Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Повышение эффективности термического и механического бурения

..pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.08 Mб
Скачать

и пользуясь выражениями (36) и (39), получаем

Г

2

R

h L

а,

j PiГг dr

R > -r\

1 — Iх

г,

Если закон распределения температуры по толщине стенки скважины известен, то можно раскрыть интегралы выражений (40), (41) il (42) и получить az, сй, о,- для каждого частного случая.

Когда стенки скважины имеют температуру TR на внутренней поверхности н температуру, равную нулю, на наружной, то закон распространения температуры

(43)

ln —

Г\

Подставив значения Т из формулы (43) в (40), (41) и (42), получим

E?JR

-ln- R

 

 

a

i n

A

 

(44)

 

 

R' — rj

\

/-

)

n

 

 

2 (1-іх) In-j-

L

'"2

j

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

, TR

1 — In R

r\

Л

I

R? \ ,

R

(45)

 

2 (1 — H) ln Tl

 

U2- r \ 1

+

r2

)ln

n

 

1-2ІП

R

2r\

•ln —

 

 

(46)

E Î J R

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2(1 — Iх ) ln

Г\

rI

R1 — r\

r\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчеты показали, что окружные напряжения оt, например, же­ лезистых кварцитов в области зоны нагрева являются сжимаю­ щими (до —5000- ІО5 Н/м2), а за пределами этой зоны растяги­ вающими (до 4800 -ІО5 Н/м2). Радиальные напряжения а,- и на­ пряжения параллельно оси скважины az являются сжимающими

исоответственно достигают — 108ІО5 и —5005- ІО5 Н/м2.

II. На основании решения уравнения теплопроводности и тео­ рии упругости определим поля температур и напряжений в породе, подвергшейся действию высокотемпературной газовой струи. На основе решения дифференциальных уравнений [10, 48] при гранич­

ных условиях

 

д2Т

1

дТ .

(47)

 

дх2

а

dt ’

 

 

при х = 0

 

дТ

 

 

 

 

0;

(48)

 

 

дх

 

 

 

 

при x = L

дТ - а ( Т ѵ- Т п) = 0

 

X

(49)

 

дх

 

 

 

поле температур может быть получено в виде хорошо сходящегося ряда

Т = 1 — S 'P n C O sP n ^ -e x p ^ — - j j - P l ) ,

(50)

Тт

 

 

где

 

 

<Р«

2 sin Рп

(51)

Рп + sin Р п cos Р п

 

Вприведенных уравнениях приняты следующие обозначения:

Т— температура в точке с координатой х, отсчитанная от перво­ начальной температуры тела, К; t — время нагрева, с; а — коэффи­ циент теплоотдачи от струи к поверхности тела, Вт/(м2-К); Я,— коэффициент теплопроводности, Вт/(м-К); L — критическая тол­

щина (см. рис. 26, б), м; Рп — корни тригонометрического

урав­

нения

 

P „ = ^ c tg P „ ;

(52)

Тг и Ти— температура соответственно газового потока и поверхно­

сти тела, К.

 

 

 

теории

упругости

Поля напряжений вычислены из уравнений

(30)

(1 — И) су

(1 — (і) ог

 

 

 

 

 

Yr—

,

 

(53)

 

р£Т

Р£Г

 

где ц — коэффициент Пуассона;

Е — модуль

упругости первого

рода, Н/м2;

 

 

L

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(54)

 

 

о

 

 

 

(55)

 

 

 

 

 

 

Решение

уравнения

(53) сводится к вычислению

интегралов

в формулах (54) и (55)

с учетом уравнения (50)

 

 

 

 

4 = 1 — S ?п

ехр ( - -g - P l) ;

 

(56)

- 4 = 6 S <p„

[ 2 ( 1 - cos P„) -

Pnsin P,,} exp ( — g r P l ) .

(57)

В результате выполненных авторами расчетов термических на­

пряжений в стенках скважин по формулам (40—45) и

(53)

были

сделаны следующие выводы.

 

 

 

 

Элементы поверхности, подверженной воздействию высокотем­ пературной высокоскоростной газовой струи, находятся в сложно­ напряженном состоянии. Самые большие по величине напряжения сжатия возникают на поверхности. По мере удаления от поверхности

эти напряжения резко убывают, переходят в напряжения рас­ тяжения, максимальные значения которых в несколько раз меньше значении напряжений сжатия на поверхности, затем и эти напря­ жения уменьшаются, переходят опять в малые напряжения сжа­ тия.

