книги из ГПНТБ / Гидрофицированная крепь очистных выработок

ной камере должны быть доставлены исправные узлы и детали в соот­ ветствии с браковочной ведомостью из обменного фонда монтажно­ наладочного участка.

Очистной забой, оборудованный механизированным комплексом, должен вводиться в эксплуатацию после тщательной подготовки, при которой может быть достигнута предусмотренная проектом бесперебойная высокопроизводительная работа.

Очистной забой должен обеспечиваться производительными сред­ ствами транспорта угля на участке от лавы до коренного или глав­ ного откаточного штреков, далее —до ствола шахты, а также необходимым вспомогательным транспортом.

Основными параметрами, по которым должен производиться выбор средств транспортирования угля из лавы, являются минутная приемная способность и часовая производительность. Минутная приемная способность транспорта от комплексно-механизированного забоя должна быть равной или превышать минутную техническую производительность забойного конвейера, а часовая производитель­ ность — не менее среднечасового грузопотока из лавы, увеличенного на коэффициент неравномерности.

При выемке угля прямым ходом проведение подготовительных выработок, связанных с подвиганием очистного забоя, оборудован­ ного механизированным комплексом, должно обеспечивать их запас не менее месячного подвигания очистного забоя.

До ввода комплекса в эксплуатацию должны быть выполнены все необходимые работы по дренажу и водоотводу с тем, чтобы в ком­ плексно-механизированном забое приток воды был минимально допустимым.

В целях более высокого уровня механизации работ и снижения их трудоемкости необходимо комплектовать комплексно-механизи­ рованные забои крепями сопряжений, самозарубающимися ком­ байнами, кабелеукладчиками, зачистивши лемехами, штрековыми перегружателями и другими необходимыми техническими сред­ ствами, а также обеспечивать внедрение утвержденных Минуглепромом СССР «Типовых технологических схем механизации выемки ниш в лавах».

Выполнение других вспомогательных операций, остающихся пока немеханизированными (выкладка надштрековых и подштрековых бутовых полос и др.), не должно сдерживать высокопроизводитель­ ную работу комплекса, поэтому необходимо задалживать на этих операциях достаточное число рабочих, осуществлять рациональную организацию их труда, использовать приспособления и средства малой механизации.

Каждая комплексно-механизированная лава должна быть обес­ печена:

средствами связи и сигнализации; средствами диспетчерского контроля, передающими на пульт

шахтного диспетчера непрерывную информацию о работе лавы по добыче угля;

стационарным освещением по всей длине очистного забоя, у на­ сосной станции и у пульта дистанционного управления;

аппаратурой контроля содержания метана и газовой защиты (при разработке газоносных пластов);

неснижаемым запасом быстроизнашивающихся запасных частей, узлов и их комплексов в количестве и номенклатуре, утвержденной главным механиком шахты.

При применении механизированных комплексов следует обра­ щать особое внимание на эксплуатацию их гидросистем, от которых в основном зависит надежность работы всего оборудования ком­ плекса.

В этих целях необходимо:

а) для комплексов, гидросистемы которых предназначены для работы на эмульсии, приготавливать ее в строгом соответствии с инструкцией, для комплексов, работающих на масле — применять противокоррозионную ингибиторную присадку АКОР или защитные смазки НГ-204 и НГ-204У в размере до 5% по объему;

б) не допускать превышения номинального давления в гидро­ системах крепей;

в) осуществлять систематический контроль за работой и пра­ вильным регулированием режима насосной станции и надлежащий уход за этим ответственнейшим агрегатом, обеспечивающим пра­ вильную работу гидросистемы и комплекса в целом;

г) не допускать хранения и оставления в шахте элементов гидро­ приводов и шлангов с незаглушенными специальными заглушками отверстиями.

При установлении режима работы очистных забоев с механи­ зированными комплексами необходимо предусматривать ремонтно­ подготовительную смену.

В комплексно-механизированном забое должны производиться планово-предупредительные ремонты оборудования в соответствии с утвержденным положением о ППР.

Капитальный ремонт основных элементов комплекса (выемочные машины, приводы забойных конвейеров, насосные станции, гидро­ распределители, гидродомкраты, гидростойки, электрооборудование и др.) должен осуществляться рудоремонтными заводами или цен­ тральными электромеханическими мастерскими угольных комбина­ тов (трестов). В условиях шахты можно производить только текущий ремонт и замену деформированных, неисправных и отработавших свой срок службы отдельных деталей комплекса.

