Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Гидрофицированная крепь очистных выработок

..pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
25.10.2023
Размер:
15.13 Mб
Скачать

Наименование показателей

ІІМКЭ

О

ткмом

пко

81Э-2М

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<

 

 

 

 

 

 

1

 

10

и

12

13

14

Высота крепи,

мм:

 

 

 

1750*2

1750*2

 

минимальная

 

 

1350

1400

1625*7

 

 

2030

2030

2210

 

 

 

 

 

 

 

максимальная

 

 

2200

1940

2500*2

2500*2

2345*7

 

 

3000

3000

3250

Рабочее сопротивление,

тс:

 

 

50

80

80

 

 

СТОЙКИ

 

 

 

 

80

64

секции

(комплекта)

 

100

128

Начальный

распор, тс:

 

 

 

 

40,2

 

СТОЙКИ

 

 

 

 

32

23

40,2

32

секции

 

 

 

 

64

64

Рабочее сопротивление

крепи, тс:

 

 

 

 

 

на 1 м2 поддерживаемой площади

35

54

44

кровли

 

 

 

 

 

 

 

 

на 1 м посадочного ряда

45,5

64

Максимальное

давление рабочей ж идко ­

 

 

 

 

 

сти, кгс /с м 2:

 

 

 

 

200

200

200

 

в напорной

магистрали

160

160

в поршневой

полости гидростойки

250

О О

400

400

320

Среднее удельное

давление, кгс /с м 2:

 

 

 

 

 

на

кровлю

8,0

_

4,0

5,4

4,8

 

 

 

 

 

 

на

почву

8,0

8

7,5

7,5

27,5

Шаг установки секций по длине лавы,

1,10

1,10

1,10

1,10

1,00

м

 

 

 

 

 

 

В

SMK

-КТУ2МЭ

АМС

W

 

 

 

о

 

 

 

15

16

17

18

2350

2100

2500

2000

3500

3500

 

3000

80

60

50

80

- -

180

160

40,2

40

40

80

54

36

40

89

66,5

200

200

200

400

 

 

400

5,5

___

___

4,5

 

 

8,0

15,0

1,6

10,0

1,10

1,35

1,50

1,20

Коэффициент затяжки

кровли

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

0,95

0,92

0,90

Шаг передвижки крепи, м

0,63

0,40

0,63

0,63

0,63

0,75

0,50

050

0,63

Усилия передвижения,

тс:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

конвейера

25

-39

2X22,6

секции крепи

24,3

-27,0

2X17,0

42,0

8,0

40,2

15,7

22,5

5,0

28,9

24,1—32,2

28,9

30,0

40,0

40,0

Проходное сечение

для

струи

воздуха

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при минимальной ширине призабойного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пространства,

м2:

 

 

 

 

 

 

 

 

3,10

4,10

2,30

4,30

на

пластах

минимальной

обслужи­

2,70

2,20

2,70

2,70

3,54

ваемой мощности

 

 

 

3,10

 

3,40

6,32

5,10

6,20

2,30

6,20

на

пластах

максимальной

обслужи­

4,40

3,40

ваемой мощности

 

 

3,40

2,60

 

2,80

3,88

5,00

2,74

4,5

Средняя металлоемкость крепи на 1 м

2,90

длины лавы, т/м

 

 

 

ГБ-351

Н-403

ГБ-351

1Б-351

СНУ-1МК

ВНР

СНУ-4М

1СНУ-4 1СНУ-4

Тип насосной станции

 

 

 

 

 

 

 

 

или

 

 

 

 

32/20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВНР

 

 

 

 

 

Эмульсия

 

 

Рабочая жидкость системы

гидропривода

Эмуль­

Масло

Эмульсия

 

 

 

 

крепи

 

 

 

 

сия

 

2X30

2X30

2X35

2X40

2X40

2X40

2X40

Производительность

насосной

станции,

2X40

2X35

л/мин

 

 

 

 

60; 80;

60

60; 80;

120

60; 90;

100

60; 100

50; 60;

80

Длина

комплекта крепи, м

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

100

 

120

 

 

70

 

*2 Числитель—первый типоразмер, знаменатель—второй типоразмер; *» Числитель —без винтовых приставок, знаменатель— с винтовыми приставками.