Таким образом, решение задачи о термических напряжениях с известным приближением отражает реальный физический про­ цесс, протекающий при огневом расширении скважины.

И. ВЫБОР ГОРЕЛКИ-РАСШИРИТЕЛЯ И ЕЕ РЕЖИМА РАБОТЫ

При проведении экспериментов по расширению скважин было испытано два типа расширителей:

1. Трехсопловой расширитель (промышленный) с углом на­ клона сопл 8, 12 и 20°.

2. Односопловой расширитель с углом наклона сопла 35—40°. Выбор этого расширителя обоснован исследованиями, приведен­ ными в работах [19, 64, 65].

Расширители испытывали на хорошо и средне термобуримых породах. Образование котловых расширений производилось по раз­ дельным технологическим операциям (бурение скважин огневым способом, охлаждение скважины, расширение скважины огневым

способом). Результаты

экспериментов приведены в табл. 15.

 

 

 

 

 

Таблица 15

 

 

 

Режим работы

Диаметр котловых расширенна

 

 

 

горелки-

 

 

 

Оср-1°3 м

 

Коэффициент

расширителя

Порода

 

 

 

 

 

 

крепости

 

 

 

 

 

 

 

Р к -10-- Н/м1

 

Трехсопловой

Односоплозон

 

 

 

ат

 

 

 

 

расширитель

расширитель

М а гн ет н т о в ы й

20

 

5 ,8 8

0 , 7 — 0 , 8

34 0 — 350

360 — 370

рогови к

 

 

 

 

 

 

С н л н к а тн о - м агн е -

16— 18

 

5 ,8 8

0 , 7 — 0 , 8

300— 310

330— 340

ТИТОВЫМ рогови к

 

 

 

 

 

 

Из табл. 15 видно, что эффективность образования котловых расширений односопловым расширителем выше, чем трехсопловьш. Исходя из этого дальнейшие исследовательские работы по расши­ рению скважин проводились с применением расширителя с углом наклона сопла 30—40°.

В процессе экспериментов выявлялось влияние коэффициента избытка окислителя и внутрикамерного давления на величину диа­ метра котлового расширения. Были установлены рациональные значения коэффициента избытка окислителя. Для хорошо и средне термобуримых пород значения коэффициента избытка окислителя находятся в пределах 0,7—0,8. Для плохо термобуримых пород

влияние коэффициента избытка окислителя ат= 0,7— 1,2 на ве­ личину котлового расширения практически заметить не удалось.

Значительное влияние на величину диаметра котлового расши­ рения для хорошо термобуримых пород оказывает изменение внутрнкамерного давления. Повышение внутрикамерного давления от 5,886-ІО5 до 7,947-ІО5 Н/м2 для хорошо термобуримых пород (табл. 16) дает увеличение диаметра котлового расширения на 5—6%, а для средней буримости пород — на 3—4%.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 1&

 

Внутрнкамерное

Коэффициент

Скорость

Средний

Степень буримости

 

 

давление

избытка

разбуривания

котлового

породы

 

Р

■іо—5 Н/м2

окислителя «т

г/р ■ІО3 м/с

расширения

 

О с р '1^ м

 

 

 

 

 

С редней бурим о -

 

5 ,8 8

0 ,7 5

3 , 3 3

320

стн

 

7 , 9 4

 

 

330

Х о р о ш о б ури м ы е

 

5 ,8 8

0 ,7 5

3 ,3 3

3 50

 

 

7 , 9 4

 

 

37 0

Увеличение внутрикамерного давления до 7,947 ■ІО5 Н/м2 позво­ ляет увеличить скорость подачи горелки при расширении сква­ жин в хорошо буримых и средней буримости породах до 3,89 X ХІО-3 м/с, при этом величина диаметра котлового расширения не изменяется.

Изучение влияния скорости разбуривания на величину котло­ вого расширения показало, что при обычных режимах работы ра­ циональные значения скорости разбуривания находятся в преде­ лах (3,33 — 3,89) • ІО-3 м/с.

12. Р А З Д Е Л Ь Н А Я Т Е Х Н О Л О Г И Я О Б Р А З О В А Н И Я К О Т Л О В Ы Х Р А С Ш И Р Е Н И Й НА Ж Е Л Е З О Р У Д Н Ы Х К А Р Ь Е Р А Х

В настоящее время большой объем буровых работ на железо­ рудных карьерах Кривбасса выполняется станками огневого бу­ рения СБО.

