книги из ГПНТБ / Диденко Н.Ф. Машины для уборки овощей

машины, выдергивающие стебли растений из почвы; подбор­ щики-погрузчики; стационарные горохомолотильные машины; передвижные горохомолотильные машины; комбайны.

Одной из основных операций при всех известных в настоящее время способах уборки является срез зеленой массы и укладка

ее в валки.

Специфической особенностью гороха является низкое расположение бобов и сильное переплетение растений. Тем не менее, возможна уборка овощного гороха косилкой К.СХ-2ДА, снабженной дополнительным приспособлением ПБ-2,1.

Приспособление ПБ-2,1 состоит из режущего аппарата нор­ мального резания, к которому шарнирно прикреплена валко­ образующая решетка. На пальцевом брусе болтами закреплены кронштейны для крепления на каждом третьем пальце лифте­ ров, поднимающих и направляющих к режущему аппарату полеглые растения.

Жатки для бобовых культур, в том числе и для зеленого го­ рошка, делятся на два типа: жатки-валкообразователи и жаткипогрузчики.

В нашей стране получили распространение жатки-валко­ образователи, к которым относятся жатки ЖНУ-3,2 и ЖНБ-3,2, выпускавшиеся опытными партиями до 1962 г., и жатка-валко- образователь ЖБА-3,5, изготовляемая с 1962 г.

Технологический процесс, выполняемый жатками валкообразователями ЖНУ-3,2, ЖНБ-3,2 и ЖБА-3,5 при уборке гороха, протекает следующим образом. Лифтеры поднимают полеглые стебли растений, а плавающий режущий аппарат срезает их. Пальцы мотовила перехватывают срезанные стебли и по план­ кам переходной решетки подают их на транспортер, которым скошенная масса укладывается в валок.

Наряду с жатками в некоторых странах используют теребильные машины. Так, в Румынии создана прицепная тере­ бильная машина МРМ-2,2, основными рабочими органами ко­ торой являются теребильный барабан, ротационный делитель, продольный и поперечный транспортеры.

Стебли гороха поднимаются и извлекаются из почвы паль­ цами теребильного барабана, а затем вся масса подается на систему продольных транспортеров, которые укладывают ее

ввалок.

ВСоветском Союзе создана навесная безмотовильная жатка

ЖНТ-2,1, которая может обеспечить работу как чистым теребле­ нием, так и с одновременным подрезанием стеблей растений режущим аппаратом. Жатка ЖНТ-2,1 (рис. 59) состоит из экс­ центрикового пальцевого барабана 3, режущего аппарата 4, по­ перечного транспортера 1, делителей 2, механизма привода ра­ бочих органов и уравновешивающих пружин.

При уборке овощного гороха в комплексе с комбайном КБК-1,0 жатка может образовать одинарный или сдвоенный

валок в зависимости от густоты стеблестоя. Подбор гороха из валков может выполняться подборщиком-погрузчиком ППГ-1,4.

Подбирающий барабан, вращаясь от ходовых колес, поднимает валок зеленой массы гороха и подает на цепочно­ планчатое полотно элеватора, которым он направляется в кузов автомашины.

С целью исключения промежуточных операций (образование валков и последующий подбор их) сейчас применяются жаткипогрузчики.

Р ис. 59. С хем а ж атки Ж Н Т -2,1

Подобранный из валков и загруженный в транспортные «средства (автосамосвалы или саморазгружающиеся тракторные тележки) овощной горох направляется на стационарный моло­ тильный пункт, где разгружается на асфальтированной или бетонированной площадке.

Технологический процесс, выполняемый на пункте, заклю­ чается в следующем: зеленая масса подается в питатели, кото­ рые направляют ее в молотильные барабаны . Вымолоченное и частично отсепарированное зерно от всех молотилок поступает на гидравлический транспортер, который направляет его в уст­ ройства для удаления тяжелых примесей (земли, камней), отделения створок, мелких лепестков, дробленого гороха. Далее зерно с водой насосом перекачивается в бункер вместимостью 2,5—4 м3, а затем в автоцистерну, предварительно заполненную охлажденной водой из расчета, чтобы отношение зерна к воде было 2:1.

