книги из ГПНТБ / Бокщанин Ю.Р. Обработка и применение древесины лиственницы

Все параметры круглых пил, рекомендуемых для продольного пиления, приведены также в табл. 76, для поперечного пиления — в табл. 77 и проверены при обработке массивной древесины с влаж­ ностью 8—18%.

Для продольной распиловки лиственницы следует применять пилы дисковые плоские профиля 1 по ГОСТ 980—69*. Подготовка пил—правка и проковка диска, заточка и развод зубьев — выпол­ няется в соответствии с ГОСТ 980—69* и общепринятыми инструк­ циями.

Для поперечной распиловки лиственницы также следует приме­ нять пилы дисковые плоские (профилей I I I и IV) по ГОСТ 980—69. Профиль I I I рекомендуется для станков с нижним расположением пил, а профиль I V — д л я станков с верхним расположением пил. Подготовка пил производится так же, как и для продольного пи­ ления.

Обработка пилением мебельных щитов, фанерованных лист­

делает непригодным лиственничный шпон для отделки щитов, иду­ щих на лицевые поверхности мебели.

Приведенные ниже режимы рекомендуются для обработки ме­ бельных щитов, имеющих в основании столярную или стружечную плиту и облицованных строганым шпоном из лиственницы толщи­ ной 0,8—1,0 мм. Оптимальные условия пиления мебельных щитов, фанерованных лиственницей, охватывают собой рекомендации по инструменту, виду оборудования и технологическим, параметрам [62]. При опиливании фанерованных щитов по периметру могут встретиться три вида пиления: продольное, торцовое и смешанное. При продольном пилении направление резания параллельно, а при торцовом — перпендикулярно волокнам шпона. Смешанным назы­ вается такое пиление, при котором одной пилой опиливаются одновременно продольные и торцовые кромки щита или направ­

ных щитов могут быть применены как обычные дисковые плоские пилы по ГОСТ 980—69*, так и дисковые строгальные пилы по нор­ малям машиностроения МН-134—63 и МН-135—63. В табл. 78

142

Т а б л и ц а 78

В табл. 79 приведены характеристики дисковых плоских пил для торцового и смешанного пиления.

В отличие от нормализованного профиля для данных пил изме­ нены угол заострения р, задний угол а и угол косой заточки ф.

Главная особенность предлагаемого профиля — положительный

подачей, а пилы 3 и 4 — на станках с механизированной подачей. Техническое состояние пил должно соответствовать требова­

ниям стандарта. Затачивать их следует только на пилоточных авто­ матах, править и проковывать пилы общепринятыми способами.

Материалы исследований СвердНИИПДрев показали, что можно использовать дисковые строгальные пилы, обеспечивающие высокое качество пиленой поверхности и сравнительно небольшие потери в опилки. Параметры этих пил в соответствии с нормалью машиностроения МН-134—63 приведены в табл. 80.

Дисковые строгальные пилы могут быть применены только для продольного пиления мебельных щитов на круглопильных станках с ручной и механизированной подачей, причем на станках с ручной подачей следует использовать пилы с меньшим количеством зубьев (для уменьшения усилия подачи).

143

Т а б л и ц а 80

Для торцового и смешанного пиления пилы дисковые строгаль­ ные целесообразно использовать в соответствии с нормалью машиностроения МН-135—63. Основные параметры приведены в табл. 81.

Т а б л и ц а 81

Угловые параметры зубьев пилы должны быть изменены путем

для торцового и смешанного пиления мебельных щитов. На станках с ручной подачей предпочтительнее пилы с меньшим числом зубьев.

Мебельные щиты прямоугольной формы следует опиливать на форматном концеравнителе ЦФ-2 или другом оборудовании такого же назначения. Обрабатывать щиты на круглопильных стан­ ках с ручной подачей можно только в виде исключения. Важное значение имеет техническое состояние оборудования, особенно соот­ ветствие его элементов нормам геометрической точности. В част­ ности, радиальное биение пильного вала в месте установки пилы не должно превышать 0,05 мм, а торцовое биение опорной шайбы — 0,04 мм.

При опиливании фанерованных щитов дисковыми строгальными пилами необходимо устанавливать расклинивающий нож. Припуск на операцию опиливания такими пилами не должен превышать 12 мм.

Целесообразно принимать следующие технологические пара­ метры: скорость резания—40—60 м/сек; скорость механизирован­ ной подачи при продольном пилении не более 18 м/мин, при торцо­ вом и смешанном пилении —12 м/мин; скорость ручной подачи

144

при всех видах пиления не должна превышать 12 м/мин; выход пилы над пропилом допускается не более 10 мм.

Плоские дисковые пилы могут быть рекомендованы для торцо­ вого и смешанного пиления фанерованных щитов только в том

Хорошо подготовленными дисковыми строгальными пилами, установленными на круглопильные станки повышенного класса точности, можно производить чистовое пиление мебельных щитов. Чистовым пилением в отдельных случаях можно заменить фрезе­ рование продольных и особенно торцовых кромок. Эти рекоменда­ ции особенно приемлемы для обработки щитов на форматном концеравнителе ЦФ-2.

РАСПИЛОВКА КРУГЛЫХ И ПИЛЕНЫХ СОРТИМЕНТОВ НА ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫХ СТАНКАХ

Широкое применение лиственницы в значительной степени связано с решением вопроса массового получения из нее пилопродукции радиальной распиловки. Схемы раскроя сырья на пилопродукцию радиальной распиловки показаны выше, осуществление их

Исследованиями С. П. Почекутова [67] это явление было изу­ чено, отработаны режимы пиления с водой и предложены опти­ мальные параметры уширения зубьев ленточных пил при распи­ ловке лиственницы в летний и зимний периоды. Рекомендуемые величины уширения плющеных зубьев для ленточных пил шири­ ной 180—220 мм приведены в табл. 82.

