Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Повышение эффективности термического и механического бурения

..pdf
Скачиваний:
6
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
9.08 Mб
Скачать

ясным, что наличие твердой фазы в газовом потоке ведет к повы­ шению эффективности разрушения горных пород за счет увеличе­ ния интенсивности теплоотдачи между газовой фазой и породой, а также за счет динамического воздействия твердой фазы на раз­ рушаемую поверхность. Кроме того, установлено, что существенную роль в увеличении теплового потока играет температура торможе­ ния двухфазной струи, которая определяется скоростью твердой фазы и ее концентрацией.

Скорость и температура каждой фазы на выходе из сверхзву­ кового сопла могут быть определены экспериментально для твер­ дых частиц, размеры которых настолько велики, что не происходит существенного выравнивания параметров обеих фаз. При этом

Рис. 35. Схема течения потока около клина

необходимо измерять распределения статического давления по осп сопла, угол полураствора клина, помещаемого в плоскости выход­ ного сечения сопла, угол ударной волны на клине и секундный расг ход каждой фазы (рис. 35).

Число Маха для газовой фазы, определяемое как отношение скорости газа к скорости звука, может быть определено из соот­ ношения

Ctg-f = tgQ

(A-H) Af?

 

(93)

2 (М* sin” Ѳ — 1 )

 

Откуда

 

 

 

М, = [8іпгѲ— Ш

tg Ѳ

\j 2

(94)

Ctg Y+

tg e )\

 

 

"где Mi — число Маха в плоскости выхода из сопла, безразмерное; •Ѳ— угол наклона ударной волны в градусах; k — показатель адиа­

баты для газовой фазы,

безразмерный; у — угол полураствора

клина в градусах.

 

Измерив статическое давление в плоскости среза сопла, рассчи­

тывают скорость газа WT„

используя уравнение состояния идеаль­

ного газа, уравнение расхода и определение числа Маха при двух­ фазном течении.

SO

Уравнение состояния идеального газа

 

Уравнение расхода для газовой фазы

 

0 , ф= Р ,,^ Л -

(96)

 

РІсключив из этих уравнений рг„

находим

 

О,, фRTrt

(97)

Р\

 

Использовав определение числа Маха двухфазного течения, по­

лучим

 

W;И

 

2

 

(98)

М 1

2

kRT

 

 

 

После исключения ТѴі из уравнений (97) и (98)

находим

Wr = k M \ P x- £ ± - ,

(99)

 

 

w r. ф

 

где Gr. ф — массовый расход газовой фазы, кг/с. Индексы: 1 — плоскость выхода из сопла;

г — газовая фаза.

Температура газовой фазы может быть рассчитана по уравне­ нию (98).

Измерение распределения статического давления вдоль оси сопла позволяет рассчитать скорость твердой фазы по уравнению сохранения количества движения.

Уравнение сохранения количества движения в интегральной форме записывается следующим образом:

 

 

я,

 

O r . ф ( Wri -

WTk) + О т ( W Tl - WTk) =

- j F dP,

( 1 0 0 )

где Gr. ф — массовый расход твердой фазы, кг/с.

 

Индексы: к — параметры потока в камере сгорания.

 

Правая часть может быть переписана в виде

 

р,

р,

 

(101)

- j

F d P = - P 1Fl+ P KFK- bJ

PdF.

PiC

F K

 

 

Если статическое давление является известной функцией пло­ щади поперечного сечения, то интегралы можно вычислить графи­ ческим способом. Единственной неизвестной величиной в уравнении (100) является скорость твердой фазы на выходе из сопла WTir'

относительно которой это уравнение может быть решено.

Величины k и М[ определяются различным образом в зависи­ мости от того, имеется равновесие между газовой и твердой фа­ зами или нет. Если равновесие между фазами отсутствует, то ве­ личина скорости звука азв. і и отношение удельных теплоемкостей k ■определяется из обычных соотношений для идеального газа

Язи. \ = V k R T r

(102)

R

—1

(103)

( c p )r

 

где (Ср)г — массовая теплоемкость газа, Д ж /(кг• К).

При вычислениях были приняты следующие значения парамет­ ров: содержание SiCE в воздухе по весу 20%; давление в камере 5,88ІО5 Н/м2; температура в камере 700 К; давление на выходе из сопла 1,16ІО5 Н/м2 (для чистого воздуха 1,03ІО5 Н/м2); клин -с углом полураствора 5° помещен в струю газа на выходе из сопла так, что осевая линия клина параллельна направлению потока. Кроме того, было сделано предположение о том, что скорость в ка­ мере мала по сравнению со сверхзвуковой скоростью течения •струи.