В последнее время горохомолотильные пункты объединяют с пунктом первичной переработки томатов. При этом пункты размещаются взаимно перпендикулярно, имеют общую сырье­ вую площадку и общие бункеры-накопители, что снижает их металлоемкость и занимаемую площадь, повышает сезонную загрузку оборудования.

На горохомолотильном пункте устанавливают молотилки фирмы Готхардт и Кюне (ГДР), венгерские молотилки, а также английские молотилки фирмы Мадер энд Плэтт [14].

Для небольших хозяйств в ГДР выпускаются передвижные горохомолотильные машины, которые можно перевозить из од­ ного хозяйства в другое. Машины имеют молотильные ■барабаны конической формы с поперечной сепарирующей гор­ кой, как и на машине фирмы Мадер энд Плэтт.

При раздельной уборке овощной горох претерпевает неодно­ кратные перевалки (сбор в валок, подбор из валка и погрузка в транспортные средства, разгрузка на сырьевой площадке и загрузка в приемные устройства молотилок). В связи с этим в Советском Союзе и за рубежом были созданы мобильные молотилки. У нас в стране была выпущена серия передвижных прицепных горохомолотильных комбайнов КБ К-1,0, привод под­ борщика в которых осуществляется от ВОМ трактора, а моло­ тилки — от автономного двигателя. Ширина захвата подборщи­ ка составляет 1 м, рабочие скорости — 0,8—1,5 км/ч произво­ дительность — 0,25 га/ч.

Схема технологического процесса подбора и обмолота овощ­ ного гороха этим комбайном показана на рис. 60.

А-А

Р ис. 60. С хем а технологического процесса ком байна К Б К -1,0 по обм ол оту овощ ного гороха

Вращающийся барабан 13 подборщика подхватывает паль­ цами зеленую массу валка, подает ее на транспортер 12 подбор­ щика и далее на питающий транспортер 11. Отсюда масса поступает в молотильный барабан 4, где зерно лопастями 1 вымолачивается из бобов и вместе с мелкими примесями поступает через отверстия в наружном барабане 3 на сепари­

можно организовать более тщательную очистку зерна с помо­ щью воды, рациональнее используются транспортные средства на перевозке зерна и зеленой массы для силосования.

Однако на стационарных пунктах ручная загрузка не позволяет создать непрерывную и выравненную подачу зеленой массы в молотилки, что снижает производительность и

надежности машин и четкой организации работ мобильные мо­ лотилки могут дать такую же производительность, как и стационарные.

Г л а в а III

РАБОЧИЕ ОРГАНЫ МАШИН ТЕРЕБИЛЬНОГО ТИПА

ДЛЯ УБОРКИ КОРНЕПЛОДОВ

ее в пучок и передают в теребильный аппарат.

От качества работы ботвоподъемников в значительной степени зависит качество выполнения остальных уборочных операций. При неудовлетворительной работе ботвоподъемников полеглые листья ботвы не попадают в теребильный аппарат, что отрицательно сказывается на полноте извлечения корнеплодов,, а свисающие из теребильного аппарата листья ботвы не подво­ дятся к ножу и не обрезаются.

Наибольшее распространение получили пассивные ботво­ подъемники, выполненные из прутков (рис. 61) или из листо­ вого материала. Они располагаются с обеих сторон убираемого

направлением движения машины и прутками ботвоподъемника (или образующими ботвоподъемников, выполненных из листа) и угол трения ботвы по поверхности ботвоподъемника в сумме не должны превышать 90°.

где ап и ßn — соответственно углы между прутками и направ­ лением движения в продольно-вертикальной и горизонтальной плоскости;

Ф— угол трения ботвы по материалу ботвоподъем­ ника.

2) наклон оси вращения ботвоподъемника должен обеспе­ чивать ввод ботвы в устье теребильного аппарата и свободный проход ее между лопастями.

В соответствии с этими требованиями межосевое расстояние

а.і — угол наклона плоскости вращения лопастей к оси ряда; R — радиус окружности, описываемой наружными точками

лопастей ботвоподъемника;

— угол наклона плоскости вращения лопастей к горизон­ тальной плоскости.

Чтобы ботвоподъемники поднимали без пропуска все листья ботвы, лежащие как вдоль, так и поперек ряда, длина участков ряда, не обработанных лопастями, должна быть меньше ширины