книги из ГПНТБ / Клименко П.Л. Производство сортового проката [учеб. пособие для рабочих]

гощие из заготовочного цеха. Нагревают заготовки в трех нагревательных печах. Все печи методические, трехзонные с нижним подогревом; они снабжены уста­ новками испарительного охлаждения, металлическими петлеобразными рекуператорами и котлами-утилизато­ рами.

Перед подачей в печь заготовки взвешивают, а перед прокаткой передний конец заготовки удаляют на ножни­

между линиями выполняется при помощи цепных шлепперов или по обводному аппарату.

Подача заготовок от печей к стану и транспортиров­ ка металла вдоль линии прокатки и далее на холодиль­ ник производится рольгангами. Прокатанная полоса по­ ступает на двусторонний холодильник реечного типа длиной 90 м и шириной 17 м. После охлаждения фасон­ ный прокат правят на сортоправильных машинах, уста­ новленных в потоке за холодильником, режут на мерные длины ножницами усилием 600 тс и складируют в пач­ ки в уборочных карманах. При прокатке кругов, квадра­ тов и шестигранников правильные машины заменяют секцией рольганга. Металл, требующий дополнительной обработки — светления, зачистки, правки, пересорти­ ровки, обрезки концов и других операций— отправляют на отделку.

130

Мелкосортные станы

Эти станы бывают линейными, полунепрерывными и непрерывными. На непрерывных станах прокатку ведут в одну и две нитки. Современным является непрерывный

прокатки. В этих станах нагретые заготовки перед пер­ вой клетью будут свариваться встык и затем прокаты­ ваться на стане с непрерывным расположением клетей.

вания непрерывного мелкосортного стана 250. Стан пред­ назначен для прокатки стали круглой диаметром 8— 30 мм, квадратной со стороной 8—27 мм, шестигранной 8—27 мм, арматурной периодического профиля № 10—28, полосовой 12—70X4—£0 мм и угловой № 2—4.

Исходной заготовкой служит квадрат 80X80 мм, длиной 12 м, поступающий с непрерывного заготовочно­ го стана. Заготовка с загрузочного шлеппера подается по подводящему рольгангу к двум методическим реку­ перативным печам с монолитным наклонным подом. Посад заготовки производится вталкивающим устройст­ вом. Усилие вталкивания 350 кгс, скорость вталкивания 1,75 м/с.

Передвижение заготовок в печи производится толка­ телем. Выдаются они выталкивателем.

131

За печами установлена стыкосварочная машина для осуществления бесконечной прокатки.

Чтобы выравнять температуру по сечению, заготов­ ку дополнительно подогревают в индукционной печи. Печь включается вручную или автоматически ог фото­ элемента, а выключается от реле времени. Ток для ин­ дукционного подогрева вырабатывается генератором частотой 500 Гц. Индукторы охлаждаются водой.

Перед первой черновой клетью установлены ротаци­ онные кривошипные ножницы правого и левого испол­ нения для каждой прокатной нитки. Эти ножницы слу­ жат для обрезки концов и как аварийные.

Прокатка ведется в 23 рабочих клетях, расположенлых четырьмя труппами: черповой из семи клетей, про­ межуточной из четырех клетей и двух чистовых по шести клетей в каждой. Все клети имеют индивидуаль­ ные приводные двигатели. Клети черновой группы — с горизонтальными валками.

Между черновой и промежуточной группами уста­ новлены летучие кривошипные ножницы для обрезки концов с усилием реза 1800 кгс.

Прокатные клети промежуточной группы по конст­ рукции аналогичны клетям черновой группы. Перед чис­ товыми клетями находятся аварийные летучие криво­ шипные ножницы.

В каждой чистовой группе имеются три комбиниро­ ванные рабочие клети, которые могут работать и как горизонтальные, и как вертикальные, а также три гори­ зонтальные клети. Все клети можно менять местами. Таким образом, в чистовой группе можно иметь верти­ кальные и горизонтальные клети в любой последова­ тельности.

Готовые раскаты разрезают на двухбарабанных ножницах с максимальным усилием реза 75 тс и ско­ ростью реза до 22 м/с.

За левой чистовой группой установлены две моталки для сматывания металла в бунты.

Полосы охлаждаются на двухсекционном холодиль­ нике. За левой секцией холодильника установлена ро­ ликовая правильная машина для правки угловых про­ филей и ножницы холодной резки усилием 70 тс.

Число проходов на стане колеблется от 11 до 17.