Станки СБО используют при бурении и расширении скважин в горных породах с коэффициентом крепости / = 1 4 — 20. При при­ менявшейся технологии бурения и расширения скважин обе техно­ логические операции выполнялись одной и той же огнеструйной горелкой последовательно и без перерыва [70, 102, 103]. По окон­ чании бурения скважины на полную глубину машинист станка при­ ступает к операции расширения скважины, которая производится при движении огнеструйной горелки от дна скважины снизу вверх на высоту 10 м.

Преимуществом такой последовательности технологических опе­ раций (совмещенных) бурения и расширения скважины является

простота организации работы и окончательная подготовка сква­ жины при одной установке станка. Недостаток технологии состоит в том, что для выполнения различных по направлению разру­ шения операций применяется одна и та же трехсопловая горелка. Это приводит к излишней затрате энергии и не позволяет повы­ сить производительность станка СБО за счет более рациональ­ ного направленного разрушения породы при разбуривании сква­ жины. При бурении скважин фронт разрушения породы переме­ щается сверху вниз по направлению оси скважины. При расшире­ нии пробуренной скважины основное разрушение породы надо производить в направлении, перпендикулярном осп скважины, при перемещении огнеструйной горелки вдоль ее оси.

Второй недостаток технологии расширения скважины той же огнеструйной горелкой сразу же после окончания бурения — не­ обходимость разрушения стенок скважины, нагретых при ее бу­ рении до температуры 700—750 К.

При обработке высокотемпературными газовыми струями пред­ варительно нагретых породных стенок температурный градиент (т. е. разность температур слоев породы на единицу длины в глубь массива) вблизи стенок скважины существенно меньше, чем при обработке холодных участков массива. Поэтому разделение во времени технологических операций (раздельная технология) буре­ ния и расширения скважин таким образом, чтобы разбуривание котла производилось при холодных стенках скважины, может дать более высокие показатели по образованию котловых расширений.

На карьере ЮГОК были проведены исследования по бурению и расширению скважин огневым способом с разделением опера­ ций во времени [64, 103]. Разрыв между операциями бурения и расширения скважин составлял 3—4 дня, достаточных для осты­ вания стенок скважины.

С целью сравнения бурение и расширение скважин производи­ лось как по раздельным, так и совмещенным технологическим опе­ рациям. Для бурения скважин по совмещенным и раздельным технологическим операциям использовали трехсопловую горелку с углом наклона сопл 8 и 30°, а для образования котловых рас­ ширений— односопловую горелку с углом наклона сопла 35—40°.

Режим работы горелки:

В н у т р и к а м е р н о е д а в л ен и е, Н / м 2 . .

5 ,8 8 - 1 0 °

К о эф ф и ц и ен т

и з б ы тк а о к и сл и тел я .

.

0 , 8

Р а с х о д :

 

 

 

 

керосин а,

Н

/ с .............................................

( 2 9 ,2 — 3 0 , 5 5 ) - 1 0 -2

к и с л о р о д а, м 3/ с .........................................

( 6 2 , 6 — 6 8 ,1 )_-10-3

воды , м3/ с ..............................................................

 

 

78-10~°

С корость:

 

 

 

 

в р а щ е н и я

горелки, о б / с ....................

 

0 , 2 5 — 0 ,4 2

подачи при расширении скважи­

( 2 , 7 8 - 3 ,3 3 ) . Ю-з

ны, м/с ............................................

Бурение и расширение скважин производилось по среднебурнмым породам (карбонатно-магнетитовые роговики) на горизонте

— 15 м.

При бурении и расширении скважин на блоках по раздельной технологии производилось также бурение и расширение ряда кон­ трольных скважин по совмещенным технологическим операциям.

В табл. 17 даны средние диаметры котловых расширений, по­ лученные по совмещенным и раздельным технологическим опера­ циям.

