книги из ГПНТБ / Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие

Таблица 20

Техническая характеристика сушилки «Вихрь»

Габарит (без осадительной камеры), мм:

&

Рис. 283. Схема пневматической сушилки «Вихрь» для сушки шерсти:

В сушилке «Вихрь» шерсть высушивается во взвешенном со­ стоянии потоком подогретого воздуха, подаваемого вентилятором через калориферы.

Бункеры для пролежки высушенной шерсти

Шерсть после сушки на транспортерах подвергают пролежке и охлаждению в свободном состоянии в течение 4—6 ч с целью рав­ номерного распределения оставшейся влаги по всей массе волокон. Для этого применяются специальные механизированные бункеры в виде усеченной четырехгранной пирамиды (рис. 284), в которые шерсть из сушилок загружается с помощью вентилятора. В осно­ вании бункера расположены подающие и разрыхляющие валы, посредством которых шерсть в заданном количестве выгружается на ниже расположенный транспортер для последующей подачи ее на прессование и паковку.

410

Аэродинамическая сушка способствует разрыхлению и равно­ мерному высушиванию шерсти; такая шерсть не требует охлажде­ ния, поэтому ее без пролежки подают с помощью вентилятора на прессование и упаковку в тюки.

Техническая характеристика бункера

§ 5. ПРЕССЫ ДЛЯ ТЮКОВКИ ШЕРСТИ

Для прессования и тюковки сухой шерсти и других волокни­ стых материалов применяют механические и гидравлические прессы различных конструкций. В некоторых прессах для повышения плот­ ности прессования шерсти производится предварительная подпрес­ совка ее или применяются специальные трамбовки. Техническая

Пресс ПМК-1

Схема пресса ПМК-1 изображена на рис. 285. Пресс состоит из шахты 1, нижней подвижной плиты 2, контактного манометра 3 и приводной станции 4. Работает пресс следующим образом. На площадку плиты 2 кладут упаковочный материал. Затем в шахту пресса подают шерсть, под тяжестью которой плита 2 опускается вниз; при этом автоматически опускается транспортер и вклю­ чается привод пресса. Поднимаясь с помощью двух тросов, плита 2 спрессовывает шерсть усилием до 2,94-ІО4 Н (3000 кгс), после чего привод автоматически отключается. Спрессованный тюк об­ вязывается проволокой и опускается вниз, где при автоматиче­

1, деревянного настила 2, тележки с ящиком 3, электродвигателя 4 с редуктором, винтовой передачи 5 с приводом от редуктора через конические шестерни и прижимной прессующей площадки 6.

Работает пресс следующим образом. На настил 2 кладут упа­ ковочную ткань и затем вкатывают тележку с ящиком 3, который заполняют шерстью. После этого включают мотор 4, который через винтовую передачу 5 опускает прессующую площадку 6. Процесс прессования повторяется до полного заполнения ящика 3, после чего раскрываются замки и убираются боковые стенки ящика вместе с роликами. Кипу шерсти, сжатую между прессующей пло­ щадкой 6 и настилом 2, обвертывают упаковочной тканью и обвя­ зывают проволокой, пропускаемой через пазы площадки 6 и дере­ вянного настила 2. После этого с помощью привода поднимается площадка 6 и тюк шерсти извлекают из пресса.

§ 6. ПРЕССЫ ДЛЯ ТЮКОВКИ ХРОМОВОЙ СТРУЖКИ, КОЖЕВЕННОЙ ОБРЕЗИ И ПЫЛИ

Прессы с пуансонами

Для тюковки хромовой стружки, кожевенной обрези и пыли используются автоматические прессы с пуансонами и шнековыми упрессовщиками. В кожевенном производстве применяются прессы с пуансонами различных конструкций, горизонталь­ ного и вертикального действия, одинарные и спаренные.

Схема пресса для тюковки хромовой стружки дана на рис. 287. Основными узлами пресса являются: станина 1 (см.

рис. 287), пуансон 2, матрица 3, бункер-дозатор 4, автоматический переключатель 5, привод 6 и червячная передача. Работает пресс следующим образом. Стружка от строгальных машин по ленточ­ ному транспортеру поступает в бункер-дозатор. Как только масса

413

стружки в бункере достигнет 20—25 кг, лепестки дозатора раскры­ ваются и стружка ссыпается в камеру пресса. При этом рычаг противовесов поднимается в вертикальное положение и нажимает на кнопку «Пуск», включая электродвигатель. Одновременно под действием противовесов лепестки дозатора складываются и рычаг

Техническая характеристика прессов с пуансонами

414

противовесов опускается в начальное горизонтальное положение. Включенный электродвигатель через ременную передачу при­ водит в движение червячный редуктор РЧН-120, червячную пару и связанную с ней матрицу. Матрица, совершая движение, захва­ тывает стружку и давит на пуансон — происходит процесс сжатия стружки и образование тюка.

При заданных величинах уплотнения стружки и нагрузки на электродвигатель сила тока в цепи возрастает до 9 А; при этом срабатывает реле тока, отключая электродвигатель, и на одну ми­ нуту включается реле времени для выдержки тюка в сжатом со­ стоянии. Затем реле времени включает электродвигатель на об­

в станине на отводящий ленточный транспортер. Рычаг матрицы нажимает на кнопку «Стоп», электродвигатель выключается, и си­ стема возвращается в исходное положение.

