Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Кулагин Л.В. Форсунки для распыливания тяжелых топлив

.pdf
Скачиваний:
15
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
11.82 Mб
Скачать

в сопло от геометрической характеристики форсунки. Характер протекания этих кривых зависит от формы воздушного вихря внутри сопла. Опытные зависимости безразмерного радиуса воздушного вихря на срезе сопла

от чисел Л Re и для центробежных форсунок (рис. 28) удовлетворительно аппроксимируются формулами

 

 

 

 

S3

= 0,53

(ARef'm(rjRKfW;

 

 

(61)

 

2500 <

ARe <

35 ООО; 0,17 <

rJRK

<

0,62;

 

 

 

 

 

S3^0,70(ARe)°^(rJRKy

 

0,085.

 

 

(62)

 

35 000 <

ARe <

900 000;

0,17 <

rjRK

<

0,62. J

 

Кривые

построены на основании

экспериментальных

материалов

[16, 20]. Характеристики форсунок и

усло­

вия проведения опытов даны в табл. 4.

 

 

 

 

Зависимости

(61) и (62) в отличие от трансцендентного

уравнения

(60)

полнее учитывают

режим

работы

и кон-

\

_

 

 

 

 

 

 

структивные

особенно­

Гс

 

 

 

 

 

 

 

сти

форсунки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Без

учета общего со­

 

 

 

 

 

 

 

 

противления

и

харак­

 

 

 

 

 

 

 

 

тера распределения ско­

 

 

 

 

 

 

 

 

ростей

вблизи

внутрен­

 

 

 

 

 

 

 

 

них стенок

распылителя

 

 

 

 

 

 

 

 

зависимость (59) преоб­

 

 

 

 

 

 

 

 

разуется в формулу [5].

 

 

 

 

 

 

8

A (ASJ

 

1

У

\ — neos - | -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

27.

Зависимость

безразмерных

 

Гс.

 

 

COS-

 

 

радиусов

воздушного вихря от А

э):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 — гзт'с'• 2

 

 

 

 

 

 

 

 

(63)

Толщину пленки идеальной жидкости можно опреде­

лять

также

исходя

из ее геометрии, а именно

 

 

 

 

 

 

 

6 = (гс

r3m) cos

 

 

 

 

(64)

Если

провести

дальнейшие

преобразования

фор­

мулы (64), то она представится

в виде

 

 

 

 

ô = r , ( l - S 3 ) c o s ^ .

7J

Подставляя вместо cos ~

его значение

cos а - - Ѵ%-№

Ш Ь

2

Si

'

 

 

 

получаем в конечной форме зависимость для определения относительной толщины пленки идеальной жидкости при выходе из сопла

 

 

± = ±=&.у$-ѵ&А*.

 

(65)

Lg 10S

 

 

 

 

 

 

 

t*8Ä—o-rJ

8*r-»

 

 

о

—— У Л * ^ —

 

 

 

 

 

 

45

4,/7

4,5

5,/?

5,5

Л De

Рис. 28. Опытная

зависимость

безразмерного

радиуса

воздушного

вихря на срезе сопла центробежных форсунок от чисел Л Re и rJRK:

' — rc/RK = 0,50н-0,62; 2 - rJRK = 0,17н-0,25

Из анализа формул (63)—(65) видно, что относитель­ ная толщина пленки топлива на выходе из сопла зависит от гидравлических параметров центробежных форсунок, а следовательно, от геометрической характеристики А:

Т а б л и ц а * 4

 

Типы форсунок,

приведенных на

рис.

Параметры

15, а

15, б

15, в

15, г

 

fax В ММ2 . . .

4—41

8—27

28—42

2—15

R в мм . . .

4—12

8—9

11—11,5

2—8

А

1,2—2,7

1—2

0,8—2,0

1,9—13,0

Re

500—26 ООО 2 000—21 000 250—17 000

1 200—19 000

АЭд

0,9—2,0

0,9—1,5

1,1—2,0

1,7—3,2

 

2,0—4,1

1,5—3,0

2,0—4,0

3,2—4,7

ч>

0,46

0,34

0,47

0,50

 

0,57

0,42

0,57

0,71

0)

0,40

0,95

0,68

0,33

 

0,80

0,46

0,39

0,05

Т

0,24

0,24

0,26

0,26

8

0,67

0,67

0,76

0,78

* Примечание см. табл.

