книги из ГПНТБ / Клименко П.Л. Производство сортового проката [учеб. пособие для рабочих]

120

К простым профилям относят круглую, квадратную и полосовую сталь. Сортаментом предусматривается про­ катка круглой стали диаметром от 5 до 250 мм, квад­ ратной стали сечением от 5X6 до 250Х'2б0 мм, полосо­ вой стали шириной 12—200 мм и толщиной от 4 до

60 мм. Доля простых профилей в общем выпуске сорто­ вого проката крупносортными, среднесортными и мелко­ сортными станами доходит до 40—'50%, а из конструк­ ционных сталей — до 60%.

Фасонные профили делят на профили общего и спе­ циального назначения. К фасонным профилям общего

сталь угловая равнобокая и неравнобокая, сталь шести­ гранная. Предусматривается прокатка балок № 10—70, швеллеров № 5—40, угловой равнобокой стали № 2—25, угловой неравнобокой стали № 2/5—25/16, 'шестигран­ ной стали 8—100 мм (диаметр вписанного круга). При­ мерно 80—90% всего производства двутавровых балок и швеллеров используется в строительстве.

122

(Примерное распределение сортамента по станам при­ ведено в табл. 3.

Размеры простых и фасонных профилей общего на­ значения представлены в табл.4—10.

Сортамент предусматривает прокатку облегченных профилей, прочностные характеристики которых либо такие же, как у обычных профилей, либо превосходят их.

Т а б л и ц а 9

Размеры двутавровых балок

Продолжение табл. 9

124

Облегченные балки и швеллеры имеют, например, меньший внутренний уклон фланцев или параллельные грани, большую разницу величин толщины стенки и средней толщины полки.

К фасонным профилям специального назначения от­ носятся профили, применяемые для конкретных отрас­ лей народного хозяйства. Это профили для промышлен­ ного и гражданского строительства (арматурная сталь, профили для оконных и фонарных переплетов), для су­

ны в две-три линии. Старые рельсо-балочные станы име­ ют одну обжимную дуо реверсивную клеть и три дуо реверсивных клети 800, находящихся на второй линии. Прокатка рельсов и балок на этих станах осуществляет­ ся без промежуточного нагрева блюмов.

Современный рельсо-балочный стан состоит из четы­ рех клетей, расположенных в две линии. На перзой ли­ нии находится обжимная дуо реверсивная клеть 900,

125

так называемый «малый блюминг». Чистовая линия включает две клети трио с приводом от общего двига­ теля и одну клеть дуо с индивидуальным приводом от реверсивного двигателя.

Между блюмингом и рельсо-балочным станом уста­ новлены методические и камерные нагревательные пе­ чи. Промежуточный нагрев блюмов позволяет заканчи­ вать прокатку при более высокой температуре, что осо­ бенно важно при производстве облегченных и тонкостен­ ных профилей.

Применение рабочих клетей трио позволяет рацио­ нальнее размещать калибры на валках. При прокатке балок больших размеров разрезной калибр находится в валках обжимной клети, в результате чего производи­ тельность станов трио выше, чем станов дуо.

На рис. 61 приведена схема расположения линейного рельсо-балочного стана 800. На стане прокатывают двутавровые балки № 22—60; швеллеры № 26—30; рельсы железнодорожные Р-43, Р-50; сталь круглую 90—180 мм, сталь квадратную 106—200 мм и другие профили. С блюминга 1150 на стан поступают заготовки сечением от 250X320 до 330X500 мм. Нагревают заго­ товки в двух методических и двух камерных печах. Ме­ тодические печи используют только для подогрева хо­ лодных заготовок. Нагреву подвергают заготовки дли­ ной до 5 м. Температура посада металла в камерные печи не ниже 900°С. В методические печи заготовки по­ даются сдвоенным толкателем, в камерные печи заго­ товки подаются и выдаются двумя тележками, которые представляют собой рольганг из семи роликов, уста­ новленных на тележке.

}26

Рельсо-балочный стан состоит из четырех клетей, расположенных в две линии. Первая линия имеет одну

дуо.

Обжимная клеть 900 оборудована манипуляторами и кантователем. Чистовая и предчистовая клети трио с передней и задней сторон снабжены нодъемно-качающи- мися столами. На каждом столе установлены по два гидравлических манипулятора и одному ікантователю. Перед чистовой клетыо дуо имеется механический кан­ тователь с электрическим приводом. С передней и зад­ ней сторон клети чистовой линии оборудованы шлепперами для подачи полос из клети в клеть. При прокат­ ке двутавровых балок вместо чистовой клети дуо уста­ навливают универсальную клеть с диаметром горизон­ тальных валков 980 мм и вертикальных 700 мм.