Автоматизированная линия для тюковки хромовой стружки

Линия (рис. 288) состоит из горизонтального скребкового транспортера 1, наклонного транспортера 2, дозатора 3, горизон­ тального пресса 4 и отводящего транспортера 5. От строгальных

Рис. 288. Схема автоматизированной линии для тю­ ковки хромовой стружки

машин стружка по транспортеру поступает в дозатор — металли­ ческий бункер размером 400 X 400 X 500 мм с открывающимся вниз двухстворчатым днищем. Как только дозатор полностью, запол­ нится стружкой (20—25 кг), дверцы днища автоматически откры­ ваются, и стружка ссыпается в пространство между подвижными плитами 6 и 7 пресса. После этого включают электродвигатель, который приводит во вращение винт 8, перемещающий плиту 7 по направлению к плите 6. Стружка сдавливается плитами, и при

415

определенной величине силы сжатия, превосходящей мощность электродвигателя, винт автоматически останавливается.

После выдерживания стружки в течение 5 мин под давлением срабатывает вентиль, закрывающий доступ масла из гидравличе­ ского цилиндра в ресивер 9, заполненный сжатым воздухом. Бла­ годаря этому сила сжатия уменьшается, и вновь включенный элек­ тродвигатель начинает вращать 'винт, перемещая подвижную плиту 7 в прежнем направлении, отодвигая плиты 6 и тюк стружки. В крайнем выдвинутом положении винта включается ко­ нечный выключатель, который закрывает вентиль ресивера, и винт начинает вращаться в противоположном направлении. Благодаря этому подвижная плита, связанная с винтом, возвращается в ис­ ходное положение, и кипа стружки, освободившись от давления плит, через проем в дне пресса падает на отводящий транспор­ тер 5, который перемещает ее к месту складывания. Как только винт займет исходное положение, вновь открывается вентиль на ресивере и под давлением сжатого воздуха в ресивере поршень гидроцилиндра возвращает плиты 6 в исходное положение. Вен­ тиль ресивера закрывается, и пресс подготовлен к приему следую­ щей порции стружки из дозатора. Весь цикл работы пресса осу­ ществляется автоматически. Общая продолжительность цикла со­ ставляет 10,5 мин и соответствует времени, необходимому для заполнения дозатора следующей порцией стружки.

§ 7. МАШИНЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО РАЗРЫХЛЕНИЯ И РАЗВОЛОКНЕНИЯ КОЖЕВЕННЫХ ОТХОДОВ

Отходы кожевенного и обувного производства (хромовая и спилковая обрезь, хромовая стружка, обрезь готовой кожи, вы­ сечка от раскроя и т. п.) используются только в разрыхленном или разволокненном виде для изготовления кожкартона и нетка­ ных материалов. При этом применяются специальные установки, работающие по способу сухого или мокрого разволокнения.

При мокром способе разволокнения используется оборудование в виде конических мельниц, на которых дубленые кожевенные от­ ходы размалываются в водной среде; получаемая масса без раз­ деления на фракции применяется в основном для получения кож­ картона.

При сухом способе разволокнения используются разрыхлители, работающие по принципу многократного «раздергивания» коже­ венных отходов в сухом виде с помощью зубчатых молотковых или колковых механизмов, с последующим отделением волокон тонких фракций в аэрофлотационных установках или просеива­ нием через сита.

416

Лэрофлотационная установка

для механического разволокнения и сепарирования кожевенных отходов

Установка состоит из бункера 1 (рис. 289) с отходами коже­ венного производства, эмульгатора 2 для приготовления и подачи эмульсии нейтрализованного таллового масла, разрыхлителя 3

марки РПМ-5 с транспортером для передачи перерабатываемых кожевенных отходов, разрыхлителей 4, 5, 6 марки TP-З для тон­ кого разрыхления, сборника 7 крупных фракций аэрофлотации для повторного разрыхления, двух конусных распределителей с аэрофлотационными (сепарационными) колонками 8 и 9 для от­ бора различных фракций разволокненных частиц, головного ци­ клона-сборника 10, воздуховодов 11—22, вентиляторов 23, 24

417

Мощность приводов, кВт:

»входных отверстий (ловушек) в конусных распредели­

Работа установки. Все отходы кожевенного производства (хромовая и спилковая обрезь, хромовая стружка, обрезь готовой

лизованным талловым маслом. Талловое масло по шлангу пода­ ется в бункер 1 из эмульгатора-пенообразователя 2. В результате замасливания повышаются гибкость и эластичность волокон и в значительной мере предотвращается выпад короткого волокна при дальнейших операциях.

Замасленные отходы по транспортеру попадают в разрыхли­ тель 3, где под воздействием ударов, наносимых зубчатыми но­ жами, отходы измельчаются и разрыхляются. С помощью венти­ лятора 24 измельченная и разрыхленная масса отходов, содержа­ щая частицы разных размеров, подается по воздуховоду 17 через конусный распределитель в первую аэрофлотационную колонку 8, в которой происходит фракционирование частиц. Скорость движе­ ния воздуха в колонке 8 подбирают таким образом, чтобы частицы (волокна) нужных размеров выводились из сферы обработки, а более тяжелые, недостаточно измельченные фракции возвраща­ лись в разрыхлители для повторного разрыхления.

В колонке 8 измельченная и разрыхленная масса разделяется на четыре фракции через отверстия воздуховодов, расположенные на различных уровнях от места ввода воздушной среды. Первая фракция представляет собой волокна, которые по воздуховоду циклона 10 выводятся в сборник 25. Вторая фракция из колонки 8 через конусный распределитель и воздуховод 11 поступает в тон­ кий разрыхлитель 4, где после частичного разрыхления волокна по воздуховоду 13 через вентилятор 23 поступают во вторую аэро­ флотационную колонку 9. Третья фракция направляется через конусный распределитель и воздуховод 16 в тонкий разрыхли­ тель 6, откуда по воздуховоду 20 через вентилятор 23 поступает

418