В целях обеспечения успешной и безаварийной работы механи­ зированных комплексов к их обслуживанию должны допускаться рабочие, прошедшие специальную подготовку в системе учебно­ курсовых комбинатов шахт и имеющие надлежащие удостоверения на право работы с механизированными комплексами.

Учет оборудования, входящего в механизированный комплекс, осуществляется по следующим инвентарным объектам: отдельные секции крепи в сборе, насосная станция с гидрокоммуникациями,

комбайн, конвейер, комплект оборудования по гидропередвижке конвейера (если предусмотрен комплектовочной ведомостью), элек­ трооборудование, пускатели, не вмонтированные в магнитные станции.

Использование наиболее дорогостоящей части механизированных комплексов секций механизированных крепей должно соответство­ вать следующему нормативу: в работе — 73%, в ремонте — 9%, в монтаже и демонтаже — 10%, в резерве — 8%.

Министерство угольной промышленности УССР и комбинаты представляют ежеквартально Министерству угольной промышлен­ ности СССР отчетность об использовании секций, а шахты — один раз в полугодие отчет о показателях работы комплексно-механизирован­ ных лав.

Форма отчетности — № 19-ОП (приложение № 1 к директивному письму Министерства от 21 мая 1971 г. № Д-46):

СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ С МЕХАНИЗИРОВАННЫМ КОМПЛЕКСОМ

Проект очистного забоя с механизированным комплексом должен содержать следующие основные разделы:

1.Краткая характеристика шахты.

2.Горно-геологические и горнотехнические условия выемочного участка.

3.Подготовка выемочного участка.

4.Суточная нагрузка на очистной забой.

5.Паспорт крепления и управления кровлей.

6.Транспортирование угля.

7.Проветривание, борьба с пылью и меры безопасности.

8.Энергоснабжение.

9.Немеханизированные производственные операции, связанные

сработой комплекса.

10.Монтажно-демонтажные работы, содержание и ремонт оборудования.

11.Научная организация труда, расчетные технико-экономи­

ческие показатели работы очистного забоя, участка и шахты

вцелом, срок окупаемости механизированного комплекса.

Вразделе 1 приводятся проектная и фактическая суточная добыча угля шахты, категория шахты по газу и пыли, количество подава­ емого воздуха в шахту (м3/мин), количество разрабатываемых пла­ стов, характеристика подземного транспорта (рельсовый, конвейер­ ный) , число действующих забоев до ввода данного механизированного комплекса в работу,

Вразделе 2 указываются мощность и угол падения пласта и их изменения по падению и простиранию в пределах выемочного поля (яруса), наличие геологических нарушений, опасность пласта по внезапным выбросам угля и газа, склонность к самовозгоранию,

характеристика угля и боковых пород с указанием мощности слоев пород на расстояние: по кровле — не менее десятикратной мощности пласта и по почве — не менее двукратной мощности пласта. Дается структурная колонка угольного пласта.

Описывается принятая система разработки и указываются ее основные элементы: длина лавы и выемочного поля (яруса), запасы выемочного участка, характеристика горных выработок, прилега­ ющих к очистному забою.

В этом разделе должна быть дана оценка соответствия горно­ геологических и горнотехнических условий участка технической характеристике механизированного комплекса и сделан вывод о воз­ можности его применения.

В разделе 3 разрабатывается технология и выбираются средства проведения горных выработок, указываются объемы работ и сроки их начала и окончания по каждому объекту, определяются необхо­ димые сечения горных выработок, выбираются способы и средства крепления этих выработок, намечаются работы по дренажу и водо­ отводу, при необходимости предусматриваются работы по дегазации угольного пласта.

К проекту прилагается схема выемочного участка с размещением всего оборудования как в очистном забое, так и в выработках, к нему прилегающих.

Вразделе 4 устанавливается расчетная суточная нагрузка на очистной забой (по производительности выемочной машины и усло­ виям проветривания).

Вразделе 5 разрабатывается паспорт крепления и управления кровлей в соответствии с действующими «Правилами безопасности

вугольных и сланцевых шахтах». Паспортом предусматривается

крепление и управление горным дввлением в лаве с учетом первичной посадки кровли и вторичных осадок основной кровли, способы и сред­ ства крепления ниш и сопряжений лавы со штреками, определяется потребность в дополнительных крепежных материалах.