3.

 

 

71

Кривые, полученные на основе формул

(63) и (65)

(см. рис. 26), на всем диапазоне изменения

характери­

стики форсунки мало отличаются одна от другой, а потому практически можно использовать любую из них.

Учет сил трения о торцовые стенки камеры закручи­ вания 19 ] приводит к зависимости толщины пленки топлива

™\

I

I

I

I

I

I

I

I

 

1,0

2,0

3,0

Азі

0

1

2

3

Азд

 

 

а)

 

 

 

а)

 

 

Рис. 29. Зависимость

характеристик центробежных форсунок от кон­

 

 

 

 

струкции

и

величины

Аэд:

 

 

а

— угла

факела;

б — относительной

толщины

топливной

пленки

на выходе

/

 

 

 

из

сопла:

 

 

 

— конструкция приведена на рис. 15, в; 2 — то же, на рис. 15, г; 3 — то же,

на рис. 15, а; 4 — то же, на рис. 15, б; 5 — с тангенциальными входными ка­ налами прямоугольного сечения, опыты авторов; 6 — то же, опыты Цирульникова Л. М.; 7 — с тангенциальными входными каналами круглого сечения, опыты Дитякина Ю. Ф. и Струлевича Н. Н. [5]; 8 — то же, опыты Блоха А. Г. и Кичкиной Е. С. [4]; 9 — с завихривающими канавками, расположенными

под углом к оси сопла, опыты Тэта Р. В. и Маршалла В. Р.

от эквивалентной характеристики форсунки. Поэтому для определения отношения — можно пользоваться кривыми,

приведенными

на

гс

оси

абсцисс

рис. 26, откладывая по

вместо

А значение

Аэ.

угол

факела

Как

следует

из

уравнений (56) и (59),

и толщина пленки топлива для каждой конструкции одно­ значно определяются значением эквивалентной действую­ щей характеристики форсунки.

Полученные в результате испытаний на вязких топливах зависимости угла факела и относительной толщины пленки топлива на выходе из сопла от конструкции цен-

72

тробежных форсунок и характеристики Аэд

(рис. 29)

удовлетворительно описываются уравнениями

 

tg-g-

=$А?д

(66)

и

 

 

_б_

т

(67)

 

 

Значения постоянных величин -ф, Т, со и е, полученные методом наименьших квадратов, и пределы применимости формул (66) и (67) даны в табл. 4. При выводе этих фор­ мул диапазон изменения характеристик форсунок и усло­ вия проведения опытов оставались теми же, что и при выводе экспериментальной зависимости (35).

Дисперсионные характеристики форсунок

Опыты показывают, что при практикуемых режимах работы форсунок пленка топлива распадается на большое количество капель различных диаметров непосредственно при выходе из сопла. Распад струи на капли определяется рядом факторов, полный учет которых аналитически представляет значительные трудности. Поэтому в много­ численных работах по исследованию процессов распыливания вопросы в основном изучаются опытным путем с использованием статистических методов и теории по­ добия.

Из рассмотрения функции распределения капель РозинРаммлера [9] видно, что для определения закономерности распределения капель по классам мелкости достаточно знать значения характеристического диаметра фракций х0 и характеристику разброса по диаметрам капель п.

Можно полагать, что при распыливании ряда топлив центробежными форсунками на значения х0 и п влияют следующие величины: толщина пленки при выходе из сопла о; скорость истечения этой пленки W; коэффициент поверхностного натяжения жидкости а; коэффициенты

динамической вязкости жидкости

и окружающей

среды

ц

и г\окр;

плотности жидкости и окружающей

среды р

и

р0Кр;

конструктивные

параметры

R,

rc,

ß,

Ѳ,

m,

fex,

'к.

lc> RK-

П р и э т о м

предполагается,

что

чистота обра­

ботки всех деталей опытных форсунок доводится до одной и той же величины.