Полученные данные показывают, что при распиловке в зимний период величина уширения зубьев пилы должна быть на 0,1 — 0,2 мм меньше, чем при распиловке с высокой влажностью в лет­ нее время. Это вытекает из данных о потреблении мощности на пиление, влияние сил сопротивления резанию и сил трения по­ лотна в пропиле. Другие параметры инструмента и требования к подготовке оборудования не отличаются от распиловки на ленточнопильных станках сырья хвойных пород.

РЕЖИМЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ЛИСТВЕННИЦЫ НА ОСНОВНЫХ СТАНКАХ

Основные технические данные наиболее распространенных фре­ зерных станков и режимы обработки лиственницы на этих станках приведены в табл. 83. Рекомендуемые режимы разработаны, исходя' из установленной мощности привода [62].

При несовпадении фактической ширины фрезерования с вели­ чиной, указанной в таблице, следует изменить соответственно ско­ рость подачи, зная, что при заданной мощности резания ширина фрезерования и скорость подачи—величины обратнопропорциональные.

Шероховатость поверхности при продольном фрезеровании и фрезеровании «по слою» определяется двумя показателями: клас­ сом шероховатости, характеризуемым глубиной кинематических неровностей в направлении вдоль волокон, классом шероховатости поверхности в направлении поперек волокон.

Выбор первого или второго показателя зависит от назначения детали, так как для одних деталей шероховатость поверхности обусловливается профилем неровностей вдоль волокон, а для дру­ гих — поперек волокон древесины.

Для операций, в которых возможно продольно-торцовое фрезе­

станков следует применять ножевые валы и ножевые головки со вставными плоскими ножами, изготовленными в соответствии с ГОСТ 6567—61. Затачивается и устанавливается инструмент по общепринятым инструкциям.

Фрезерование мебельных щитов, фанерованных лиственничным

шпоном. В качестве режущего инструмента для фрезерования про­ дольных кромок щитов следует применять цилиндрические дерево­ режущие фрезы со вставными твердосплавными ножами по нор­ мали МН-3637—62. Так как фрезеровать продольные кромки можно по режимам фрезерования массивной древесины, нет смысла строго регламентировать параметры режущего инстру­ мента. Таким образом, для обработки продольных кромок следует рекомендовать цилиндрические . фрезы следующих параметров: диаметр окружности резания от 100 до 180 мм; число резцов — от 2

148

до 6; резцы — плоские ножи толщиной 3 мм; передний угол у = 30— 35°; угол заточки |3 = 40—45°, угол резания 6 = 55—60°.

Для фрезерования торцовых кромок следует применять фрезу цилиндрическую дереворежущую (табл. 84). Для обработки щитов из столярной плиты можно применять ножи из сталей ХВГ или

собом. Радиальное биение режущих кромок резцов после их уста­ новки в корпус фрезы не должно превышать 0,05 мм.

Кромки мебельных щитов, имеющих строго прямоугольную форму, следует фрезеровать преимущественно на форматном конце-

станках с механизированной и ручной подачей. При настройке обо­ рудования особое внимание следует уделять состоянию шпинделей, несущих на себе фрезерующие головки. Радиальное биение шпин­ деля в месте установки фрезы не должно превышать 0,05 мм.

Скорость резания при торцовом и продольном фрезеровании может быть от 30 до 55 м1сек. Скорость подачи при фрезеровании продольных кромок не должна превышать 18 м/мин; при обработке торцовых кромок она определяется в зависимости от числа обо­ ротов шпинделя и числа резцов с учетом обязательного условия: подача на резец не должна превышать 0,25 мм и может иметь зна­ чения 0,25 > и2 > 0,1 мм. В этом случае скорость подачи вычисля­ ется по формуле

превышает величины припуска на фрезерование кромок мебельных щитоь. Полученные данные показали, что при механической обра­ ботке кромки щитов тангенциального лиственничного шпона обра­ батываются лучше, чем кромки шпона из дуба и красного дерева. Поэтому тангенциальный лиственничный шпон целесообразнее при­ менять для фанерования лгщеиы." поверхностей мебели и других изделий. Шпон радиального вида более предрасположен к обра­ зованию микротрещин па границе годичного слоя, особенно при нарушении режимов фрезерования.

ШЛИФОВАНИЕ МЕБЕЛЬНЫХ ЩИТОВ, ФАНЕРОВАННЫХ ЛИСТВЕННИЧНЫМ ШПОНОМ

Ввиду того что шлифование фанерованной поверхности мебель­ ных щитов выполняется в настоящее время па шлифовальных лен­ точных станках, предлагаемые режимы были разработаны приме­ нительно к указанным станкам. Значения всех параметров, опре­ деляющих оптимальные режимы шлифования, указаны в табл. 85.

Т а б л и ц а 85

Эти режимы предусматривают обязательное трехкратное шлифование: черновое, промежуточное и чистовое. Шлифование лиственницы может производиться шкурками на тканевой или бумажной основе с абразивным материалом из электрокорунда нормального или белого.

Оптимальные режимы рекомендуются прежде всего для приме­ нения на механизированных ленточных шлифовальных станках моделей ШЛПС-4, ШПК-6, ШПК-8 и ШПК-12, а также на станках зарубежных моделей подобного типа, имеющих устройства для регулирования усилия прижима и изменения скорости подачи ма­ териала. Табл. 85 позволяет определить оптимальные значения ско­ рости подачи для различного типа механизированных станков. Если шлифование лиственницы будет выполняться на иемеханизированных станках (с ручной подачей п ручным прижимом), данные рекомендации могут быть применены для определения кратности шлифования, зернистости шкурки и скорости шлифования.

J 50