Техническая характеристика механизированных крепей для наклонных и крутых пластов

Крепи для наклонных и крутых пластов

Показатели

1

Высота крепи, мм:

минимальная

максимальная

Рабочее сопротивле­ ние, тс:

стойки

секции (ком­ плекта)

Начальный распор, тс:

стойки

секции

Рабочее сопротивле­ ние крепи, тс:

на 1 м2 поддерживаемой пло­ щади

на 1 м посадочного ряда

Максимальное да­ вление рабочей жидкости, кгс/см2:

внапорной магистрали

впоршневой по-

лости гидро­ стойки

Среднее удельное давление, кгс/см2:

на кровлю

на почву Шаг установки сек-

цші по длине ла­ вы, м

Коэффициент затяжки кровли

М - 8 7 Д Н

1 А Н Щ

КГД-2

м к т

А Щ

А К Д - 2

2

3

4

5

6

7

800 *!

630

670

510

950

700

1040

 

 

 

 

 

1490*1

1330

1205

990

2200

1455

1992

 

 

 

 

 

65

30

50,3

20

19,6*2

30

12,5

 

 

 

 

 

130

60

100,6

40

39,2 *2

90

25.0

 

 

 

 

 

24

19,5

31

14

15,7 *2

1 5 * з

10.0

19,6

48

39

62

28

31,4*2

54,2

20,0

 

 

 

 

 

36

15

34,8

25,6

12,8*2

21

8,2

 

 

 

 

 

68

23

53,0

50,0

19,6 *2

48

12,5

 

 

 

 

 

140

160

150

180

150

160

325

250

255

177*2

255

250

255

 

 

 

 

 

13,0

4,3

0,91 *4

4,1

2,8-3,9

20.0

49,0

27,0

4,9

6,2

2,5-3,5

21,0

7,1

0,95

1,3

0,95

0,60

1,0

1,25

0,85

0,80

0,58

0,75-0,90

0,40

0.90

Числитель—I типоразмер, знаменатель—IX типоразмер; * 2 числитель—I ступень раздвижности, знаменатель—II ступень раздвижности; *3 числитель—передняя стойка, знаменатель—задняя стойка; *4 числитель—перекрытие, знаменатель—стойки.

Крепи для наклонных и крутых пластов

П о к а з а т е л и

 

М - 8 7 Д Н

1 А Н Щ

К Г Д - 2

мкт

А Щ

А К Д - 2

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

2

3

4

5

6

7

Ш а г

передвижки

0,63

0,2-0,6

0,80

0,80

0,70

0,40

крени,

м

 

 

 

 

 

 

 

 

Усилия

передвиже­

 

 

 

 

 

 

ния,

тс;

 

 

11,4

 

15,0 *5

конвейера

 

секции

крепи

6,7

 

6,0-11,8

2,82

 

9,0

Проходное

сечение

 

 

 

 

 

 

д л я

струп воздуха

 

 

 

 

 

 

при

минимальной

 

 

 

 

 

 

ширине

призабой­

 

 

 

 

 

 

ного

пространст­

 

 

 

 

 

 

ва, м2:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

на

пластах ми­

2,30

1,04

1,85

1,00

1,80

1,67

нимальной об­

 

 

 

 

 

 

служиваемой

 

 

 

 

 

 

мощности

 

 

 

 

 

 

 

на

пластах

мак­

4,60

1,89

3,12

1,40

3,20

3,47

симальной об­

 

 

 

 

 

 

служиваемой

 

 

 

 

 

 

мощности

 

2Д5*1

 

 

 

 

 

Средняя

металлоем­

1,25

1,38

1,94

1,00

1,44

2,80

кость крепи на 1 м

 