Температуру на выходе из сопла можно подсчитать по урав­ нению

(Ср)г сіТг

R d P

=

0,

(104)

TV

P

 

 

 

тде AS — изменение энтропии, Дж/ (кг • К ).

и

дает

соответственно

Уравнение (104) легко интегрируется

R l n - ^ - = ( c p)r l n - ^ ~ .

 

 

(105)

1

г,

 

 

 

Вычислив температуру газа на выходе из сопла, определим ско­ рость газа на выходе из уравнения сохранения энергии

(106)

Результаты этих вычислений следующие:

Температура

газа, К ........................................................

410

Показатель адиабаты....................................................

1,36

Скорость, м/с:

 

 

звука .................................................................................

 

400

газа

.....................................................................................

 

780

Числа

М а х а .....................................................................

 

1,95

Угол

наклона

ударной волны .................................

35°12'

О п р ед ел ен и е у гл о в н а к л о н а у д а р н ы х

волн . Исследования

про­

водили на стенде, который состоял из

термодинамического

поро­

доразрушающего органа, теплообменника, дозатора, дифманометров ДТ-50 для измерения расхода воздуха и горючего и маномет­ ров для определения статического давления по длине сопла.

Сжатый воздух нагнетался воздушным компрессором ДК-9М производительностью около 0,2 кг/с при давлении 6,87105 Н/м2 и, проходя через теплообменник,

 

 

Т а б л и ц а 24

нагревался

до

температуры

 

Угол наклона ударной

700 К.

 

 

 

 

Угол

Твердая

фаза вводилась в

 

волны

полураствора

 

 

поток

воздуха,

имеющего вы­

клина

измеренный

расчетный

сокое давление, с помощью до­

 

 

 

затора, работа которого

осно­

5° 4P

36е 15'

35° 48'

вана

на

принципе эжекции

6° 00'

37° 14'

36° 12'

твердых частиц в струю возду­

9° 52'

41° 00'

40° 05'

ха. В качестве твердой фазы

12° 55'

43° 40'

43° 36'

применялся кварцевый

песок

13° 29'

43° 41 '

43° 50'

размером

(0,1 -=-1) 10~3

м.

7° 13'

38° 22'

37° 19'

 

 

 

Ударную волну

получали при

 

 

 

обтекании

двухфазным

пото­

ком металлического клина, размещенного в плоскости среза сопла и затем фотографировали. Теневые фотографии косой ударной вол­ ны на двойном клине, помещенном в подогретой до Т= 700 К сверх­ звуковой струе, выходящей из сопла, были получены с помощью оптической скамьи, источником света которой является кинопроек­ ционная лампа К-18 (300 Вт, 220 В).

Углы наклона ударной волны измеряли на контурном проек­ торе с увеличением в 10 раз. Значения их для запусков с чистым

воздухом,

подогретым

до

 

700 К, приведены в табл. 24.

 

Значения

расчетного

уг­

 

ла наклона

ударной волны

 

получены при давлении воз­

 

духа

в камере

РК= 5,88Х

 

ХЮ5

Н/м2

и давлении

на

 

выходе из

сопла

Яі = 1,03Х

 

X ІО5 Н/м2. Геометрия сопла,

 

принятая

для

проведения

 

экспериментов, а также чис­

Рис. 36. Геометрия сопла, принятая для

ловых расчетов, изображена

на рис. 36.

Из табл. 24 вид­

проведения экспериментов

 

но, что экспериментальные и расчетные значения углов совпадают между собой с точностью

примерно в 1°. Отсутствие лучшего совпадения объясняется труд­ ностями получения действительно тонких и однородных краев клина, небольшими отклонениями в величине массового расхода воз­ духа, а также ошибками в измерении температуры и давления, зна­ чения которых необходимы для расчета углов наклона ударной волны. Кроме того, некоторая ошибка возникала при определении

углов полураствора клина. Эти углы определяли промером теневых фотографий на контурном проекторе. Однако вносимая при этом ошибка мала, так как полный угол клина, вычисленный по ре­ зультатам измерений, хорошо согласовывался с результатами опти­ ческих измерений.

Углы наклона ударных волн для случая течения двухфазной смеси с различным содержанием твердой фазы приведены в табл. 25.

