книги из ГПНТБ / Коцюбинский О.Ю. Стабилизация размеров чугунных отливок

обработке соответственно с верхней и нижней части сечения

Величина ß характеризует процент изменения остаточных напряжений при механической обработке отливки. Как было показано в разделе 20, величина этого процента существенно влияет на последующее коробление отливки (см. рис. 122).

Таким образом, с учетом механической обработки отливки после отжига уравнение. (165) можно представить в виде

где грг — некоторая функция.

Хотя произведенные выкладки и являются приближенными, но они позволили установить выражения комплексных аргу­

ботки экспериментальных данных, полученных при измерении

Одновременно около каждой точки указывали соответствующую механической обработке этой отливки величину ß, выраженную в процентах. Затем строили штриховые линии, соответствующие постоянной величине ß. Наличие определенной закономерности в ходе этих линий дополнительно подтверждает правильность сделанного выбора аргументов, определяющих коробление отливок.

Использованные при построении зависймостей рис. 125 экспериментальные данные были получены при измерении ко­ робления чугунных отливок корпусных деталей металлорежу­ щих станков, таких как станины, салазки, столы, траверсы и т. п. Все эти отливки изготовляли из чугуна СЧ 21-40. После черно­

290

вой механической обработки отливки отжигали при температуре

стабилизации размеров. Масса отливок колебалась в пределах

поперечного сечения отливки в направлении оси г.

Зависимости рис. 125 подтверждают, что механическая обработка, особенно если масса удаляемого при ней металла расположена несимметрично осям у и z поперечного сечения от­ ливки, нарушает стабильность размеров и значительно увели­ чивает коробление.

Пользуясь данными рис. 125, можно определить достаточен ли отжиг при 500—600° С для стабилизации размеров конкрет­ ной отливки в пределах установленного допуска или после этого необходима еще дополнительная стабилизирующая обра­ ботка. Кроме того, можно выбрать наиболее целесообразную механическую обработку, при которой коробление отливки будет минимальным.

В тех случаях, когда согласно данным рис. 125 коробление отливок оказывается слишком большим, его можно дополнитель­ но уменьшить, используя медленное охлаждение отливок после отжига. Так, например, проведенный на ряде отливок станочных деталей отжиг при 500—600° С с последующим охлаждением со скоростью 10°С/ч вместо 30°С/ч обеспечил при значениях ß от

291

СП И С О К ЛИТЕРАТУРЫ

1.Адоян Г. А., Герчиков А. М., Гини Э. Ч. Основные параметры вибрацион­

ного старения чугунных отливок. «Литейное производство», 1966, № 3, с. 28—31.

2.Адоян Г. А., Герчиков А. М. Гини Э. Ч. Стабилизация геометрической фор­ мы отливок методом статической перегрузки.— «Литейное производство»,

1966, № И, с. 35—37.

3.Адоян Г. А., Гини Э. Ч., Шевчук С. А. Коробление чугунных станочных отливок от релаксации остаточных напряжений.— «Станки и инструмент»,

1973, № 1, с. 28—30.

4. Анисович Г. А., Гринкевич Р. Н. Заводские исследования процесса искус­ ственного охлаждения станин.— «Теплофизика в литейном производстве», АН БССР, 1963, с. 378—382.

5.Биргер И. А. Остаточные напряжения. М., Машгиз, 1963, 232 с.

6.Блинник Л. Б„ Козлов В. В., Тучинский Н. В. Рациональные режимы ста­ рения чугунных отливок. Передовой научно-технический и производствен­

ный опыт, № М-58-112/5, 1958, 13 с.

7.Вершинин В. В., Просвиров Н. Т. Термоциклическая обработка чугунных отливок деталей трактора. — «Литейное производство», 1970, № 10, с. 5—7.

8.Вершинин В. В. Искусственное старение тракторных чугунных отливок. «Литейное производство», 1971, № 12, с. 3—5.

9.Гиршович Н. Г. Чугунное литье. М., Металлургиздат, 1949, 708 с.

10.Гиршович Н. Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М.— Л., «Машиностроение», 1966, 562 с.

11.Горенко В. Г., Лузан П. П. Некоторые особенности влияния микрострук­ туры на упругие и прочностные свойства чугуна при высокой температуре. Сб. «Литейные свойства сплавов». ИПЛ АН УССР, Киев, 1972, с. 32—35.

12.Давиденков Н. Н. Измерение остаточных напряжений в трубах. «Жур­

нал технической физики», Т. I, вып. 1, 1931, с. 5—17.

13.Ельников А. И., Тарасова В. П. Изучение естественного и искусственного старения чугунного литья струнным методом.— «Заводская лаборатория», 1935, № 7, с. 25—29.

14.Иванов Д . П. Синтетический чугун, свойства и методы его получения.— «Литейное производство», 1972, № 10, с. 1—5.

15.Исаченко В. П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. М., «Энер­ гия», 1969, 439 с.

16.Калакутский Н. В. Исследование внутренних напряжений в чугуне и ста­ ли. СПБ, 1888, 116 с.