Таблица 17

 

Средний диаметр котловых расширений

Увеличение

 

 

Оср -№

м

 

 

 

 

диаметра котлов

Ряди скважин

 

 

 

 

по совмещенной

по раздельной

ДОср-ИР ы

на блоке

технологии

технологии

 

 

 

ЮГОК

и н г о к

ЮГОК

и н г о к

ЮГОК

и н г о к

1

2 8 3

2 7 2

3 1 5

3 0 7

3 2

35

9

2 9 2

2 8 2

3 2 9

3 2 2

37

4 0

3

2 9 8

2 8 5

3 3 7

3 2 7

3 9

4 2

4

2 9 8

2 8 9

3 3 7

3 3 6

39

4 5

При применении раздельной технологии средний диаметр кот­ ловых расширений значительно возрастает, что позволяет расши­ рить сетку скважин и тем самым увеличить выход горной массы

с1 м скважины.

Втабл. 18 приведены сравнительные показатели обуривания блоков карбонатно-магнетитовых роговиков карьера ЮГОК на горизонте — 15 м по совмещенным и раздельным технологическим операциям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 18

 

 

 

 

 

 

 

Технология обуривания

 

 

 

Показатели

 

 

совмещенная

раздельная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЮГОК

и н г о к

ЮГОК

и н г о к

Ч и сл о

с к в а ж и н

в блоке, шт.

 

2 4 0 .

135

19 0

9 4

Г л у б и н а с к в а ж и н ы , м . . . .

18

18

18

18

О б щ а я г лу б и н а с к в а ж и н ы , м

4 2 0 0

2 5 6 5

3 4 2 0

1798

Р а с ст о я н и е , м ...................................

 

 

 

 

 

 

 

м е ж д у

р я д а м и

с к в а ж и н

8 , 5

6 , 5

9 , 0

7 , 5

^ іе ж д у с к в а ж и н а м и . . .

8 , 5

7

9 , 5

8

С р ед н и й д и а м е т р к о тл о в ы х рас-

2 9 3

2 8 4

3 3 2

3 2 4

ш ирениіі

О с р - Ю 3,

м . . . .

С р е д н я я п р о и зв о д и т ел ь н о ст ь

2 3 ,9

1 8 ,7

2 3

1 7 ,2

станков,

м / с м е н у .........................

 

 

В р е м я

о б у р и в а н и я блоков,

смен

157

3 5 ,1

140

5 0 ,1

В ы х о д

горной

м ассы

с 1

м

4 8 ,6

3 5 ,1

5 7

5 0 ,1

с к в а ж и н ы , м 3

..............................

 

 

Применение раздельной технологии образования котловых рас­ ширений на породах средней термобуримости вызывает увеличе­ лне среднего диаметра котловых расширений по блоку на 10—14% и увеличение выхода горной массы с 1 м скважины на 14—16%.

Несмотря на недостаток раздельной технологии, выражаю­ щийся в необходимости повторной установки станка СБО над про­ буренной скважиной, время обуривания блока уменьшается за счет ■сокращения числа буримых скважин.

Применение раздельной технологии позволяет увеличить диапа­

зон огневого бурения и расширения скважин на

породах средней

термобуримости.

технологии

бурения и

расширения

Исследования раздельной

-скважин в породах средней

буримости

были

также

проведены

ла карьере ИНГОК.

 

 

 

 

Режим работы огнеструйной горелки тот же.

13. К О М Б И Н И Р О В А Н Н А Я Т Е Х Н О Л О Г И Я О Б Р А З О В А Н И Я

КО Т Л О В Ы Х Р А С Ш И Р Е Н И Й

Внастоящее время на карьере ЮГОК станками шарошечного бурения выполняется около 50% объема буровых работ, на карь­

ере ИНГОК — 75%. Выход горной массы с 1 м скважины зависит ■от свойств пород и диаметра скважины, определяющих применяе­ мую сетку скважин под взрыв.

Для повышения эффективности буровзрывных работ на карье­ рах ЮГОК и ИНГОК были проведены эксперименты по образовалию огнеструйными горелками котловых расширений в скважинах, пробуренных шарошечными станками [63, 65].

На карьере ЮГОК на блоках с магнетито-силикатно-карбонат- лыми роговиками и коэффициентом крепости f = 1 2 — 14 было пробурено шарошечными станками и подвергнуто расширению •80 скважин диаметром 220- ІО-3 и 25010_3 м. На этих же блоках для сравнения производилось бурение ряда контрольных скважин •станками СБО и их расширение по раздельной и совмещенной тех­ нологии.

Расширение скважин производилось односопловой горелкой — расширителем с углом наклона сопла 40°.

При огневом расширении скважин, пробуренных шарошечными станками, протекал процесс хрупкого разрушения породы; диа­ метры котлов во всех скважинах получались почти цилиндриче­ скими с небольшими отклонениями (до 15 • ІО-3 м).