132

Проболочные станы

На современных проволочных станах прокатка ведет­ ся в четыре нитки. Для каждой нитки имеется своя чис­ товая группа клетей с вертикальными и горизонталь­ ными валками. В последние годы появились мелкосорт­ ные и проволочные станы, в которых клети могут пово­ рачиваться и устанавливаться под углом 45° к горизон­ ту. На таких станах кантовка исключена. Скорость про­ катки достигает 50 м/с, масса бунта составляет 800— Г200 кг. Перспективным является способ прокатки мел­ кого сорта и катанки в непрерывном трехвалковом стане. Рабочие клети этого стана выполнены в виде набор­ ных кассет, в которых валки размещены под углом 120°. Кассеты (клети) монтируются на общей станине впри­ тык, благодаря чему стан отличается компактностью. Длина стана, состоящего из 13 клетей, примерно 10 м. Прокатку на этом стане ведут в одну нитку без кантов­ ки с минимальным натяжением 1%.

На рис. 66 приведена схема расположения оборудо­ вания непрерывного проволочного стана 250. Он пред-

назначен для производства катанки диаметром 5—10 мм в бунтах из квадратных заготовок сечением 80X80 мм, длиной 11—12 мм. Прокатка ведется в четыре нитки в 37 рабочих клетях.

Нагревают заготовки в двух методических печах производительностью по ІЮ т/ч. Каждая печь располо­ жена под углом 5° к оси прокатки и обслуживает две ни-

133

ти стана. Отапливаются печи коксодоменной смесью ка­ лорийностью 2200 ккал/м3. Каждая печь оборудуется вталкивателем для загрузки холодных заготовок в печь, толкателем для проталкивания заготовок к печному рольгангу.

В методических печах заготовки нагреваются до 1100°С. Нагретые заготовки снимают с пода печи захва­ тами, перекладывают и укладывают на печной рольганг, который транспортирует их к выталкивателям. Чтобы заготовки, выдаваемые из более отдаленной печи № 2, не охлаждались, перед стыкосварочной машиной уста­ новлена подогревательная печь с роликовым подом.

Сварка заготовок в бесконечные полосы осуществля­ ется летучими стыкосварочными машинами напольного типа. Грат, образовавшийся при сварке, удаляется гратоснимателями.

Подогревают заготовку от 1000—1020°С до темпера­ туры начала прокатки 1250°С в двух индукционных пе­ чах. Транспортируются они через индукционные печи проталкивающими роликами. Перед входом в индукци­ онные печи установлены гидросбивы для удаления ока­ лины.

Проволочный стан имеет восемь групп клетей: чер­ новую, первую промежуточную, две вторые промежуточ­ ные II четыре чистовые. Прокатка производится за 17— 21 проход в зависимости от диаметра профиля и закан­ чивается в последних клетях чистовой группы с гори­ зонтальными валками.

В первых двух группах стана одновременно прокаты­ вают четыре заготовки. После 13-й клети поток металла раздваивается и прокатку ведут в двух параллельных группах — в каждой группе по две нитки. Дальнейшая прокатка производится в четырех параллельных чисто­ вых группах клетей по одной нитке в каждой.

Черновая группа клетей состоит из семи горизон­ тальных клетей с диаметром валков 450 мм и двух го­ ризонтальных клетей с диаметром валков 350 мм. Каж­ дая рабочая клеть имеет станины закрытого типа.

После второй, третьей, четвертой клетей установле­ ны кантующие валки, предназначенные для кантовки полосы на 90 и 45°.

Каждая промежуточная группа клетей состоит из четырех клетей диаметром 300 мм, по конструкции ана­ логичных клетям черновой группы. Привод каждой кле-

134

тіі осуществляется от индивидуального электродвига­ теля.

Каждая чистовая группа состоит из двух клетей с вертикальными и двух клетей с горизонтальными вал­ ками диаметром 250 мм. Рабочая клеть с помощью ме­ ханизма перемещения может передвигаться в горизон­ тальном (горизонтальные клети) и вертикальном на­ правлениях (вертикальные клети) для установки калиб­ ров по оси прокатки. Необходимый раствор валков уста­ навливают с помощью нажимного механизма, приводи­ мого в движение двумя электродвигателями.

В клетях всех групп прокатка ведется с натяжением. Между группами предусматривается петлеобразо­ вание. В зависимости от сечения полосы, скорости про­ катки, расположения рабочих калибров устанавливается

проводковая арматура скольжения или качения.

В процессе прокатки окалина с полос сбивается па­ ром.

