книги из ГПНТБ / Диденко Н.Ф. Машины для уборки овощей

Качество работы машины удовлетворяет основным агротехни­ ческим требованиям: в тару собирается 94—99,9% луковиц; по­ вреждения не превышают 3%, а потери колеблются в пределах 0,91—3,7%, при этом количество свободной почвы в ворохе со­ ставляет 1,2—23,7%.

При уборке моркови в тару поступает 89,5% корнеплодов, потери (главным образом, нестандартные корнеплоды) колеб­ лются в пределах 2,3—23,7%; количество почвы, поступающей вместе с морковью, составляет 2,3—8,6%.

Прототипом универсальной лукоуборочной машины «Брюн- нер-5А», США (рис. 11) явился рассмотренный ранее подборщик. В этой машине луковицы в зависимости от характера и условий работы могут подбираться двумя вращающимися навстречу друг другу дисками или непосредственно полотном пруткового транс­ портера и битером-подавателем. Почва сепарируется на прутко­ вом транспортере, а ботва отделяется от луковиц на очиститель­ ном столе. Оставшиеся примеси удаляют вручную на поперечном транспортере, а луковицы закладывают в мешки или ящики. Сменные рабочие органы машины позволяют использовать ее не

ï У 3

йі

Рис. 11. Схема универсальной лукоуборочной машины «Брюннер-5А»:

а и б — варианты установки дискового подборщика и битера-подавателя; 1 — опор­ ные колеса; 2 — дисковый подкапывающий рабочий орган; 3 — сепарирующий транспортер; 4 — ходовые колеса; 5 — вальцовый очистительный стол; 6 — сетчатый поперечный переборочный стол; 7 — площадки для подсобных рабочих; 8 — верти­ кальные диски-копиры; 9 — битер-подаватель

только на уборке репчатого лука, но также на подборе моркови и свеклы из валков. Привод рабочих органов осуществляется от собственного двигателя мощностью 26 л. с.

В США для уборки лука используют также двухрядную при­ цепную машину, в которой, в отличие от машины «Брюннер-5А», ботва отделяется специальным механизмом обрезки, представля­ ющим собой режущий аппарат косилочного типа. Ориентация

луковиц перед обрезкой ботвы осуществляется воздушным пото­ ком от вентилятора.

Венгерская лукоуборочная машина НБ (рис. 12) в качестве подкапывающего рабочего органа имеет два диска 1 и 2, распо­ ложенных под углом 17° к плоскости поля, с некоторым перекры­ тием одного диска другим (диаметр дисков 800 мм, а межцент­ ровое расстояние — 640 мм). Для сепарации почвы используется

Рис. 12. Венгерская машина НБ для уборки лука

прутковый транспортер 3, за которым располагается валкофор­ мирующий скатный лоток. При подборе валков лука за транс­ портером устанавливают загрузочный планчатый транспортер с опорным колесом. Машина — полунавесная, глубина подкапы­ вания регулируется выносным гидроцилиндром.

Голландской фирмой Финиш для уборки лука при различных почвенных условиях разработаны две лукоуборочные машины. Для легких почв рекомендуется полунавесной копатель-подбор­ щик, выпускаемый в двух модификациях; с устройством для упаковки луковиц в мешки или ящики и с устройством для по­ грузки лука в транспортные средства. Основные рабочие органы машины — двухсекционный лемех, основной и каскадный прут­ ковые транспортеры и загрузочный элеватор.

Для работы на более тяжелых почвах используется универ­ сальная прицепная лукоуборочная машина (рис. 13), в которой кроме пруткового транспортера 2, установлен подъемный лопаст­ ной транспортер 3 и гирационный грохот 4, размещенный поперек машины. Длина решета грохота 2800 мм, а ширина 1050 мм. Слой почвы с луковицами подкапывается пассивным лемехом 1, основ­ ная часть почвы отделяется на прутковом транспортере, а затем на гирационном грохоте. Луковицы можно упаковывать в мешки (для чего на машине имеются мешкодержатели 5), а при уста­ новленном выгрузном транспортере подавать в транспортные

средства. При подборе валков лука лемех снимают и луковицы забираются приемной частью пруткового транспортера.

