книги из ГПНТБ / Бокщанин Ю.Р. Обработка и применение древесины лиственницы

Влияние червоточины как сортообразующего порока в пиловоч­ нике на сортность пиломатериалов ничтожно. Так, из 2000 досок

диаметром до 36 см. В бревнах большего диаметра его влияние падает.

На основании обследования бревен и анализа полученных ре­ зультатов можно отметить следующее:

1. Выделение для получения экспортных пиломатериалов трех высших сортов пиловочных лиственничных бревен по ГОСТ 9463—60 позволяет увеличить в общей массе сырья количество комлевых

зволило рекомендовать дополнительные распиловки для уточнения рациональных сердцевинных вырезок.

РАЦИОНАЛЬНЫЕ СЕРДЦЕВИННЫЕ ВЫРЕЗКИ ПРИ РАСПИЛОВКЕ БРЕВЕН НА ПИЛОМАТЕРИАЛЫ

Составители поставов придерживаются рекомендаций на осно­ вании данных К. А. Басанцева, составленных на материале наблю­ дений за распиловкой соснового сырья. Учитывая это, нами опре­ делены рациональные толщины вырезок, обеспечивающих наибольший ценностный выход пиломатериалов в целом из бре­ вен основных размерных групп. Поскольку из сосновых бревен диаметром от 26 до 31 см рекомедуется делать вырезки толщиной 40—45 мм, в экспериментальных работах эта толщина была при­ нята за минимальную для бревен средних диаметров. Для опыт­ ных распиловок были отобраны две группы лиственничных бревен диаметром 32—34 и 40—42 см. Бревна этих диаметров наиболее ходовые. Они представляют основную массу пиловочного сырья.

Величина минимальных по толщине вырезок определялась срав­ нением ценностных выходов сердцевинной вырезки и двух смежных с ней досок в различных сочетаниях толщин. В табл. 47 приведены поставы для распиловки опытных партий бревен и выявления ми­ нимальных сердцевинных вырезок.

80

Т а б л и ц а 47

исчислялся делением линейного охвата наибольшей толщины вы­ резки со смежными досками на среднюю величину. Для сопоста­ вления значений ценностных выходов между собой их величина, найденная для каждой группы бревен по каждому сорту, умножа­ лась на поправочные коэффициенты.

Отобранные партии бревен распиливались поочередно. Опреде­ лялись размеры и сорт вырезок и смежных с ними досок по каж­ дой группе диаметров и сорту бревен. После этого вычислялся цен­ ностный выход каждой комбинации вырезок и смежных досок. Наибольший ценностный выход характеризовал рациональную тол­ щину вырезки.

В табл. 48 приведены данные ценностных выходов и опреде­

вырезки 50 мм при такой же толщине смежных досок. Для бревен диаметром 40 см и более рациональная толщина вырезки и смеж­ ных досок равна 60 мм. Для бревен диаметром до 32 см можно ставить толщину вырезки 45 мм, совпадающую с рекомендуемой толщиной для соснового сырья. Эта толщина обеспечивает больший ценностный выход по сравнению с ценностным выходом вырезки 50 мм и более. Для других диаметров размеры вырезки можно найти графическим построением полученной зависимости толщины вырезки от диаметров бревен (до получения более точных экспери­ ментальных данных). При этом можно исходить из предположения о прямолинейной зависимости размера вырезки от диаметра бревен.

Во всех случаях при выборе размеров вырезок целесообразно учитывать стокноты и при необходимости допускать отклонения в небольших пределах от рекомендуемых выше вырезок, сделанных для общих случаев с учетом только рационального ценностного выхода.

Т а б л и ц а 48

Кроме оценки влияния разных размеров сердцевинных вырезок на качество первых боковых досок в бревнах основных размерных групп, было выяснено, что качество сердцевинных вырезок и смеж­ ных с ними досок в значительной степени снижается из-за выхода на поверхность сердцевинной трубки. Сортность досок из-за сердце­ винной трубки по ГОСТ 8486—66 в отдельных случаях снижается до I I I сорта включительно.

На рис. 14 приведены данные встречаемости сердцевинной трубки на пласти досок, получаемых на разном расстоянии от - центральной оси бревна, в процентах от общего количества осмот­ ренных досок. Факты попадания сердцевинной трубки в доски на расстоянии 6—8 см от оси наблюдались при выпиловке пиломате­ риалов из всех размерных групп бревен. Это объясняется

82

тонкие доски, у границы пласти—толстые. Правая половина по­ става в дальнейшем называется экспериментальным поставом, левая—обычным.

Основанием для совмещения разных способов размещения до­ сок в одном поставе является очевидная объективность получаемых в этом случае данных при распиловке одних и тех же бревен.

Ценностные выходы досок при различной конструкции постава изучались с учетом следующих положений:

1. По ГОСТ 5148—49, как и по заменившим его ТУ 13-02-04—67, норма ширины обзола пропорциональна толщине пиломатериалов.

Дли на 5ревна 6см

Частый о$рез

Рис. 15. Влияние обзола в боковых досках разной толщины на снижение выхода при неточной заправке бревна в лесопильную раму

Увеличение ширины обзола по сравнению с допускаемой толщиной доски 25 мм включительно составляет в досках толщиной 50 мм — 1,33 раза; 60 мм— 1,87 раза; 75 мм — 2 раза.

В этих условиях большая вероятность снижения сорта из-за превышения нормы обзола будет у тонких досок, выпиленных у границы постели бруса. Для повышения сортности в соответствии с качеством древесины такие доски нужно обрезать по ширине или укорачивать по длине, что приведет к снижению объемного выхода.