Вданном разделе излагается также порядок работы механизи­ рованной крепи, схема передвижения и операции, выполняемые при ее эксплуатации.

Вразделе 6 разрабатывается технологическая схема транспорта угля на участке с расстановкой оборудования, а также схема вспомо­ гательного транспорта, определяется тип и техническая характе­ ристика транспортных средств, выбирается маневровое оборудование,

определяется численность персонала, обслуживающего основной и вспомогательный транспорт.

Этот раздел выполняется в соответствии с «Основными положе­ ниями проектирования систем конвейерного транспорта от лав, оборудованных механизированными комплексами», утвержденными Минуглепромом СССР 9 июня 1970 г.

В разделе 7 устанавливаются: количество и мощность оборудова­ ния, потребляющего электроэнергию, тип подстанций и напряжение тока, подаваемого этой подстанцией к потребителям энергии. Раз­

рабатывается схема энергоснабжения комплекса и другого оборудо­ вания, установленного на участке.

Схемой предусматривается размещение подстанции и потребите­ лей энергии в горных выработках, а также разводка кабелей с ука­ занием их марок и расчет кабельных сетей.

Схема энергоснабжения прилагается к проекту очистного забоя, подлежащего оборудованию механизированным комплексом.

Вразделе 8 излагается схема проветривания выемочного участка

ипроизводится расчет необходимого количества воздуха. Разрабатываются мероприятия по борьбе с пылью, выбираются

средства предотвращения пылеобразования и пылеподавления с ука­ занием их типов и технических характеристик, мест установки в горных выработках, а также меры безопасности ведения работ.

Вразделе 9 разрабатывается рациональная технология выпол­ нения концевых и других операций в очистном забое и прилегающих

кнему горных выработок, остающихся немеханизированными, с та­ ким расчетом, чтобы эти операции не сдерживали высокопроизводи­ тельную работу механизированных комплексов. Выбираются средства малой механизации для применения при выполнении ука­ занных операций.

Вразделе 10 разрабатывается технология монтажно-демонтажных работ с применением средств малой механизации и указанием сроков начала и окончания этих работ.

Раздел 10 выполняется в соответствии с «Инструкцией по мон­ тажу и демонтажу механизированных комплексов, типовым положе­ нием о монтажно-наладочных участках и нормами продолжитель­ ности выполнения монтажно-демонтажных работ», утвержденными Минуглепромом СССР 14 сентября 1971 г.

Вэтом разделе излагаются также перечень и порядок выполнения всех работ по содержанию в нормальном состоянии оборудования комплекса во время его эксплуатации, график планово-предупреди­ тельного и текущего ремонта.

Вразделе І1 устанавливаются сроки ввода механизированного комплекса в эксплуатацию, излагаются основные мероприятия,

предусмотренные в типовых проектах научной организации труда в очистном забое при выполнении как основных производственных процессов, так и вспомогательных, связанных с работой ком­ плекса.

Указывается число сокращаемых очистных забоев за счет ввода механизированного комплекса в работу, приводятся фактические технико-экономические показатели работы шахты за последнее полу­ годие (добыча угля, производительность труда и себестоимость 1 т угля).

экономических показателей участка и шахты за счет применения комплекса.

В соответствующих разделах проекта должны быть намечены меры безопасности выполнения работ, не предусмотренные действу­ ющими «Правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах».

Проект очистного забоя с механизированным комплексом соста­ вляется на шахте в двух экземплярах и после утверждения в установленном порядке направляется начальнику участка и глав­ ному инженеру шахты.

§ 3. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ

Монтажно-демонтажные работы механизированных комплексов следует производить в соответствии с инструкцией, разработанной ИГД им. А. А. Скочинского и утвержденной МУП СССР [64], и ин­ струкциями по эксплуатации конкретных механизированных ком­ плексов, поставляемых заводами-изготовителями.