Наряду со специальными машинами для уборки лука приме­ няются картофелеуборочные комбайны. Чаще всего они исполь­ зуются в качестве подборщика лука из валков. В целях универ­ сализации комбайнов в одних случаях к ним прилагаются раз-

Рис. 13. Универсальная лукоуборочная машина фирмы Финиш

личные приспособления (битер комбайна «Витсед джуниор», Англия), в других — в них используются универсальные рабочие органы (диски комбайна Е-665, ГДР), в третьих — выпускаются модификации этих машин, которые удовлетворяют агротехничес­ ким требованиям уборки как картофеля, так и лука (грохотная модификация комбайна ККУ-2, СССР).

МАШИНЫ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛУКА

Послеуборочная обработка лука включает следующие основ­ ные операции: очистку от примесей, отделение ботвы, сортирова­ ние и упаковывание луковиц. Для выполнения этих операций разработаны стационарные комплексы машин. В зависимости от набора машин комплексы могут выполнять только основные пос­ леуборочные операции (стационарные пункты послеуборочной обработки) или механизировать как основные, так и вспомога­ тельные операции, начиная от приема материала и кончая за­ кладкой готового продукта в контейнеры, мешки, ящики или транспортные средства (поточные линии).

тировки 5 ленточного типа. При переработке огурцов ботвоочис­ тительную платформу удаляют из пункта, а при переработке то­ матов и фруктов в пункт дополнительно включают: щеточную мойку, калибровочную машину и погрузчик для погрузки напол­ ненных ящиков в транспортные средства и доставки пустых ящи­ ков к месту упаковки.

а)

а — вариант для переработки лука; б — вариант для переработки огурцов

Производительность такого пункта достигает 3 т/ч; обслужи­ вают его в зависимости от вида работ 5—20 человек; потребная мощность не превышает 4 кВт.

К недостаткам описанных пунктов следует отнести отсутствие накопителей и средств, обеспечивающих равномерную загрузку пункта, устройств для выноса выделенных примесей и загрузки в тару готовой продукций.

Поточные сортировально-очистительные линии лишены недос­ татков, которые присущи пунктам послеуборочной обработки.

Поточная линия ПМЛ-б для обработки репчатого лука (рис. 17) разработана с учетом механизации не только основных, но и всех вспомогательных процессов послеуборочной обработки. Очищенный лук может загружаться в мешки, ящики, контейнеры, а также в транспортные средства. Два типа очистителей (бара­ банный и вальцовый) обеспечивают высокое качество обработки луковиц независимо от состояния ботвы и сорта лука.

Линия состоит из следующих машин:

шести приемных бункеров ПБ-2, два из которых, установлен­ ные последовательно в начале линии, обеспечивают прием мате­ риала от двух транспортных средств;

грохотного очистителя ОГЛ-6 с загрузочным лопастным тран­ спортером;

трех переборочных столов ПСЛ-6, выполненных в виде лен­ точных транспортеров с тремя ручьями;

лукоотминочной машины ЛПС-6 барабанного типа;

вальцового очистителя лука ОВЛ-6, состоящего из шести пар валиков;

сортировки лука СЛС-7 грохотного типа с параллельным рас­ положением решет;

системы транспортеров СТХ-30, включающей шесть ленточ­ ных транспортеров;

двух транспортеров-погрузчиков ТП-30 лопастного типа. Обслуживают линию 10—15 человек, обеспечивая при этом

переработку 5 т/ч лука. Общая масса составляющих линию ма­ шин— 11600 кг, занимаемая линией площадь 784 м2 (28x28 м). Привод всех машин осуществляется от индивидуальных электро­ двигателей, суммарная мощность которых составляет 40 кВт.

Поточная линия ПМЛ-6 выполняет следующий технологичес­ кий процесс. Доставленный с поля лук выгружается в приемные бункеры и подается к грохотному очистителю, решетом которого отделяются мелкие частицы почвы, свободная ботва, раститель­ ные остатки и другие примеси. Оставшаяся масса поступает на

Рис. 17. Поточная линия ПМЛ-6 послеуборочной обработки лука:

/ — приемный бункер ПБ-2; 2 — гирационный грохот ОГЛ-б; 3 — переборочные столы ПСЛ-6; 4 — лукоотминочная машина ЛПС-6; 5 — вальцовый очиститель ОВЛ-6; 6 — сортировка СЛС-7; 7 — транспортеры удаления примесей; 8 — транспортерыпогрузчики ТП-30; 9 — переносной транспортер- 10 — щит управления

переборочный стол, где подсобные рабочие отбирают крупные почвенные комки и другие примеси. Лук подается в барабан отминочной машины ЛПС-6, где высохшая ботва отделяется от луковиц и выдувается потоком воздуха, в луковицы, попав на

поверхность вальцового очистителя, окончательно очищаются и поступают на сортирование. Разделенный на две фракции лук сосредоточивается в бункерах-копильниках и оттуда транспорте­ ром-погрузчиком загружается в транспортные средства. Выделен­ ные в процессе переработки лука примеси с помощью ленточных транспортеров подаются к погрузочному транспортеру, загружа­ ются в транспортные тележки и отводятся в поле.

