сушки. Нельзя требовать наивысшей точности там, где в этом нет крайней необхо­ димости. К точности сушки пиломатериалов необходимо предъявлять лишь такие требования, которые полностью оправдываются назначе­

279