 

 

 

 

длины лавы,

т/м

СНУ-4М 1СІІУ-4М

СНУ-4М

СНУ-1МК

Н-401

СНУ-4М

Тип насосной

стан­

ции

 

 

жидкость

 

 

Эмульсия

 

 

Рабочая

 

 

 

 

 

системы гидропри­

 

 

 

 

 

 

вода крени

 

2X35

2X40

2X40

2X35

18

2X40

Производительность

насосной

станции,

 

 

 

 

 

 

л/миII

комплекта

150

40

130

100

40

120

Длина

 

крепи,

м

 

 

 

 

 

 

 

 

*'

Числитель — I типоразмер, знаменатель—II типоразмер; *5 базовая балка.

преимущественно в длинных очистных забоях с подвиганием по про­ стиранию. Ведутся также работы по созданию механизированных крепей для работы в очистных забоях с подвиганием по падению и восстанию на пологих и крутых пластах.

Крепи поддерживающего типа успешно применяются в широком диапазоне мощности пластов — от 0,55 до 3,2 м и более с боковыми породами преимущественно средней и выше средней устойчивости.

Оградительно-псддерживающие крепи, впервые созданные и ос­ военные в Советском Союзе (ОМКТМ, ОКП), наиболее эффективно работают в условиях слабых легкообрушающихся неустойчивых по­ род, а также при легкообрушающихся породах средней устойчивости

на пологих пластах мощностью 1,8—3,0 м. Однако по конструктив­ ным особенностям они не могут быть созданы для пластов меньшей мощности.

Оградительные крепи (КТУ и др.) пока широкого распростране­ ния не получили, хотя имеются положительные результаты их при­ менения в Советском Союзе при разработке мощных пологих пластов.

Следовательно, областью наиболее эффективного применения механизированных крепей поддерживающего типа могут быть пласты тонкие, средней мощности и мощные с боковыми породами средней и выше средней устойчивости, а также с неустойчивыми породами (при специальных конструкциях крепей). Оградительно-поддерживающие крепи наиболее целесообразно предназначать для пластов средней мощности и мощных (при слоевой выемке) со слабыми, неустойчивыми и легкообрушающимися боковыми породами.

Следует отметить, что во Франции с использованием опыта Со­ ветского Союза разработана механизированная крепь «Маррел-Гид- ро-Сомеми», которая в зависимости от мощности пласта может вы­ полнять функции как поддерживающей крепи, так и оградительно­ поддерживающей. Например, при мощности пласта 3,1 м она яв­ ляется оградительно-поддерживающей, а при уменьшении этой мощности до 1,0 м ее перекрытие выполаживается и она работает как поддерживающая. Кроме того, в этой крепи предусмотрено обеспечение за счет сил трения в нижнем слое пород кровли сжима­ ющих напряжений, что должно по данным фирмы способствовать повышению устойчивости кровли в призабойном пространстве. Это является принципиально новым подходом в практике конструирова­ ния крепей.

Механизированные крепи поддерживающего типа являются агре­ гатными (большинство моделей), т. е. кинематически связанными с общей базой (например, с конвейером), или комплектными, у кото­ рых секции не связаны с общей базой, а объединены в отдельные ком­ плекты. Крепи оградительно-поддерживающего и оградительного чипов имеются только агрегатные.

Агрегатные механизированные крепи сравнительно легко упра­ вляемы при передвижении как в плоскости пласта, так и в вертикаль­ ной плоскости, могут быть автоматизированы, однако их эксплуата­ ция затрудняется при наличии даже небольших горно-геологиче­ ских нарушений. В этих условиях более эффективно работают ком­ плектные крепи, являющиеся более маневренными. Но управление комплектными крепями сложнее, а автоматизация их сильно затруд­ нена из-за отсутствия общей взаимосвязи между секциями по длине лавы. Поэтому для пластов с достаточно выдержанной гипсометрией следует считать наиболее целесообразным создание агрегатных кре­ пей, особенно для тонких пластов, в которых автоматизированное управление крепями имеет первостепенное значение, так как в этих условиях труд шахтеров является наиболее тяжелым.