Качество работы поточной линии ПМЛ-6 характеризуется следующими показателями: при содержании в исходном материа­ ле 76,5% лука, 22,3% примесей почвы, 1,2% ботвы лука влажно­ стью 27,8% и длиной 24 см линия обеспечивает полный отбор

Рис. 18. Линия ВЦ 01 послеуборочной обработки лука:

/ — приемный бункер; 2 — отделитель примесей грохотного типа с загру­ зочным транспортером; 3 и 7 — транспортеры удаления примесей; 4 я 10 — переборочные столы; 5 — лопастные загрузочные транспортеры; 6 — вальцо­ вый ботвоотделитель; 8 — промежуточный транспортер; 9 — сортировка

примесей почвы и растительных остатков, отделение ботвы у бо­ лее чем 90% луковиц, общие потери при этом не превышают 6%. Линия позволяет обработать за восьмичасовой рабочий день до 25 т лука.

Поточная линия ВЦ 01 (ГДР) послеуборочной обработки лука (рис. 18) разработана на базе пункта Б-902. Линия комплектует­ ся следующими машинами:

приемный бункер Т 237 вместимостью 3—5 т лука; отделитель Е 640 (или Е 641) мелких частиц почвы, свободной

ботвы и других примесей; транспортер Т 260 для выноса примесей из отделителя;

переборочный стол для отделения больных и поврежденных луковиц;

два лопастных транспортера Т 259; два ботвоотделителя Б 907 вальцового типа;

двухрешетная грохотная сортировка ВЦ 01; четыре трехручьевых переборочных стола Б 909.

Технологический процесс линии осуществляется в такой же последовательности, как перечислены машины. Перед ботвоотделителем обрабатываемый материал разделяется на два потока и параллельно очищается на двух ботвоотделителях. Подача ма­

териала на переработку может регулироваться в пределах 1,7— 17 т/ч изменением скорости полотна приемного бункера. Линию обслуживают 12—18 человек, максимальная производительность ее составляет 3,5—4,0 т/ч лука. Готовая продукция может быть загружена только в мешки (для этой цели на переборочных транспортерах установлены мешкодержатели).

Наряду с поточными линиями полевой обработки лука сейчас находят применение стационарные поточные линии промышлен­ ной переработки лука. Такие линии располагаются в специаль­ ных помещениях. Они оснащены устройствами, обеспечивающи­ ми автоматизацию управления технологическим процессом, осо­ бенно таких операций как сушка и т. п. На линиях промышлен­ ной переработки выполняются не только все операции послеубо­ рочной обработки лука, но также и очистка луковиц от верхних чешуй, измельчение, сушка и упаковка. В качестве примера можно привести линию голландской фирмы Финиш (рис. 19).

В соответствии с выполняемыми операциями линия комплек­ туется следующими агрегатами: бункер-дозатор, сушильно-очис­ тительная машина, роликовый переборочный стол, сортироваль­ ная машина, распределительный стол, машина для обрезки бот­ вы и корневой системы луковицы, машина для снятия верхних защитных чешуй, машина для резки и измельчения луковиц, су­ шильная камера, машина для упаковки сушеного лука и набор подъемных, загрузочных транспортеров.

Линия перерабатывает свыше 1 т/ч лука.

МАШИНЫ ДЛЯ УБОРКИ СТОЛОВЫХ КОРНЕПЛОДОВ

Работы по созданию корнеплодоуборочных машин ведутся по двум направлениям, определяемым двумя различными способа­ ми уборки:

1) извлечение корнеплодов из почвы за ботву с последующим отделением ботвы и почвенных примесей;

2) обрезка ботвы корнеплодов до извлечения из почвы, после­ дующее выкапывание их и очистка от почвенных и растительных примесей.

По первому способу работают машины теребильного типа, по второму — подкапывающего.

Машины теребильного типа

Машина теребильного типа впервые была создана в нашей стране. Уже в 1933 г. для сравнительных испытаний свеклоубо­ рочных машин были представлены три машины теребильного ти­ па, в том числе комбайн В. А. Коренькова. Работы по созданию машин для уборки столовых корнеплодов в Советском Союзе на­ чаты в 1950 г.