С точки зрения доставки оборудования и технологии монтажно­ демонтажных работ механизированные комплексы можно разделить на четыре группы, для каждой из которых разработаны технологи­ ческие схемы выполнения указанных работ, определяющие транс­ портную компоновку, доставку оборудования к месту работ и сред­ ства механизации:

I группа. Механизированные комплексы с крепями поддержива­ ющего типа для пологих пластов мощностью до 2 м («Донбасс», КМК-97, КМ-87, 1МК и др.);

II группа. Механизированные комплексы с крепями оградитель­ ного, оградительно-подерживающего и поддерживающего типов для пологих пластов мощностью более 2 м (MK, ОМКТМ, ОКП, КТУ и др.);

III группа. Механизированные комплексы с крепями поддержи­ вающего типа для пологих пластов мощностью 2,2—3,2 м (КМ-81

и др-);

IV группа. Механизированные комплексы с крепями поддержива­ ющего типа для крутых пластов мощностью до 1,5 м (2КГД и др.).

Секции механизированной крепи комплексов I группы грузятся на поверхности шахты на платформы в собранном виде и доста­ вляются до монтажной камеры, где перегружаются на аккумулиру­ ющий рольганг штрека, с которого по уголковым направляющим лебедкой или цепью конвейера доставляются в монтажную камеру к месту установки. При демонтаже секции крепи транспортируются в собранном виде в обратном направлении.

Секции механизированной крепи комплексов II группы (за ис­ ключением МК) грузятся на платформы в разобранном виде: стойки и верхние перекрытия укладываются на основание и по рельсовому пути доставляются прямо в монтажную камеру к месту их уста­ новки.

Секции механизированной крепи комплексов III группы зани­ мают промежуточное положение между первыми двумя: до монтаж­ ной камеры доставляются по схеме II группы, а в монтажную камеру до места установки по схеме I группы.

Секции механизированной крепи комплексов IV группы доста­ вляются до монтажной камеры по I схеме, а до места установки — под собственным весом без направляющих при помощи предохрани­ тельных лебедок.

При демонтаже секции механизированной крепи комплексов II и III групп транспортируются также в разобранном виде, а секции крепи IV группы — в собранном виде, но в направлении, обратном монтажу.

Для размещения оборудования, средств механизации и получения достаточного места для производства работ по монтажу и демонтажу механизированных комплексов оборудуются монтажные и демон­ тажные камеры. Для конкретных горно-геологических условий и конструкций комплексов должен разрабатываться паспорт крепле­ ния этих камер. Ширина камеры должна быть не менее 4,5 м, а высота должна соответствовать вынимаемой мощности пласта для данного типоразмера крепи.

Демонтаж механизированных комплексов следует производить безходковым способом, так как при этом способе исключается соору­ жение специальных ходков и камер, а все оборудование выдается из лавы под прикрытием секций крепи.

Для размещения оборудования новых механизированных ком­ плексов, а также выданных из шахты для отправки на капитальный ремонт на поверхности шахты должна быть оборудована специальная площадка размером не менее 10 X 40 м. Площадка должна иметь свободные подъездные пути для автотранспорта и быть связанной со стволами шахты узкоколейным рельсовым путем небольшой протяженности, иметь хорошее освещение для работ в ночное время и источники различных видов энергии: электрической, пневмати­ ческой, гидравлической.

При разгрузке оборудование необходимо складировать в опре­ деленном порядке с учетом номенклатуры и дальнейшей очередности при подготовке элементов механизированного комплекса к проверке, опробованию и спуску в шахту. Секции крепи, поступившие для разгрузки в сборе, должны укладываться только в один ряд, пере­ крытия и основания допускается складировать в два яруса, раз­ деляемые прокладкой из досок. Резервные секции, гидродомкраты, гидростойки, выемочные машины, приводы конвейеров и т. п. сле­ дует хранить в закрытом помещении с принятием необходимых мер по консервации. Для предотвращения коррозии и повреждений основания, перекрытия, линейные секции конвейеров и прочие элементы комплекса без электро- и гидрооборудования допускается хранить на открытых участках площадки.

Поступающее на шахту оборудование принимается постоянно действующей комиссией в строгом соответствии с комплектовочной

ведомостью. На недостающее оборудование составляется акт и предъ­ являются претензии отправителю в соответствии с действующим положением. Оборудование, выданное из шахты, также принимается комиссией, которая составляет браковочную ведомость для произ­ водства капитального ремонта.

В соответствии с «Основными положениями применения механи­ зированных комплексов в очистных забоях угольных шахт» перед спуском элементов комплекса в шахту рекомендуется производить контрольную сборку части механизированного комплекса на длину 10—15 м для опробования его работы и ознакомления членов бригады с приемами управления машинами комплекса. Перед спуском в шахту следует проверять работу комбайна на холостом ходу, работу при­ водов конвейера и насосных станций.