При наличии часто встречающихся геологических нарушений наиболее работоспособными являются комплектные крепи, особенно

с верхним расположением механизма передвижения (МК-97), кото­ рый облегчает передвижение людей на пластах малой мощности

иобеспечивает более успешное преодоление нарушений за счет возможности «шагания» секций крепи с подъемом гидравлических опор.

Всуществующих механизированных крепях предусматривается от 1 до 6 и более стоек в секции или комплекте, причем при наличии 3—6 стоек секции являются костровыми. В последние годы как в Со­ ветском Союзе, так и за рубежом наблюдается переход к проекти­ рованию крепей с многостоечными костровыми секциями. Эти крепи обладают лучшей устойчивостью по сравнению с рамными, особенно при повышенных углах падения и мощности пластов, поэтому следует рекомендовать их дальнейшее создание и совершенствование для соответствующих горно-геологических условий.

Стойки в механизированных крепях выполняются с одинарной

идвойной гидравлической раздвижностью. Отечественный опыт экс­ плуатации и результаты исследований показывают, что двойная гидравлическая раздвижность необходима в крепях, предназначен­ ных прежде всего для крутых пластов, так как колебание средней мощности этих пластов больше, чем пологих, а также для тонких пологих и наклонных пластов, так как с уменьшением мощности пластов степень их колебания возрастает. В остальных условиях могут применяться крепи с одинарной или двойной гидравлической раздвижностью (при наличии значительных колебаний мощности пластов).

Внекоторых конструкциях крепей для увеличения раздвижности используются винты, приставки или другие механические приспо­ собления. Эти средства не могут быть признаны целесообразными, так как они связаны с большой трудоемкостью работы в шахтных условиях и являются недостаточно совершенными в техническом от­ ношении.

Следует отметить, что значительный коэффициент раздвижности (2,6—2,8) достигнут в крепи «Маррел-Гидро-Сомеми» (Франция) за счет рычажной конструкции секции крепи и телескопической кон­ сольной стрелы, выдвигаемой специальными гидродомкратами.

Гидростойки механизированных крепей выполняются, как пра­ вило, двустороннего действия (двухполостные стойки), т. е. с при­ нудительным сокращением их высоты с помощью гидрав­ лики.

В отдельных конструкциях крепей для этой цели предусматри­ ваются специальные гидроцилиндры, встроенные во внутреннюю полость стойки (крепь 4Н100 фирмы «Рейншталь Вангейм», ФРГ), и пружины, устанавливаемые между основаниями и перекрытиями (крепь ОСМ-1, ПНР).

Опыт показывает, что сокращение высоты гидравлических стоек одностороннего действия под влиянием собственного веса их выдвиж­ ных частей и перекрытий (даже при использовании эмульсии, име­ ющей в 10 раз меньшую вязкость по сравнению с маслом) весьма

затрудняется, а пружины, применяемые для этой цели, недостаточно работоспособны.

Поэтому для ускорения передвижения крепей стойки следует выполнять с принудительным сокращением их высоты за счет гид­ равлики, особенно на наклонных и крутых пластах, так как с увели­ чением угла падения составляющая веса, действующая вдоль оси стойки, уменьшается.

Основания в конструкциях механизированных крепей выпол­ няются жесткими, жестко-шарнирными с плоскими тягами, соеди­ няющими жесткие элементы, а также в виде башмаков и опорных плит, а перекрытия — жесткими (иногда с подрессорными консо­ лями), жестко-шарнирными, жестко-гибкими (опорные плиты в сово­ купности с гибкими рессорными или пластинчатыми элементами). В ряде конструкций предусматриваются консольные верхняки, вы­ двигаемые к забою с помощью гидродомкратов или вручную, ко­ зырьки, шарнирно соединенные с основными элементами перекры­ тия и поджимаемые к кровле с помощью специальных гидропатро­ нов.