Рис. 15 иллюстрирует потерю в отходы доски 3 обычного А по­ става, выпиленной из бревна диаметром 30 см, длиной 1 = 6 м, со смещением бруса от оси постава при заправке в лесопильную раму на 15 мм. По нормам для бессортных пиломатериалов в доске толщиной 25 мм допускается ширина обзола по кромке, равная половине толщины доски, т. е. 12,5 мм, и длина обзола на обеих кромках 'Д длины доски, т. е. 1,5 м. Как видно из рисунка, ширина Ъ обзола в вершинном конце доски равна 14 мм, т. е. больше допустимой, длина обзола соответствует норме. Чтобы из-за превышения ширины обзола не переводить всю доску, по качеству

84

древесины соответствующую бессортной, в IV сорт (что равно­ значно снижению коэффициента сортности на 40%), требуется доску 3 оторцевать по длине с обзолом на 0,3 м. Расстояние это будет соответствовать ширине обзола 12,5 мм. Потеря объема составит 5 %.

Такая же ширина обзола (14 мм) для доски 4, выпиленной экспериментальным поставом Б, будет ниже нормы для доски тол­ щиной 50 мм, которая соответствует 16,7 мм ('/з толщины пило­ материала— свыше 25 мм). Таким образом, укорачивать доску 4 не потребуется, и потери ее объема не произойдет.

2. Сортность досок зависит от длины проростей, их количества (шт.) и глубины залегания. Так, в бессортных пиломатериалах прорости допускаются глубиной до '/б толщины сортимента. Сле­ довательно, в толстых досках их допускается больше, чем в тонких (пропорционально сравниваемым толщинам).

3. По ТУ 13-02-04—67 в толстых пиломатериалах допускаются сучья больших размеров и в большем количестве, чем в тонких.

Методика определения целесообразности применения обычного или экспериментального поставов в проведенных исследованиях основана на сравнении ценностных выходов. Для определения эф­ фективности экспериментального постава распиливались бревна диаметрами 22, 28, 32, 40 см трех сортов по поставам, приведенным в табл. 49.

По данным учета определялся объемный, сортовой и ценно­ стный выход левой и правой половин постава и сравнивался объемный выход пиломатериалов, выпиленных из пласти бруса обычными и экспериментальными поставами. Из табл. 50 видно,

85

что объемный выход пиломатериалов, выпиленных по эксперимен­ тальному поставу, по всем размерам бревен выше выхода пило­ материалов из бревен, распиленных по обычным поставам. Увели­ чение выхода пиломатериалов из экспериментального постава объясняется уменьшением абсолютных потерь на дополнительную обработку крайних толстых досок 3 бруса по сравнению с поте­ рями на дополнительную обработку крайних тонких досок 7 из обычного постава. Причины дополнительной обработки-—обзолы и непропилы. В среднем снижение выхода вследствие обрезки по длине и ширине крайних досок без деления по диаметрам бревен и сортам составило по обычному поставу 13,4%, по эксперимен­ тальному — 5,3%, т. е. разница в потерях 8,1 %.

риалов, полученных из бруса по обычным и экспериментальным поставам.

Таким образом, для получения большего объемного и ценност­ ного выхода распиловка по экспериментальным поставам эффек­ тивнее, чем по обычным.

86

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОСОРТНОГО ВЫХОДА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Для планирования расхода сырья и других технико-экономи­ ческих показателей определение объемного и сортового выхода пилопродукции необходимо. Чтобы получить нормативные показа­ тели по выходу пиломатериалов при рациональном раскрое бревен, были проведены опытные распиловки по предварительно проверен­ ным рациональным поставам. Для раскроя были взяты бревна диаметром 22, 28, 32 и 40 см, наиболее полно характеризующие состав лиственничного сырья Сибири. В опытных распиловках определялся выход экспортной продукции по сортиментам: бес­ сортные доски, IV сорт и дилены. Ввиду того что стокнотов на

из деловой рейки (30%).

В табл. 52 приведен выход пиломатериалов в процентах к рас­ пиленному сырью по каждому диаметру и сорту, средневзвешен­ ный выход по диаметрам без деления по сортам и средневзвешен­ ный выход по группе диаметров от 20 до 50 см. Из приведенных данных можно сделать следующие выводы:

1. Общий выход пиломатериалов повышается при распиловке бревен больших диаметров. Так, если средневзвешенный выход пиломатериалов из бревен диаметром 22 см составляет 57,2%, то выход из бревен диаметром 28 см составляет 59,7%, диаметром 32 см — 62,3%. диаметром 40 см — 65%.

2. Выход экспортных пиломатериалов из бревен с увеличением их диаметра также увеличивается. Выход экспортных пиломате­ риалов из бревен диаметром 22 см, составляет 49%, из бревен

4. Тенденция роста процента полезного выхода всех пиломате­ риалов, в том числе и экспортных, сохраняется с увеличением

87

Проявляется постоянная тенденция снижения выхода обапола, повышения выхода тарного пилокоротья и сохранения на одном уровне условного выхода экспортной мелочи из деловых реек по мере увеличения диаметра бревен.

6. Данные средневзвешенного выхода пиломатериалов из бре­ вен диаметром от 20 до 50 см, объем которых составляет 94% от общей массы сырья, целесообразно использовать при определении ожидаемой сортности экспортных лиственничных пиломатериалов на предприятиях Сибири. Повышается выход лиственничных экс-

88

распиловке сырья по каждому сорту в зависимости от диаметра

разработаны рациональные размеры сердцевинных вырезок, позво­ ляющие свести к минимуму потерю сортности смежных досок.

89