Втабл. 19 приведены сравнительные показатели средних диа­ метров котловых расширений, полученных при расширении сква­ жин, пробуренных шарошечными станками, и контрольных сква­ жин, пробуренных станками СБО.

Втабл. 20 приведены сравнительные показатели обуривания блоков на горизонте +15 м без расширения скважин, пробуренных станками шарошечного бурения, и с расширением огнеструйными

горелками.

 

Тип станка

СБО

СБО

СБШ-250

СБШ-250

Т ех н о л о ги я о б р а з о в а н и я к о т ­

С о в м е щ е н ­ Р а з д е л ь н а я

Б у р е н и е с к в а ж и н

л о в о го

р а сш и р е н и я . . . .

ная

 

м е х а н и ч е с к и м с п о ­

 

 

 

 

 

 

собом , р а с ш и р е н и е

 

 

 

 

 

 

о гн ев ы м

С р е д н и й

д и а м е т р

£>Ср • Ю3 м:

 

 

 

26U

с к в а ж и н ы .........................................

 

 

190

190

220

к о тл о в о г о р а сш и р е н и я . . .

290

330

380

400

П р и м е ч а н и е .

Тип расширителя — односопловая с углом наклона сопла 35°.

 

 

 

 

 

 

Таблица 20’

 

 

 

 

Диаметр шарошечного

Диаметр шарошечного

 

 

 

 

долота 214 • ІО-3 м

долота

243•10“ 3 м

 

Показатели

скважины

скважины

скважины

скважины

 

 

 

 

без котловых

с котло­

без котловых

с котло­

 

 

 

 

выми

выми

 

 

 

 

расширении

расшире­

расширений

расшире­

 

 

 

 

ниями

ниями

Д и а м е т р

с к в а ж и н ы

Dc ІО3 м

220

220

250

250

С редний

д и а м е т р

ко тл о в о го

400

380

р а сш и р е н и я £>Ср • ІО3 м . . .

Р а с с т о я н и е , м:

 

 

5

8 , 5

7

8,5 -

м е ж д у

р я д а м и

с к в а ж и н . .

м е ж д у с к в а ж и н а м и . . . .

6

9

8

9

Ч и сл о с к в а ж и н на оп ы тн ы х

76

30

41

30

б локах, ш т ........................................

 

 

Г л у б и н а

с к в а ж и н ,

 

м ....................

18

15

18

18.

Ср е д н я я п р о и зв о д и т ел ь н о ст ь станков:

при

бурении

С Б Ш -250,

 

 

 

 

м / с м е н у ........................................

 

40

40

 

35

3 5

при

расш и р е н и и

С Б О ,

с к в /

4

 

 

4

см ен у .............................................

 

 

Ч и сл о

смен по о бури вани ю :

 

 

 

 

С Б Ш - 2 5 0 ........................................

 

44

17

, 5

19

1 3 ,5

С Б О

......................................................

 

7

7 , 5

 

 

 

 

 

 

 

В ы х о д

горной м ассы с

1 м

63

 

47

 

с к в а ж и н ы , м 3 ...............................

 

25

 

68

Применение комбинированной технологии образования котловых, расширений значительно повышает эффективность буровзрывных работ. Наибольшая эффективность комбинированной технологии

имеет место при диаметре скважин (200—220) • 103 м с последую­ щим расширением их огнеструйными горелками.

На карьере ИНГОК исследования комбинированной техноло­ гии образования котловых расширений производились на двух ти­ пах горных пород. На горизонте —30 м по карбонатно-магнетито- вым и магнетито-силикатным роговикам с коэффициентом крепо­ сти / = 1 4 — 16 было пробурено шарошечными станками СБШ-250 и подвергнуто расширению станками СБО 100 скважин диамет­ ром 250 • 10_3 м.

Диаметры котловых расширений были получены в пределах (350 — 365) • 10_3 м. Этим диаметры позволяют изменить сетку скважин с 6X7 на 8x8,5 м, в результате чего выход горной массы значительно увеличивается.

Некоторые результаты применения комбинированной техноло­

гии

котловых

расширений

на

карьере

ИНГОК приведены

в табл. 21.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 21

 

 

 

 

 

 

 

Бурение

Комбинированный

 

Показатели

 

 

скважин

способ бурения

 

 

 

и расширения

 

 

 

 

 

 

 

СБШ-250

скважин

О б щ е е

число с к в а ж и н

на

блоке, ш т. . . .