В процессе эксплуатации механизированных крепей выявлено, что жесткие основания и перекрытия в условиях прочных боковых пород испытывают весьма высокие концентрации напряжений над опорами, а также недостаточно равномерно распределяют реакции стоек по площади кровли и почвы, что приводит их к деформации. При применении жестких оснований и перекрытий не всегда обеспе­ чивается удовлетворительная приспосабливаемость крепей к гипсо­ метрии почвы и кровли пласта.

При жестко-шарнирных основаниях и перекрытиях более равно­ мерно распределяется реакция опор по площади почвы и кровли, они реже деформируются и лучше приспосабливаются к неровностям боковых пород.

Всвязи с этим наиболее целесообразным следует считать приме­ нение жестко-шарнирных оснований и перекрытий, особенно в усло­ виях достаточно прочных боковых пород и неспокойной гипсометрии пласта. Жесткие же конструкции этих элементов механизированных крепей, по-видимому, будут иметь более ограниченную область применения.

Всвязи с тем, что в последнее время в комплексах оборудования

применяются кабелеукладчики и зачистные лемехи, передние кон­ соли перекрытий удлиняются. Поэтому применение поджимных кон­ солей с помощью гидропатронов является необходимым, так как при длинных консолях трудно достигнуть требуемого усилия на их кон­ цах со стороны забоя.

Выдвижные верхняки следует предусматривать в крепях, пере­ двигаемых за участком изгиба конвейера в тех условиях, где без этих верхняков кровля не может поддерживаться на участке лавы от комбайна до передвигаемой секции.

Как известно, с увеличением углов падения и мощности пластов ухудшаются условия обеспечения устойчивости и направленности

передвижения крепей, возникает тенденция к их опрокидыванию

исползанию по падению пласта.

Вкачестве средств и способов, предотвращающих эти вредные явления, в настоящее время предусматривается:

1)применение двух гидродомкратов передвижения на каждой секции;

2)устройство направляющих балок, лыж, шарнирно соединенных с конвейером, или других общих опорных баз;

3)опора вышерасположенных секций на нижние секции при передвижении с применением роликов;

4)объединение секций в комплекты и блоки, а блоков — в груп­ пы, с устройством в каждой группе якорных секций, по которым выравниваются все вышерасположенные секции;

5)использование между секциями специальных телескопических связей, механических или гидравлических, действующих по ценному принципу или по принципу деления ошибки передвижения, а также других типов связей, обеспечивающих самовыравнивание секций крепи в процессе их передвижения. Эти системы связей становятся особенно перспективными для автоматизированных комплексов;

6)применение на крутых пластах опорных баз по всей длине лавы

идр.

Все эти способы реализуются в различных конструкциях механи­ зированных крепей в зависимости от условий, для которых они пред­ назначаются.

Основными схемами передвижения современных механизирован­ ных крепей являются:

1)последовательная схема с передвижкой секций вслед за комбай­ ном, с последующей фронтальной передвижкой конвейера одновре­ менно по всей длине лавы;

2)последовательная схема с передвижкой секций непосредст­

венно за проходом комбайна или с отставанием от него за участком изгиба конвейера, с передвижкой конвейера «волной» вслед за ком­ байном;

3)последовательная схема с передвижкой четных секций за проходом комбайна, а нечетных с отставанием от него за участком изгиба конвейера;

4)последовательная схема с передвижкой одной секции комплек­

та за проходом комбайна, а второй — за участком изгиба конвейера; 5) в условиях крутых пластов последовательная передвижка за комбайном основных секций (четных) и передвижка вспомога­

тельных секций блоками после выемки полосы угля и спуска ком­ байна;

6) при струговой выемке угля одновременная передвижка в лаве каждой третьей, четвертой и т. д. секций.