Температура начала прокатки 1200—1280°С, темпе­ ратура конца прокатки 1000—1150°С. Во всех клетях прокатку различных профилей ведут в 12—16 проходов. В обжимной клети производят семь — девять про­ ходов.

Режут металл на шести салазковых пилах с диамет­ ром дисков до 2000 мм. Максимальное сечение разрезае­ мого профиля — квадрат 140X140 мм и двутавровая балка № 80.

Полосы охлаждаются на двухсекционном холодиль­ нике, оборудованном канатными шлепперами. Правят металл на трех восьмпвалкозых правильных машинах. Две из них имеют шаг роликов 1200 мм, а одна — 800 мм. Для дополнительной правки полос имеются два правильных пресса.

Крупносортные и среднесортные станы

Эти станы могут быть линейными, с последователь­ ным расположением клетей, полунепрерывными и непре­ рывными (имеется .проект непрерывного крупносортно­ го стана 460).

На рис. 62 показана схема расположения полунепре­ рывного крупносортного стана 600.

В состав стана входят 17 рабочих клетей. Для опи­ сываемогостана характерно, что в нем имеются'две группы непрерывных рабочих клетей: одна группа состо-

127

нт из пяти клетей, другая — из трех. При таком распо­ ложении сокращается общая длина цеха и возможна од­ новременная прокатка в клетях обеих групп.

Имеются также три рабочие клети с вертикальными валками, которые служат для бокового обжатия раска-

/4 11

та без кантовок. Последнюю, 17-ю клеть, можно заме­ нить универсальной клетью для прокатки балок и швел­ леров.

На стане прокатывают двутавровые балки № 10— 20 а, швеллеры № 10—20 а, сталь угловую равнобокую № 8—16, угловую неравнобокую № 8/5—8/11, круглую диаметром 50—120 мм, квадратную 50—ООО мм, полосо­ вую толщиной 14—50 мм и шириной 100—200 мм, сталь для шахтных креплений 18А, 18Б, 28А и 28Б, рельсы уз­ кой колеи и другие профили.

Исходной заготовкой являются блюмы сечением 300X300 мм, длиной от 5,5 до 6 м, получаемые на блю­ минге 1150. Для нагрева блюмов служат три нагрева­ тельные печи производительностью ПО—120 т/ч каж­ дая. Кроме того, между шестой и седьмой клетями ус­ тановлена проходная роликовая подогревательная печь длиной 107 м.

Клети расположены на параллельных линиях в три ряда так, что в зависимости от прокатываемого профиля некоторые клети можно отключать и прокатку вести за меньшее число проходов (например, за ,15, 13 и меньше).

Для обеспечения хорошей поверхности готового про­ ката предусмотрены установки для гидравлического и парового сбива окалины. Перед клетями установлены

128

кантователи, а за проходной печью — ножницы горя­ чей резки усилием 800 тс для деления раската на части.

Все клети приводятся в движение от индивидуаль­ ных двигателей. Скорость выхода раската из последней клети 10 м/с. Для резки готовых полос на мерные дли­ ны (от 6 до 24 м) установлены одна стационарная и де­ вять .передвижных рычажных пил с дисками диаметром 1800 мм.

После резки полосы подают на холодильники. Всего имеется четыре расположенных попарно холодильника длиной по 44 м и шириной по 24 м. Каждый холодиль­ ник по ширине состоит из двух секций длиной по Ь2 м, которые могут работать совместно или независимо друг от друга.

Четыре линии участка холодной отделки связаны между собой рольгангами. Каждая линия оборудована передвижной правильный машиной, пилой холодной рез­ ки, канатными шлепперами, сортоукладчиками и други­ ми машинами, обеспечивающими полную механизацию отделки, уборки и упаковки готовой продукции.

На рис. 63 показан полунепрерывный среднесортный стан 350. На этом стане прокатывают круглые профили диаметром 20—60 мм, арматуру 25—40, квадраты 20—

60 мм, шестигранники с диаметром описанной окружно­ сти 20—65 мм, угловую сталь равнобокую № 4, 5—9 и неравнобокую от 45X28 до 90X56 мм, швеллеры и бал­ ки до № 10, полосовую сталь от 4—6X12—50 до 45—

50X120—126.

Исходной заготовкой служат квадраты со стороной от 100 до 170 мм, длиной 4—6 м, массой до 1,4 т, поступа-

129