книги из ГПНТБ / Полькин, С. И. Обогащение оловянных руд и россыпей

которого расположены лопасти 2 и труба 3 для подачи воды. Бара­ бан установлен на 32 пневматических колесах 4. Частота его вра­ щения регулируется гидромуфтой 5. В торцовой разгрузочной части барабана помещены решетка 6, кольцевой элеватор 7 и подвижной лоток для выгрузки излишней гали 8. Движение ведущему ряду колес сообщается через редуктор 10.

Скруббер обладает следующими преимуществами по сравнению с существующими конструкциями:

достигается лучший размыв исходного материала при примене­ нии режима дезинтеграции с регулируемыми количеством гали и частотой вращения барабана;

снижается шум; благодаря отсутствию громоздких бандажей и венцовой шес­

терни привода диаметром 4—5 м снижается металлоемкость и тру­ доемкость ремонта, что особенно важно для отдаленных районов, не располагающих техническими средствами, необходимыми для

Грохочение крупных кусков руды и песков осуществляется на грохотах барабанного типа, а также на вибрационных и других типов, серийно выпускаемых машиностроительной промышлен­ ностью и изготовляемых в мастерских предприятий.

Грохоты. Институтом «Механобр» разработан трехмассный грохот с перемежающимися колосниками 238-ГР. Грохот предназ­ начен для классификации трудногрохотимых липких руд в дро­ бильно-сортировочных отделениях обогатительных фабрик.

62

63

сеток сит, и без встряхиваю­ щих сотрясательных механизмов. Обычно такие сита оснащены плетеной шпальтовой провальной сеткой из специальной стали.

Сита «Дорр-Оливер» выпу­ скаются двух типов. Грохот типа 45°-Р1018/В6 предназначается для грохочения материала крупноностью 0,5—0,3 мм. Грохочение производится без встряхивания сита.

Второй тип грохота выпускает­ ся с сотрясательным механиз­ мом. Встряхивание сита произ­ водится электромагнитным ви­ братором или пневматическим механизмом, работающим перио­ дически с частотой 1,5—3 удара в минуту. Эффективная ширина сита 600 до 1800 мм. Сита с элек­ тромагнитной вибрацией выпу­ скаются с размерами сит от 320 до 1160 мм. При грохочении на сите с сеткой 600 мм материала крупностью 0,1 мм производи­

грохотов является предусмотрен­ ная возможность изменения угла наклона сит. Это позволяет в за­ висимости от технологических требований управлять эффектив­ ностью грохочения и без смены сит крупностью отгрохачиваемого подрешетного продукта.

Пульпа на сито подается по касательной к внутренней обра­ зующей дуговой поверхности при содержании 330—400 г/л твер­ дого.

Пульпа равномерно распре­ деляется по ширине грохота при­ емной коробкой грохота со ще­

левым устройством. Во избежание забивания питающей щели и сетки грохота пульпа, направляемая на грохочение, должна быть предварительно очищена от щепы.

64

Дуговые грохоты «Бартлес-CTS» (рис. 7) применяются для тонкого грохочения в Корнуэлле (Англия) на предприятиях фирмы «Корниш Тин Смелтинг Компани». Грохоты обладают высокой производительностью, малой высотой, отсутствием движущихся частей, четким разделением материала, Грохоты предназначаются для мокрого грохочения ма­

Производительность сит измеряется объемом пульпы, прошед­ шей через дюйм ширины сита, и определяется соотношением Т : Ж в пульпе. Оптимальное содержание твердого в пульпе при грохо­ чении 20—25%. Производительность зависит также от крупности

решетного продукта 22,3% твердого, а надрешетного 70% твердого; содержание класса —0,074 мм в питании по весу 67,4%, в надрешетном продукте 25%, содержание класса +0,074 мм в подрешет­

ном продукте 11%.

В последнее время фирма применила новые пластмассовые ма­ териалы для изготовления рамы и подрешетных желобов грохота.

Плоский грохот «Вемко» для тонкого грохочения имеет шпальтовое сито, периодически поворачивающееся на 180°, что повышает эффективность грохочения. Поворот сита осуществляется вручную или автоматически с помощью поворотного круга без перерыва по­ тока пульпы. Кроме того, грохот снабжен механизмом, изменяю­ щим угол наклона сита от 45 до 60°, что позволяет регулировать крупность отгрохачиваемого продукта (рис. 8).

Грохот «Вемко» изготовляется в Англии, успешно работает на оловянной обогатительной фабрике «Уил Джейн» в замкнутом цикле с шаровой мельницей. Грохот не имеет ударного механизма и других движущихся частей. Эффективность грохочения повыша­ ется также благодаря применению новых шпальтовых сит с более узким профилем шпальт, что позволило на тонких ситах вдвое увеличить живое сечение. Выпуск таких сит освоен рядом фирм Англии, ФРГ и других стран.

§ 13. Аппараты и процессы гравитационного обогащения

Отсадочные машины применяют для обогащения коренных руд и россыпей. В схемах обогащения коренных руд их, как правило, включают в начале процесса для выделения крупных сростков кас­ ситерита из классифицированного материала. Применение отсадоч­ ных машин считается рациональным, если на них извлекается

вготовый товарный продукт 10—15% и выше от содержащегося

вруде олова.

При обогащении россыпей применение отсадочных машин тре­ бует относительно более сложной организации и более квалифи­ цированного обслуживания обогатительного процесса. Поэтому отсадочные машины на драгах и промывочных приборах устанавли­ вают при обогащении песков, содержащих олово, алмазы и другие минералы, плотность которых не позволяет производить эффек­ тивную концентрацию их на обычных шлюзах, а также при повы­ шенном выходе (свыше 7%) полезных тяжелых минералов круп­ ностью +0,2 мм.