Из вышеперечисленных последовательных схем передвижки ме­ ханизированных крепей поддерживающего типа наиболее распро­ страненными являются схемы, при которых секции крепи передви­ гаются с отставанием от комбайна за участком изгиба конвейера,

12 З а к а з 249

1 7 7

а также схемы, при которых четные секции или одна из двух секций комплекта передвигаются непосредственно за комбайном, а нечетные или вторая секция комплекта передвигаются с отставанием от ком­ байна за участком изгиба конвейера. При этих схемах в зоне выемки угля комбайном, где имеет место увеличение интенсивности опуска­ ния кровли, все секции или половина их поддерживают кровлю с мак­ симальной нагрузкой.

В настоящее время при проектировании механизированных кре­ пей поддерживающего типа для слабых и неустойчивых кровель предусматривается применение комплектов крепей, связанных с кон­ вейером и состоящих каждый из двух секций — внешней и внутрен­ ней, одна из которых передвигается непосредственно за комбайном,, а вторая — за участком изгиба конвейера с отставанием от комбайна (крепи: Е-образная фирмы «Даути», GAP, «Челси» в Англии).

При струговой выемке угля наиболее приемлемой схемой пере­ движки следует считать схему, при которой по мере выемке угля передвигаются одновременно каждая третья, четвертая, пятая и т. д. часть секций, установленных в лаве.

Групповые схемы передвижения крепи, при которых одновре­ менно разгружается и передвигается половина секций, расположен­ ных в лаве, не получили распространения, так как при этих схемах резко снижается общее рабочее сопротивление крепи в лаве и ухуд­ шаются условия поддержания кровли.

Имеется тенденция для улучшения взаимодействия крепей с по­ родами кровли и повышения устойчивости, особенно в условиях на­ клонных и крутых пластов, осуществление их передвижки с предва­ рительным распором, равным 0,5—1,0 тс/м2, без потери контакта верхнего перекрытия с породами кровли.

Управление механизированными крепями осуществляется раз­ личными способами: ручным местным на каждой секции, ручным с каждой соседней секции, групповым с одного пульта управления (расположенного в лаве) несколькими секциями.

Особое внимание в последнее время уделяется созданию пол­ ностью автоматизированных комплексов оборудования с механизи­ рованными крепями, управляемыми со штрека. Уже разработаны, ведутся испытания и отработка системы автоматизации в шахтных условиях таких комплексов оборудования в СССР (КМ-87А), в Англии (комплексы с крепями фирм «Галлик», «Даути» и др. по системе РОЛФ), в ПНР (крепи АСИ и БЕСТА).

Необходимо отметить, что наряду с форсированием работ по ав­ томатизации комплексов оборудования, управляемых со штрека, следует усилить работы по применению групповых систем управле­ ния с пульта, находящегося в лаве, так как эти системы по сравне­ нию с полной автоматизацией более просты и быстрее могут быть реализованы в практике.

Рабочее сопротивление существующих конструкций механизиро­ ванных крепей поддерживающего типа для пологих пластов прини­ мается в пределах, приведенных в табл. 31.

 

 

 

 

Т а б л и ц а 31

Рабочее сопротивление крепей поддерживающего типа

 

 

Рабочее сопротивление крепей, тс

 

Мощность

отечественных

зарубежных

пласта, м

на і м2 поддер­

на 1 м посадоч­

на 1 м2 поддер­

на 1 м посадоч­

 

 

живаемой кровли

ного ряда

живаемой кровли

ного ряда

До 1,2

29,4-38,0

50-73

18—93

53-112

1,2-2,0

35 -40

45-68

26-86

56—190

2,0-3,5

35-54

45-89

36-105

45-167

Из табл. 31 видно, что сопротивление отечественных крепей, приходящееся как на 1 м2 поддерживаемой площади кровли, так и на 1 м посадочного ряда, меньше, чем зарубежных. Высокое со­ противление в основном имеют крепи Англии, ФРГ, Австрии.

Впоследние годы в Англии создаются механизированные крепи

ссопротивлением секции 600—700 тс и более для работы в условиях трудно управляемых кровель и повышения их надежности.