73

Используя П-теорему теории подобия, получим следую­ щие критериальные уравнения-

С

(

Wp0Kpb

 

 

ôpa

 

Цокр

 

Рокр

 

WpoKpÖ

 

rf

'

 

 

 

 

 

\

 

г\~'

 

г]

'

р

 

- ^ ^ £

sinßcosB;

^K^sinßcosB,

 

Щвх

 

 

 

У

 

fax

 

 

 

 

- f s i n ß c o s e ,

- А . ,

к

 

 

 

 

•с

 

 

 

" к

 

 

 

 

_ р

( WpoKpb

ôpa

 

Ц0Кр

 

роКр

 

•^^-sin ß cos Ѳ;

 

 

sin ß cos Ѳ,

 

mle*

 

 

 

 

V

 

hx

 

 

 

 

 

'c

sin ß cosO,

KK

 

- M ,

I С '

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИЛИ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-^- — -F(Re,

Lp,

 

С^,

Cp,

 

 

 

 

Л,

В,

С,

lk,

 

цс );

 

 

 

(68)

п =

F (Re,

Lp,

Cn,

Cp,

А,

В,

C,

 

 

 

 

К,

Ю-

 

 

 

 

 

(69)

Критерий Re характеризует режим истечения топ­

ливной пленки

из

форсунки.

 

 

 

 

 

 

Критерий Лапласа Lp можно представить отношением

толщины пленки ô к некоторой фиктивной длине т =

,

зависящей исключительно от физических свойств жидко­ сти. При распыливании вязких топлив величина т зависит в основном от их вязкости т], так как плотность р и коэф­ фициент поверхностного натяжения а для них меняются незначительно. Таким образом, критерий Lp характе­ ризует в основном влияние вязкости топлива на мелкость распыливания и распределение капель. Так как влияние вязкости жидкости нагляднее характеризуется симп­ лексом вязкости сред Сп, то представляется возможным исключить из критериальных уравнений (68) и (69) кри­ терий Лапласа.

74

Симплекс вязкости сред

представляет

соотноше­

ние сил вязкости газовой среды и жидкости.

Симплекс

плотности сред

Ср

характеризует

инерционные

свойства

газовой среды и жидкости.

 

 

А,

В, С,

Геометрические

характеристики

форсунки

Кк и Кс оказывают

наибольшее

влияние на

толщину

пленки топлива,

причем для случая истечения

топлива

в атмосферу толщина пленки может быть принята в каче­ стве определяющего размера. Вследствие того, что тол­ щина пленки включается в критерий Re, это дает воз­

можность исключить

из

критериальных уравнений (68)

и (69) характеристики

А,

В, С, Кк и Кс.

Таким образом, за основу обработки эксперименталь­ ного материала можно принять приближенные степен­ ные формулы вида

и

 

 

 

n = N(ReC;y

С*,

где

 

 

К, N, d, е, q и h

постоянные

величины.

Для определения постоянных величин использованы опытные результаты измерений, проведенных шестью авторами (табл. 5). Почти во всех опытах мелкость фрак­ ции определялась по методу замораживания затвердевших частиц парафина и других веществ, а также путем улав­ ливания капель на слой сажи и масла. Опыты Тэта Р. В. и Маршалла В. Р. проводились путем улавливания капель

в специальный

раствор

с последующим

 

микрофотогра­

фированием

капель.

 

 

 

 

 

На

рис.

30, а, б в

логарифмических

 

координатах

построены зависимости

и п от величин —

и - ^ . Эти

 

 

 

о

 

 

V

 

т)

графики

удовлетворительно описываются

критериальными

уравнениями

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-§- = 1 0 7 0 ( ^ ) - ° ' 6 8 6

( - ^ £ ) 0

' 2

9 3

(70)

 

n =

2 f 5 1 . 1 0 . ( ^ ) - 1 - 8 4 5

( ü ^ ) 1 - 7 8

6 .

(71)75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 5

Номера

 

 

 

 

V в

а в

Р в

G

 

w

б

 

м

*0

п

Исследо­

точек на

Рабочая

жидкость

а 0

х

мм2 /сек

Мн/м

Ми/м2

в кг/ч

в м/сек

в мкм

 

в мкм

ватели

рис. 30

 

 

 

 

 

 

 

 

в мкм

 

/

Церезин-57 с при­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

садкой

полиме­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ра

изобутилена

17—21

26,3—

0,5—

90—

20—85 35,0—

94—

227—

248—

1,96—

Морош-

 

 

 

 

 

 

26,7

1,3

670

 

75,5

296

340

376

4,05

кин

I I

Парафин . . . .