Готовая катанка, выходя из чистовой группы стана, быстро охлаждается в специальных устройствах до 700—800° С, в результате чего уменьшаются потери ме­ талла в окалину и несколько улучшаются механические свойства катанки.

которые установлены на каждой технологической нитке.

Прокатка полосовой стали

Полосовую сталь прокатывают либо в ступенчатых валках с . применением ребровых проходов, либо в за­ крытых прямоугольных калибрах, либо на современных непрерывных станах.

Первый способ применяют для прокатки узких и толстых полос шириной не более 100 мм. Ступенчатые валки позволяют прокатывать в станах трио полосовую сталь широкого сортамента. Толщину полос можно ме­ нять, изменяя зазор и используя промежуточные калиб­ ры. Поскольку при прокатке в ступенчатых валках ши­ рина полосы неопределенна, применяют ребровые, обыч­ но предчистовые, проходы для регулирования ширины

135

полосы и обработки кромок, что дает возможность из одной заготовки прокатывать полосы различной ширины

(рис. 66, а, б).

Второй способ — прокатку в закрытых прямоуголь­ ных калибрах — используют для полос шириной более 80 мм и малой толщиной (рис. 66, в). В таких калибрах применяют большие обжатия при ограниченном уширении, которое обычно принимают равным 65—90% от ве­ личины свободного уширения. Размеры закрытых калиб­ ров должны быть такими, чтобы можно было прокаты­ вать полосы одной и той же ширины и различной тол­ щины. Прокатка в закрытых калибрах происходит с ог­ раниченным уширением и появление на полосе заусен­ цев предотвращается соответствующим расположением калибров. Кроме того, предупреждение заусенцев дости­ гается применением скосов и закруглений углов преды­ дущего калибра с таким расчетом, чтобы скошенный угол полосы оказывался против разъема валков в сле­ дующем калибре. Последний калибр с этой же целью выполняют на гладкой бочке.

Третий способ — прокатка на современных непрерыв­ ных станах в гладких валках чередуется с прокаткой в ребровых калибрах или с обжатием в клетях с верти­ кальными валками (рис. 66, г).

На непрерывном штрипоовом стане 300 прокатывают штрипс в рулонах массой до 3770 кг, шириной 200— 250; 300—370; 370—400; 200—400 мм и толщиной 3,25— 8; 3,0—3,5; 2,0—2,75 мм.

Исходные заготовки для прокатки штрипса имеют прямоугольное сечение размерами: 200X98; 250ХЮ4;

Длина заготовки колеблется от 10 до 12 м. Материал

Непрерывный штрипеовый стан 300 состоит из 15 кле­ тей с горизонтальными и вертикальными валками, объ­

числе из шести клетей дуо с горизонтальными валками, которые приводятся в действие от электроприводов по­ стоянного тока, и трех клетей с вертикальными валками. Чистовая группа стана состоит из шести клетей, в том

137

числе из одной рабочей клети дуо с горизонтальными валками, трех клетей кварто с горизонтальными валка­ ми, которые приводятся в действие от индивидуальных электродвигателей постоянного тока, и двух рабочих клетей с вертикальными валками, которые также приво-

Рнс. 67. Штр-іспсовый стан 300:

1 — загрузочные площадки; 2 — нагревательные печн; 3 — ножницы; 4 — черно­

дятся в движение от индивидуальных электродвигателей постоянного тока.

Прокатка на стане идет со скоростью 7—21 м/с. Перед .первой клетью черновой группы установлены

ножницы для резки заготовок; в случае необходимости они используются для обрезки подстуженных концов. Между черновой и чистовой группами стана имеются ле­ тучие ножницы для обрезки концов прокатываемых по­ лос. Эти ножницы служат также аварийными.

За чистовой группой стана расположены: отводящий рольганг с водяным охлаждением, две моталки, трайбаппарат для подачи полос в моталки, два цепных холо­ дильника для охлаждения и транспортирования рулонов, съемники рулонов, вязальные машины и устройство для отгрузки рулонов.

Г л а в а VI

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СОРТОПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА

1. РАСХОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ МЕТАЛЛА

На получение годного проката расходуется не весь металл, часть его идет в отходы: обрезь концов, брак, недокаты, окалина, образующаяся в процессе нагрева, угар металла в период прокатки и остывания металла.

138

Наибольшую долю отходов составляет обрезь. При про­ катке слитков на блюмингах и заготовочных станах в зависимости от массы и марки прокатываемой стали об­ резь составляет 18—20%.

ката, Данные о расходе металла на 1 т годного при про­ изводстве блюмов приведены в табл. 11.

139