 

 

 

 

Т а б л и ц а 25

Угол

Концентрация

Угол наклона

ударной волны

Давление па

полураствора

sio„ %

измеренный

 

выходе из сопла

клина

расчетный

Р ,-1 0 -5 Н/м2

 

5° 41'

9,7

37° 15'

36° 36'

1,10

6° 00'

16,9

39° 22'

37° 35'

1,14

9° 52'

20,6

41° 56'

41° 03'

1,17

12° 55'

31,2

45° 19'

45° 12'

1,26

13° 29'

39,5

46° 20'

47° 19'

1,32

7° 13'

46,0

44° 15'

42° 06'

1,37

Во время экспериментов определяли распределения статиче­ ского давления подогретого воздуха по длине сопла. Статические

давления потока воздуха по длине сопла (рис. 37)

измеряли с по­

 

Точки замера

 

мощью отверстий, засвер-

 

 

ливаемых

в

стенках соп-

п?

п2

& П П

ла Диаметр засверливае-

 

 

 

мых отверстий находился

 

 

 

в пределах

(0,8— 1) 10-Зм.

 

 

 

Статические

давления

 

 

 

по длине

сопла

измеря­

 

 

 

лись игольчатыми

прием­

 

 

 

никами, подключенными к

 

 

 

образцовым

манометрам

Рис. 37.

Установка приемников

статического

(МО).

 

 

зам еров

 

давления по длине сопла

Результаты

 

 

 

изменения

 

статического

давления по длине сопла в зависимости от концентрации твердой фазы приведены в табл. 26.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 26

Концентрация

 

Статическое давление в точках замера Р-іО -5

Н/м2

 

 

 

 

 

SiО,, %

1

2

3

4

5

 

9,7

5,88

4,46

2,40

1,62

1 ,1 0

16,9

5,88

4,47

2,45

1,72

1,14

2 0 ,6

5,88

4,50

2,48

1,77

1,17

31,2

5,88

4,54

2,57

1,80

1,26

39,5

5,88

4,55

2,63

1,89

1,32

46,0

5,88

4,56

2,70

1,96

1,37

Значения давлений в точке 5 (давление на выходе из сопла) были использованы при расчете углов наклона ударных волн.

Экспериментальные исследования позволили определить изме­ нение статического давления до длине сопла P = f (x) и в зависи­ мости от площади его поперечного сечения P — f(F) при различной концентрации твердой фазы в потоке. На рис. 38 приведены зави­ симости P = f(x) и P = f(F) для случая содержания в потоке по­ догретого до температуры 700 К воздуха 31,2% БЮг размером

а

,

6

(Р/3,81)10

Н/мг

 

Рис. 38. Зависимость статического давления:

а — от

длины сопла [Р=/(.ѵ)]; б — от площади его поперечного сечения

 

ІР-ПП]

0 ,2 -ІО-3

м. Указанные зависимости использовали для графиче­

ского решения интеграла, имеющего место в правой части урав­

нения (100).

значения

скоростей

твердой фазы размером

0,2X

Численные

X Ю_3 м при различной ее концентрации в потоке воздуха,

опре­

деленные по уравнению (100), приведены в табл. 27.

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 27

Концентрация

Давление

Степень

 

Скорость, м/с

 

на срезе сопла

 

 

 

 

SiO,, %

расширения

газа

 

 

 

Р, *10-“ Н/м2

газовой фазы

твердой фазы

 

 

 

9,7

1,10

5,35

 

754

227

 

16,9

1,14

5,17

 

735

190

 

20,6

1,17

5,03

 

723

189

 

31,2

1,26

4,65

 

710

187

 

39,5

1,32

4,45

 

702

183

 

46,0

1,37

4,28

 

680

160

 

Эксперименты также показали, что степень расширения газо­ вой фазы двухфазного потока Рк/Р,і меньше, чем степень расшире­ ния чистого газа в том же сопле. С возрастанием концентрации твердой фазы это различие увеличивается. Подобные результаты были получены и в других работах. Скорость движения двухфаз­ ного потока определяли с применением расчетного сопла для одно­ фазного потока (см. рис. 36). Длина его расширяющейся части при

угле раскрытыя, равном 4°, составляла 2 2 - ІО-3 м. Однако это

сопло при истечении из него двухфазного потока работало в ре­ жиме недорасшнрения; газовая фаза полностью не совершала ра­ боту расширения и, соответственно, истекала из сопла с меньшей скоростью по сравнению со случаем чистого газа.