4,0—

26,9—

0,1—

250— 30—67

15,6—

307—

215—

319—

1,41—

Цируль­

III

Вода

и

 

водные

8,7

28,2

1,8

2400

 

73,9

770

420

508

2,57

ников

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

растворы нигро­

1—7 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зина и глюкозы

63,7

0,4—

14—58 47—76 47,8—

27—

51—81 54—90 3,00—

Тэт и

IV

Вода

и''

водные

 

 

6,7

 

 

116,0

136

 

 

 

5,85

Маршалл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

растворы

глице­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рина,

керосин

1—24

28—65

0,05—

7—

69—

13—120

21 —

41—

36—

1,82—

Блох и

V

 

 

 

 

 

 

3

430

ПО

 

132

319

252

3,74

Кичкина

Парафин и вода

1—4

27—75

0,4 -

36—

58—90 34,4—

42—

38—

 

 

Дитякин

 

 

 

 

 

 

 

7,5

360

 

149,7

419

168

 

 

и Стру-

VI

Парафин . . . .

8—80

27

0,3—

60—

 

левич

Лонг-

VII

Керосин

 

. . . .

20

27

2,0

 

120

 

 

 

 

 

 

велл

 

0,05—

25—

65—

Фрейзер

VIII

Керосин и вода

1—18

 

2,10

340

 

 

 

200

 

 

 

27—75

0,7 -

60

60—

 

 

123—

 

 

Джиф-

 

 

 

 

 

 

 

2,8

 

ПО

 

 

175

 

 

фен и

Мурашев

При обработке экспериментальных данных характе­ ристический диаметр капель определяется из уравнения (11) при условии X = х0. Константа распределения рас­ считывалась двойным логарифмированием уравнения (9),

 

 

5

2

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Услобные

 

 

\

*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

обозначения'.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• -

1

х- ѵ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о-

II

6- VI

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 - / / /

Л — VII

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V- IV а-VIII

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2,5 2,7

?„д 3,1

3,3

3,5 ,

 

W5

"'" 2£

2,7

2,9

3,1 3,3 3,5 3,7

 

 

aJ

 

1

3

~

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

30.

Зависимость

парамет­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ров

распыливания от

величин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и

Цркр

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

ц

 

' 2,5 2,7

2,9 3,1

3,3

3,5 .

WS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6)

 

L

9

~

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ITÔ

окр

 

 

6-n

= f

Ш

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^окр

 

 

 

 

 

 

/ - -

1,81 • 10- 2 ; 2 —

'окр

 

• н- 1,00) ю-

'окр

(0,11

 

 

 

 

-0,14) Ю - 2

(обозначения

 

точек см. табл.

5)

 

которое в конечном итоге приводит к уравнению прямой линии

, .

 

100

nig

X

Iglg-

 

— + lg Ige-

Применяя это

уравнение

Xq

для двух любых точек,

лежащих на прямой lglg-g- = / (lgx), например для точек

A3

соответствующих медианному хм и характеристическому х0 диаметрам фракций, имеем

J00

lglg~n ^

п =

где RM = 50% и Ro = 36,8%.

77

Для оценки качества распыливания топлива одно­ ступенчатыми центробежными форсунками широко исполь­ зуют также средние величины размеров совокупности капель, приближенно характеризующие дисперсность всего факела. Так, широко применяют медианные диаметры фракций. Зависимости, связывающие средние диаметры капель с безразмерными критериями и симплексами, опре­ деляются также эмпирически.

Опытные результаты измерения тонкости распылива­ ния жидкостей (рис. 30, в), полученные различными авто­ рами, удовлетворительно аппроксимируются критериаль­ ным уравнением

^ ^ 3 5 8 0 ( ^ ) _ 0 ' 7 ( ^ ) ° ' 4 8 5 .

(72)

В табл. 5 указаны рабочие жидкости, краткие условия проведения опытов и их результаты.