Все элементы механизированного комплекса должны быть тщательно осмотрены членами монтажно-наладочной бригады, при этом необходимо руководствоваться инструкцией по эксплуатации данного оборудования. Спуск элементов механизированного ком­

Элементы механизированного комплекса должны грузиться на платформы или вагонетки с деревянным подстилом и надежно кре­ питься с помощью проволочных или мягких растяжек.

II группы — в полуразобранном виде: стойки, верхние перекрытия

икозырек должны быть уложены на основаниях. Секции механи­ зированных крепей комплексов III группы рекомендуется грузить на поверхности в разобранном виде (на платформу укладывают верхнее перекрытие с домкратами, стойки и отдельно ограж­ дение).

Угольные комбайны целесообразно грузить на платформы в разобранном виде: отдельно подающую часть с электродвигателем, режущую часть и исполнительный орган.

Элементы энергопоезда, привода конвейеров грузятся на плат­ форму, а линейные решетки, цепи, элементы магистральных трубо­ проводов, электрокабель — в вагонетки. Мелкие детали доста­ вляются в шахту в закрытых ящиках, которые должны быть закреплены на платформах или уложены в вагоны.

Спуск в шахту элементов механизированного комплекса может производиться по вертикальному стволу в клети или по наклонному стволу. Спускать элементы механизированного комплекса под клетью можно только при выполнении дополнительных мероприятий, утвер­ жденных главным инженером шахты.

Все платформы должны иметь условную маркировку по месту

и очередности их доставки. Ответственность за доставку груза воз­ лагается на лицо горного надзора по транспорту.

М О Н Т А Ж КО М П Л Е К С О В

Монтаж механизированных комплексов I группы (рис. 121) ведется в направлении от откаточного штрека к вентиляционному. Для сокращения сроков монтажа оборудование к монтажной камере следует доставлять парал­ лельно по вентиляционно­ му и откаточному штрекам в следующей последова­ тельности:

по откаточному штре­ ку — конвейер скребковый штрековый, магнитная, насосная и оросительная станции, кабели электро­ оборудования, штрековые трубопроводы, перегружа­ тель, механизм передвиж­ ки штрекового оборудова­ ния, привод лавного кон­ вейера;

по вентиляционному штреку — забойный кон­ вейер, секции крепи и эле­ менты к ним, комбайн, гидромагистрали забой­ ные, шланги, трубопро­ воды орошения. Если на откаточном штреке смон­ тирована конвейерная ли­ ния, то насосная и ороси­ тельная станции и привод лавного конвейера достав­ ляются по вентиляцион­ ному штреку и спуска­

ются на откаточный! штрек по монтажной камере.

Монтаж механизированных комплексов I группы. Комбайн 1 собирается на вентиляционном штреке одновременно с монтажом секций крепи. После сборки комбайн затягивается в верхнюю нишу и устанавливается на став конвейера, где окончательно проверяется его работа на холостом ходу.

На^ откаточном штреке монтируется энергопоезд, скребковый конвейер, гидро- и электрокоммуникации. Одновременно в лаве

монтируются скребковый конвейер 2 и коммуникации для гидро- и электроэнергии.

Секции 3 механизированной крепи на платформах доставляются к штрековому рольгангу 4, вмещающему не менее 30 секций. С плат­ форм на рольганг секции стягиваются лебедкой 5, затем той же лебедкой или вручную подкатываются к началу монтажной камеры. В монтажной камере рольганг стыкуется с уголковыми направля­ ющими 6, по которым секция транспортируется до места ее установки. Для доставки секций по монтажной камере необходимо использовать

ных комплексов II группы (рис. 122).

Секции механизированной крепи доставляются в монтажной камере к месту установки на платформах по рельсовому пути без перегрузки, а монтаж секций крепи, конвейера и их элементов осуществляется специальным монтажным станком типа MC.

Оборудование доставляется по откаточному и вентиляционному штрекам в следующей последовательности: по откаточному штреку — насосные, магнитные и оросительные станции, штрековый конвейер и перегружатель, элементы гидрокоммуникаций, электрический ка­ бель; по вентиляционному штреку — секции механизированной крепи, приводы и концевые головки конвейера, линейные секции, элементы комбайна. Если на откаточном штреке смонтирована кон­