17.Квашнина Е. И. Оптимальная скорость нагрева и охлаждения отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом при отжиге. Сб. «Метал­ ловедение и термическая обработка». М.— Киев, Машгиз, 1961, с. 292—301.

18.Кислик В. А., Ларин Т. В. Термическая обработка серого чугуна, М., Трансжелдориздат, 1948, 16 с.

19.Кнорре Б. В. Получение качественных крупных чугунных отливок.— «Ли­ тейное производство», 1960, № 7, с. 6—8.

20.Коцюбинский О. Ю., Герчиков А. М. и др. Вибрационное старение чугун­ ных отливок.— «Литейное производство», 1961, № 8, с. 31—34.

21.Коцюбинский О. Ю., Оберман Я. И., Герчиков А. М. Новый метод старе­ ния чугунных отливок с помощью термических напряжений. — «Литейное производство», 1962, № 4, с 41—42.

22.Коцюбинский О. Ю. Коробление чугунных отливок от остаточных напря­ жений. М., «Машиностроение», 1965, 175 с.

23.Коцюбинский О. Ю., Оберман Я. И. Влияние графитовых включений на пластическую деформацию и коробление чугунных отливок.— «Литейное производство», 1967, № 4, с. 32—38.

293

24.Коцюбинский О. Ю., Зальцман Э. С., Степанов В. С. Определение теплофизических свойств песчаной формы в зависимости от температуры.— «Литейное производство», 1971, № 8, с. 29—31.

25.Коцюбинский О. Ю., Берман А. М. Расчет охлаждения сложных отливок на ЦВМ.— «Литейное производство», 1972, № 1, с. 38—39.

26.Леви Л. И., Борисова О. М., Козлова В. С., Вендт К. О неизвестном типе

неметаллических включений в чугуне.— «Литейное производство», 1970,

№ 9, с. 39—40.

27.Лыков А. В. Теория теплопроводности. М., ГИТТЛ, 1952. 392 с.

28.Нейбер Г. Концентрация напряжений. ОГИЗ, 1947, 204 с.

29.Новичков П. В. Термоциклическое старение чугунных отливок при 200— 280° С.— «Литейное производство», 1970,■№ 10, с. 31—35.

30.Одннг И. А. Релаксация и ползучесть металлов.— «Вестник машинострое­ ния», 1946, № 5—6, с. 25—35; № 7—8, с. I—II;№ 9—10, с. I —10.

31.Розенфельд С. Е. Влияние отпуска на снятие внутренних напряжений в от­ ливках из серого чугуна. М., Машгиз, 1944, 27 с.

32.Ситников Г. Д. Исследование принудительного охлаждения отливок на

Коломенском заводе тяжелого станкостроения.— «Теплофизика в литей­ ном производстве». АН БССР, 1963, с. 382—385.

33.Скаженннк В. А., Пелнх М. Д., Красильникова Т, П. и др. Вибрационное старение чугунных отливок.— «Литейное производство», 1967, № 7, с. 2—4.

34.Скаженннк В. А., Туревский М. Л., Голубчик А. С. О коэффициенте кон­ центрации напряжений у углов графитовых включений.— «Литейное про­ изводство», 1972, № 10, с. 34—36.

35.Справочник литейщика. Чугунное литье. М., Машгиз, 1961, 774 с.

36.Храпов А. Я., Зрайченко В. А., Крепышева Е. Н., Рыбянец А. Ф. Влияние графита на распределение деформации в сером и высокопрочном чугунах.— «Литейное производство», 1972, № 9, с. 24—25.

37.Цобкалло С. О., Васильев Д. М. Измерение остаточных напряжений путем вырезания столбика.— «Заводская лаборатория», 1949, № 2, с. 199—207.

38.Шевчук С. А., Егоркина Н. Д., Дьяконов В. С. Основные причины образо­

43.Burgess O. Stress Relief of Gray iron, «Foundry», 1953, N 9, p. 128—132.

44.Burgess O. Recuit de stabilisation de la fönte grise. «Fonderie», 1954, N 96,

p. 3779—3781.

45.Heyn E. Uber bleibende Spannungen in Werkstücken infolge Abkühlung, «Stahl und Eisen», 1907, s. 1309—1347.

s.1313—1320.

47.Kosowski Ing. Adam. A method of removing casting stresses by subjecting

iron casting to thermal shocks, «Mach. Lloyd and Electrical Engineering»,

V. 40, July 1968, p. 27—28.

48.Kotzjubinsky O. J. Bleibende Spannungen und Verzug der Gusstücke.

XXX Internationaler Gießereikongreß. Praha, 1963, s. 475—487.

49.Martens P. The Vibratory Stress—Relief of Machine Tool Castings. «Tooling», 1960, N 4, p. 54—56.

50.Mathar I. Ermittlung von Eigenspannungen durch Messung von Bohrloch— Verformungen. «Arch. Eisenhüttenwesen», 1933, N 7, s. 117—120.

2 9 4

О ГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ИДЕЙСТВИЯ ВНЕШНИХ НАГРУЗОК

296