Для подтверждения возможности теоретического расчета про­ цесса расширения сверхзвукового двухфазного потока в сопле тер­ модинамического органа авторами проведено сравнение экспери­ ментальных данных с расчетными, полученными в результате ре­ шения системы уравнений (75) с идентичными начальными условиями. Теоретические и экспериментальные значения скоростей газовой и твердой фаз приведены в табл. 23 и 27.

В результате анализа указанного сравнения установлено, что значения скоростей газовой и твердой фаз, полученные расчетным путем, удовлетворительно (Кь-ор = 0,83) совпадают с эксперимен­ тальными данными (рис. 39).

Рис. 39. Влияние концентрации твердой фазы на скорость ее движения

Основываясь на факте удовлетворительного совпадения экспе­ риментальных и расчетных данных по скорости, можно сделать вы­

вод, что п р о ц е с с р а с ш и р е н и я

в с о п л е

с в е р х з в у к о ­

в о г о

д в у х ф а з н о г о

п о т о к а

м о ж е т

быть д о с т а ­

т о чно т очно

о п и с а н

и р а с с ч и т а н

т е о р е т и ч е с к и .

17.

В Л И Я Н И Е

С В Е Р Х З В У К О В Ы Х О Д Н О Ф А З Н О Г О

И Д В У Х Ф А З Н О Г О

П О Т О К О В НА Э Ф Ф Е К Т И В Н О С Т Ь Р А З Р У Ш Е Н И Я Г О Р Н Ы Х П О Р О Д

Термодинамическая установка с двухфазным потоком. Для про­ ведения экспериментальных исследований по определению термобуримости различных горных пород авторами была создана термо­ динамическая установка с двухфазным потоком (рис. 40), отли­ чающаяся от термической установки тем, что в воздушную магистраль включен дозатор для подачи твердых частиц.

Термодинамическая установка с двухфазным потоком состоит из следующих основных узлов: компрессора 1, бака для бензина 2, дозатора для подачи твердых частиц 3, механизма подачи термо­ бура 4 и термобура с двухфазным потоком 5 (термодинамический породоразрушающий орган).

Рис. 40. Термодинамическая установка с двухфазным потоком

Принцип работы термодинамического породоразрушающего ор­ гана (рис. 41) заключается в следующем. Под давлением смесь сжатого воздуха и твердых частиц поступает в полость штанги 1, где, пройдя через отверстия в крестовине 2, она (смесь) разделя­ ется на две части: часть воздуха (первичный воздух) и твердые частицы поступают через завихритель 3 в камеру сгорания 4, ос­ тальная часть воздуха (вторичный воздух) идет через ряд отвер­ стий в головке завихрителя для охлаждения сопла и дожигания продуктов сгорания.

В полости штанги на головке завихрителя установлен конус из металлической сетки 5 с ячейками размером 0,1 • ІО-3 м. Назна­

чение его — предотвратить попадание твердых частиц в охлаждаю­ щий тракт термобура и обеспечить поступление смеси сжатого воз­ духа и частиц через завихритель в камеру сгорания. Здесь про­ исходит сгорание смеси воздуха с бензином, а продукты сгорания вместе с твердыми частицами, образуя сверхзвуковой двухфаз­ ный поток, внутрикамерным давлением выбрасываются через сопло 6 в атмосферу.

Бензин в камеру сгорания поступает через отверстия в кресто­ вине 2, завихрителе 3 и форсунке 7.

Конструкция термодинамического органа выполнена таким об­ разом, что позволяет применять сопла различной длины, не ме­ няя кожуха 8.

Термодинамический орган крепится к механизму подачи, пред­ ставляющему собой металлическую раму с червячной передачей и маховиком. Такое устройство обеспечивает при бурении горных пород необходимую скорость подачи термобура с двухфазным по­ током.

Воздух к термодинамическому органу подается от передвижной компрессорной установки ДК-9М, горючее (бензин) — с помощью вытеснительной системы.

7 Заказ № 448

97

При запуске и выводе термобура на рабочий режим подача твердых частиц в камеру сгорания не производится (это осущест­ вляется путем перекрытия отверстия съемной шайбы в дозаторе).

Для изучения параметров двухфазного потока и процессов раз­ рушения горных пород использовали термодинамическую установку.

К р а т к а я т е х н и ч е с к а я х а р а к т е ­ р и с т и к а т е р м о д и н а м и ч е с к о й у с т а ­

новки

с

д в у х ф а з н ы м

п о т о к о м

Глубина бурения,. м .