Оградительно-поддерживающие крепи создаются с рабочим со­ противлением стойки 80—100 тс.

На крутых пластах сопротивление отечественных механизирован­ ных крепей несколько меньше, чем на пологих, и составляет на пла­ стах мощностью 0,8—2,0 м от 13 до 36 тс/м2 площади кровли и 23— 68 тс/м посадочного ряда.

Начальный распор механизированных крепей для пологих пла­ стов составляет от 17 до 60% величины рабочего сопротивления.

На крутых пластах начальный распор в связи с меньшим рабо­ чим сопротивлением более близок к последнему и составляет 60— 70% его проектной величины.

Максимальное давление рабочей жидкости в механизированных крепях различных стран резко колеблется и составляет в напорных магистралях от 70 до 200 кгс/см2, а в поршневых полостях стоек — от 105 до 715 кгс/см2.

Удельное давление на кровлю составляет от 4 до 55 кгс/см2, на почву — от 1,5 до 41 кгс/см2.

Шаг установки секций крепей по длине лав изменяется от 0,65 до 1,8 м.

Шаг передвижки крепей относительно небольшой и составляет от 0,40 до 0,80 м.

Усилия передвижения принимаются в следующих пределах: при передвижении конвейера — 1,4—30,0 тс, при передвижении секций крепи — 0,9—40,0 тс.

В большинстве механизированных крепей в качестве рабочей жидкости применяется негорючая водомасляная эмульсия с анти­ коррозийными присадками.

Общими основными направлениями дальнейшего развития ме­ ханизированных крепей в отечественной угольной промышленности необходимо считать следующие:

1.Дальнейшее изучение взаимодействия механизированных кре­ пей с породами кровли в различных горно-геологических условиях

иразработка инженерных методов расчета важнейших элементов механизированных крепей и их гидросистем.

2.Создание и освоение серийного производства новых конструк­ ций механизированных крепей для более сложных горно-геологиче­

ских условий, в том числе для тонких пологих пластов, тонких

исредней мощности наклонных и крутых пластов, мощных наклон­ ных и крутых пластов, пластов тонких и средней мощности пологого

инаклонного падения со сложными условиями залегания (ложная

кровля, наличие геологических нарушений и др).

3. Совершенствование существующих и вновь создаваемых ме­ ханизированных крепей в направлениях: механизации, уменьшения и облегчения выполнения всех вспомогательных процессов, в том числе крепления сопряжений лав со штреками, зачистки угля в ла­ вах, обеспечения устойчивости секций и их направленного движения, операций с кабелем и шлангом орошения, выемки угля в нишах или их ликвидации, монтажно-демонтажных работ, осуществление мер по повышению надежности и долговечности как отдельных элементов, так и крепей в целом.

4.Широкое внедрение систем группового автоматического упра­ вления средствами гидропривода и систем дистанционного автома­ тического управления с системами телеинформации с пульта упра­ вления, расположенного вне очистной выработки. При этом особое внимание должно быть уделено типизации схемных решений и уни­ фикации элементов систем автоматического управления и телеин­ формации.

5.Проверка в промышленных условиях и развитие таких новых направлений, как регулирование сопротивления крепи с целью управления процессом отжима угля, создание остаточных напряже­ ний сжатия в нижнем слое пород кровли с целью повышения их устой­ чивости, применение самовыравнивающих связей для обеспечения направленного движения секций крепи, применение крепей с пере­ движением секций под полным рабочим сопротивлением опусканию пород кровли и др.

6.Использование механизированных крепей как базы для соз­ дания угледобывающих агрегатов, с созданием опорной базы для исполнительных органов выемочных машин, в том числе и струго­ вого типа.

7.Типизация, унификация и стандартизация всех возможных элементов, особенно в системах гидропривода, применение новых материалов и технологических процессов с целью уменьшения тру­ доемкости и стоимости изготовления, повышения ремонтабельности

исокращение эксплуатационных затрат на уход и обслуживание.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