Практика показывает, что многостадиальные схемы извлечения тяжелых минералов из россыпей с использованием шлюзов и от­ садочных машин в основной концентрации обеспечивают высокие технологические показатели.

Обычно рациональный режим работы отсадочных машин уста­

при подрешетной отсадке: число качаний диафрагмы 130—190 в минуту, амплитуда качаний 50 мм, расход подрешетной воды 9—

11л/с на 1 м2 решета.

Внаиболее распространенных вариантах технологических схем отсадочные машины обычно устанавливают после коротких попе­ речных шлюзов, что позволяет выделить из процесса крупные тя­ желые минералы, сократить загрузку ими отсадочных машин и этим улучшить условия для более полного улавливания сростков.

Вэтих схемах площадь поперечных шлюзов может быть сокра­ щена в связи с тем, что нагрузка на них допускается в пределах

1,5—1,8 м3/ч на 1 м2 площади.

Вотсадочных машинах разделение смеси минералов различной плотности осуществляется по равнопадаемости в стесненных усло­ виях при пульсационном движении воды в вертикальном направ­ лении. Отсадочные машины бывают с переменным действием вос­

ходящих и нисходящих струй воды. Их изготовляют как с подвиж­ ными, так и с неподвижными решетами.

По типу механизмов, создающих переменно восходящие и нис­ ходящие потоки воды, применяют отсадочные машины с неподвиж­ ным решетом: поршневые, диафрагмовые, беспоршневые.

На отсадку поступают куски руды крупностью от 50 до 0,1 мм. Крупнокусковой материал обычно обогащают с предварительной классификацией на грохотах, а мелкие классы (от 5—6 мм н ниже) — без предварительной классификации с применением ис­ кусственной постели.

В качестве искусственной постели применяют высечки, получен­ ные от перфорации металлических листов толщиной 8—12 мм при изготовлении барабанных грохотов, буровую дробь, арсенопирит, магнетит и другие минералы с большой плотностью. Для обеспе­ чения определенной пористости производится шихтовка материала постели по крупности. Обычно крупность постели принимается при соотношении крупности обогащаемого материала и крупности ча­ стиц постели равном 1 : 3-У-4. Г. Г. Кузнецовым было доказано, что оптимальным соотношением является 1 : 1,5-^2,5, а в качестве по­ стели предпочтительно применять материал с меньшей плотностью, чем извлекаемые частицы полезного минерала. Обогащением в от­ садочных машинах с неподвижным решетом крупнокусковой руды обычно получают надрешетный концентрат, который снимают в большинстве случаев вручную.

Было предложено и испытано большое количество приспособле­ ний для разгрузки надрешетных концентратов и механизации этой трудоемкой операции. В конструкциях отсадочных машин преду­ сматривалась разгрузка «под козырек», разгрузка через централь­ ную трубу, боковой порог, механическая разгрузка улитковым чер­ паком, скребковым конвейером и др. Однако ни один из этих ме­ тодов не нашел достаточно широкого распространения в практике. Это снижает возможность более эффективного использования отса­

68

дочных машин и стабилизации последующего процесса гравитаци­ онного обогащения.

При обогащении руды мельче 4 мм концентрат разгружается через естественную или искусственную постель под решета.

При обогащении неклассифицированной руды получают два концентрата — крупнозернистый надрешетный и мелкозернистый подрешетный. Хвосты отсадки (легкая фракция) разгружают через разгрузочный порог последней камеры.

Подрешетные концентраты разгружают обычно непрерывно, что не требует остановки отсадочных машин.

Крупнозернистые концентраты могут быть получены в подре­ шетном продукте, но для этого требуется классификация материала и специально приготовленная постель. Подрешетные концентраты обычно содержат 60—90% тяжелой фракции.

В СССР для обогащения руд и россыпей иногда еще исполь­

на стационарных обогатительных установках. При обогащении россыпей в галечной фракции иногда теряется значительная часть олова, представленная крупными сростками (самородками). В ка­ честве самородкоуловителя применяют отсадочную машину ОМТ.

69

70

рен в воде при одновременном воздействии на зерна горизонталь­ ного потока пульпы и вертикального возвратно-поступательного движения воды. Отсадочная машина МОД-1 показана на рис. 9.

Корпус машины 1 представляет собой сварной прямоугольный короб из листовой стали, разделенный перегородкой на две ка­ меры. Каждая камера имеет переходной конус с фланцем для крепления диафрагмы. Вертикальные стойки корпуса имеют об­ вязку и площадку для приводного механизма 2. В каждой камере между надрешетной 3 и подрешетной 4 рамами установлены ре­ шета со щелями размером 22X3 мм. Подвижные конические днища 5 служат для создания восходящих и нисходящих потоков воды

в камере, а также для сбора и накопления подрешетного концент­ рата. Балансирная рама 6 уравновешивает статические нагрузки днищ и сообщает им возвратно-поступательное движение. Днища через манжеты 9 соединены с переходными конусами. Днища в нижней части имеют разгрузочные устройства 7 и растяжку 8. Приводной эксцентриковый механизм 2 позволяет изменять ход днища от 0 до 40 мм. Электродвигатель может быть установлен с правой или с левой стороны от механизма привода. Машина МОД-1 выпущена взамен МО-0,6. Производительность МОД-1

в2 раза выше, чем МО-0,6, благодаря увеличению площади решет

иустановке диафрагм в горизонтальном положении. Отдельные

узлы и детали машин МОД-1 и МОД-2 унифицированы с МОД-3 и МОД-4. Достоинством машин с подвижным конусом является сво­ бодная и непрерывная разгрузка подрешетного концентрата через конические легко регулируемые краны.

Отсадочная машина МОД-4 предназначается для мокрого гра­ витационного обогащения руд и других горных пород крупностью

71