2,5

Диаметр, м:

 

 

термодинамического органа d ■ІО3

62

скважины Д с • ІО3 .

70—90

Давление, Н/м2:

 

 

окислителя Р 0 • Ю~5 . . . .

4 .9 ч- 6,86

горючего Яг - Ю-5 ................

4 .9 ч - 6,86

Расход рабочих компонентов:

 

сжатого

воздуха, м3/ч . .

220 ч - 260

горючего,

Н /ч .....................

100 ч - 140

твердой

фазы,

Н/ч . . .

250 ч - 360

Масса установки,

Н . . . .

120

41. Термодинамиче-

породоразрушаю-

щнй орган

В качестве твердых частиц применяли квар­ цевый песок размером от (0,05ч-1,4) • 10~3 м,

металлические частицы неправильной формы размером до 2 - 10~3 м и металлическую дробь диаметром (1,5—2) • 10_3 м.

Расход твердых частиц регулировали пу­ тем изменения соотношения между количест­ вом воздуха, подаваемого в верхнюю и ниж­ нюю части предварительно протарированного цилиндра дозатора. Необходимый размер фракций получали просеиванием через стан­ дартный набор сит.

В процессе исследований применялись со­ пла, характеристики которых приведены в табл. 28.

Сопла расчетные: параметры сопла № 1 определены в результате решения системы

Т а б л и ц а 28

Критический

Угол

в градусах

Радиус кривизны

Длина

диаметр

 

 

сопла в крити­

расширяющейся

входной

расширяю­

ческом сечении,

сопла

 

части /.р • ІО3 м

103 м

части

щейся части

Якр-1°3 «

‘Ѵ

 

1 ’

12

20

4

12

40

2

12

20

4

12

22

3

12

60

75

уравнений, описывающих течение смеси газа с частицами по осе­ симметричному сверхзвуковому соплу при £ т = 0,15; сопло № 2

является оптимальным для однофазного потока; сопло № 3 — су­ жающееся, профиль которого определен по формуле Витошинского [40].

Испытанию на термобуримость однофазным и двухфазным по­ токами были подвергнуты янцевский и токовский граниты, песча­ ники, гематито-магнетитовые роговики и известняки.

В результате исследований были изучены вопросы изменения основных показателей бурения — скорости бурения и диаметра шпура — в зависимости от массовой доли и размера твердой фазы, геометрии сопла, внутрикамерного давления, расстояния между срезом сопла и забоем, угла встречи двухфазного потока с породой.

Расстояние от среза сопла до забоя при работе термодинами­ ческого органа составляло от 10 • ІО-3 до 60 • 10_3 м. Массовая доля

твердых частиц изменялась от 0 до 0,4.

Бурение производилось следующим образом. После запуска и вывода на режим термобура в блоке горной породы пробуривали шпур при воздействии однофазного (газового) потока, а затем включали в работу дозатор с частицами и бурили двухфазным потоком в той же горной породе.

Характеристикой, определяющей степень термобуримости раз­ личных горных пород, была средняя скорость бурения и средний диаметр скважины по всей глубине. Значение угла встречи двух­ фазного потока с породой изменяли от 15ч-90°.

Сравнительные результаты исследований буримости различных горных пород однофазным и двухфазным потоками. Проведенные исследования позволили определить оптимальные параметры гео­ метрии сопла, размер и массовую долю твердой фазы. Однако не­ обходимы еще тщательные экспериментальные исследования с тем, чтобы определить термобуримость различных горных пород при воздействии на них сверхзвукового двухфазного .потока при при­ менении для эксперимента ранее определенных оптимальных гео­ метрических и режимных параметров термодинамического органа. Цель экспериментальных исследований на данном этапе—-получе­ ние необходимой информации по разрушению горных пород одно­ фазным и двухфазным потоками. Задачей дальнейших исследова­ ний являлось: определение эффективности разрушения горных по­ род двухфазным потоком и влияние на нее конструктивных и ре­ жимных параметров термодинамического органа; выполнение срав­ нительных исследований по разрушению горных пород однофазным

идвухфазным потоками.

Врезультате исследований было установлено, что геометрия сопла термодинамического органа является одним из главных фак­ торов, влияющих на формирование сверхзвукового двухфазного потока. В связи с тем, что величина угла входной части незначи­ тельно сказывается на формировании однофазного потока в критиче­ ском сечении [3], для экспериментальных исследований применялись

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