86

 

62

Ч и с л о р а зб у р е н н ы х с к в а ж и н , шт. . . . .

 

39

О б щ а я

гл у б и н а с к в а ж и н ,

м ..............................

 

1 596

 

1 164

Д и а м е т р с к в а ж и н ы

£>с • Ю3, м .........................

 

250

 

250

С р е д н и й д и а м е т р к о тл о в о г о р а сш и р е н и я

 

365

Д е р • 103, м ....................................................................

 

 

 

 

 

 

Р а с с т о я н и е , м:

 

 

 

 

 

 

 

 

м е ж д у р я д а м и с к в а ж и н ...................................

 

6

 

8

м е ж д у с к в а ж и н а м и .............................................

 

 

 

7

 

Ь ,5

С р е д н я я п р о и зв о д и т ел ь н о ст ь станков:

 

 

 

при

бурен и и С Б Ш -2 5 0 ,

м / с м е н у ....................

 

1 8 ,8

18,8

при

р а сш и р е н и и

С Б О ,

м / с м е н у ....................

 

 

4

В р е м я

о б у р и в а н и я

блоков,

с м е н .....................

 

85

 

62

О б ъ е м

в зо р в ан н о й

г о р н о й

м ассы , м 3 . . .

51 500

 

5 1 5 0 0

В ы х о д

горной м ассы

с

1

м с к в а ж и н ы , м 3

3 2

,9

4 4 , 2

С т о и м о ст ь о б у р и в а н и я

1

м3 горной

м ассы ,

0 ,4 9 5

0 ,4 3 8

р у б .................................................................

 

 

 

 

 

 

Применение комбинированной технологии образования котло­ вых расширений на железорудных карьерах позволяет сократить объем бурения шарошечными станками, расширить область огне­ вого бурения и повысить эффективность буровзрывных работ.

Р А З Р У Ш Е Н И Е Г О Р Н Ы Х П О Р О Д С В Е Р Х З В У К О В Ы М

Д В У Х Ф А З Н Ы М П О Т О К О М

14. МЕХАНИЗМ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНОЙ ПОРОДЫ СВЕРХЗВУКОВЫМ ДВУХФАЗНЫМ п о т о к о м

Процессы, происходящие при взаимодействии двухфазного по­ тока с разрушаемой поверхностью. При взаимодействии сверхзву­ кового двухфазного потока с поверхностью породы последняя раз­ рушается в результате возникновения в поверхностном слое терми­ ческих напряжений, обусловленных одновременным воздействием газовой и твердой фаз. При этом изменяются механизм передачи тепла на границе газ—порода и механизм разрушения горной по­ роды, что приводит к повышению эффективности ее разрушения.

Механизм термического разрушения крепких горных пород яв­ ляется предметом многочисленных исследований [10, 11, 27]. Ра­ ботами коллективов ученых МГИ, КазПТИ, МВТУ им. Баумана установлены основные закономерности качественной стороны ме­ ханизма термического разрушения горных пород (роль градиентов температуры, характер напряженного состояния, влияние тепло­ физических свойств, структуры и текстуры пород и др.). В работах [9, 13] предложен ряд методов, позволяющих получить прибли­ женные значения потребных тепловых потоков.

При термическом и термомеханическом способах разрушения крепких горных пород имеет место низкое использование тепловой энергии, которой располагают газовые струи термоинструментов. Особо низкое теплонспользование наблюдается при термическом бурении скважин. Оно, как правило, осуществляется при воздейст­ вии газовых струй на породу с наличием прямых скачков уплот­ нения перед разрушаемой поверхностью. За фронтом прямого скачка происходит растекание струи в радиальном направлении.

Кривизна фронта прямого скачка уплотнения зависит от рас­ хода газа через сопло, с увеличением которого длина криволиней­ ного участка прямого скачка увеличивается. В радиальном направ­ лении, от центра пятна растекания, происходит увеличение рас­ стояния от разрушаемой поверхности до фронта скачка (рис. 25).

При движении газа вдоль разрушаемой поверхности ввиду больших скоростей образуется всегда турбулентный пограничный слой, в пределах которого скорость потока уменьшается от значе­ ния, равного скорости свободного потока, до нуля. Однако из тео­ рии пограничного слоя известно, что в области, непосредственно

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