Формула (72) дает возможность с необходимой точ­ ностью оценить тонкость распыливания некоторых топ­ лив, в том числе и вязких, и доступна для эксплуатацион­ ного контроля работы одноступенчатых центробежных форсунок в топках паровых котлов и других агрегатах.

Анализ графиков рис. 30, а, б, в и формул (70)— (72) показывает, что везде симплекс вязкости сред яв­ ляется параметром. Кроме того, опытные точки в большин­ стве случаев с некоторым разбросом ложатся на пря­ мые, имеющие одинаковый наклон. Однако прямые, построенные по опытным данным Тэта Р. В. и Маршалла В. Р., имеют несколько другой наклон. Это объясняется исключительно конструктивными особенностями форсу­ нок. В этих опытах из-за увеличенных размеров камеры закручивания имело место своя, отличная от других исследованных форсунок, закономерность изменения ха­ рактеристического диаметра фракции и константы распре­ деления, а также медианного диаметра.

Формулы (70)—(72) применимы

в диапазоне изме­

ни

г)окр

нения критерия — и симплекса - ^ р , указанных на соот­ ветствующих графиках. При этом скорость истечения топлива на выходе из сопла

W = * | / - ^ ( р - £ Д р ) -

(73)

Толщина пленки ô определяется по формуле

(59).

В обе формулы входят параметры, учитывающие влияние

• 78

конструкции и режима работы распылителя на гидравли­ ческие параметры, а также на диаметр фракций и их распределение при распыливании вязких топлив. Однако на рис. 30 экспериментальные точки Лонгвелла Д. П., Фрейзера Р. П., Джиффена Е. и Мурашева А., а также некоторые точки Дитякина Ю. Ф. и Струлевича H . Н. получены с использованием формулы (63) и, как видно из графиков, удовлетворительно ложатся на соответствую­ щие прямые. Это объясняется тем, что в опытах указан­ ных авторов использовались форсунки с рациональными внутренними размерами без завихрителей и распыливались только маловязкие топлива.

Распределение топлива по сечению факела

Свойства топлива и конструкция распылителя влияют на распределение частиц топлива по сечению факела и его дальнобойность. Эти показатели в значительной

степени

определяют

каче-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ство

смеси

 

в

 

отдельных

 

 

q г

(см-сек)

 

 

 

местах

топочного

объема,

 

 

 

 

\

 

 

 

а следовательно,

интенсив­

 

 

 

si

 

 

 

ность

процессов

испаре­

 

 

 

 

 

 

ния

и

горения

топлив.

 

 

 

 

 

X

 

 

 

При

работе

центробеж­

 

 

 

 

 

 

 

ных

форсунок

 

распреде­

 

 

 

 

 

\

 

 

 

ление

распыленного

топ­

 

 

 

 

 

 

 

 

лива видно

 

из

закономер­

 

 

 

 

 

1

 

 

ности

изменения

удель­

 

 

 

 

 

\

 

 

 

ного

потока

 

и

среднего

 

 

 

 

 

 

 

 

 

диаметра

капель

по

сече­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

нию

факела.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 .

 

 

 

На

рис.

31

показано

 

 

 

 

 

 

 

 

 

влияние вязкости жидко­ ммА200 WO

0

100

200 Rep мм

стей на

опытные

удельные

Рис. 31. Влияние вязкости жидко­

потоки

по

сечению

факе­

стей

на опытные

удельные потоки

ла,

расположенному

нор­

 

 

по сечению факела

[4]:

 

 

мально

 

к

оси

 

форсунки.

/ — вода при

р =

 

0,85 МН/м2 и ѵ

=

Распыливание

 

осущест­

=

1 ммѴсек;

2 — керосин

при

р

=

влялось

с

использованием

=

0,95

МН/м2

и V

=

2,5 ммг /сек; 3

г а ­

зойль

при

р =

0,60 МН/м2 и

V

=

форсунки

с

тангенциаль­

 

 

=

8,5

ммѴсек

 

 

 

ными входными

каналами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

круглого

 

сечения

при

А =

 

4,4

и диаметрами

сопла

и

камеры

 

закручивания,

равными

соответственно

0,91

и

8,85

мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

79

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