книги из ГПНТБ / Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие

электродвигатель трамбовщика 15 и снова включает вентилятор, транспортер и подающие механизмы бункера. Цикл наполнения ящика 16 и трамбовка шерсти повторяются в зависимости от программного задания автоматического устройства. После этого ящик подается цепью транспортера 17 под плиту гидропресса 18. Спрессованная и обвязанная проволокой кипа шерсти подхваты­ вается специальными клещами 19, подвешенными к тельферу 20 с весами 21. Программное устройство и сигнализация смонтиро­

Машина ШМ для промывки шерсти

Шерстомойная машина ШМ грабельного типа широко приме­ няется на кожевенных заводах. Общий вид машины дан на рис. 276.

Рис. 276. Общий вид машины ШМ для про­ мывки шерсти

Конструкция машины ШМ. Машина состоит из метал­ лической ванны, электродвигателя, редуктора, рамы, к которой кре­ пятся качающиеся направляющие грабель (вил); зубчатого колеса первого коленчатого вала, зубчатого колеса второго коленчатого вала, качающихся направляющих рычагов грабель (вил), устрой­ ства для спуска воды после окончания промывки шерсти, перелива для стока воды при промывке проточной водой. Для выгрузки промытой шерсти имеются выгружатель и транспортер, который приводится в движение от цепной передачи с вала выгружателя.

400

и транспортеров перегружается из одной барки в другую, проходя через отжимные вальцы. Воду в ванну шерстомойной машины за­ ливают через шланги, а отработанную жидкость через сливное от­ верстие направляют в очистные сооружения для улавливания шер­ сти и далее в канализацию.

Оборудование для отжима и рыхления шерсти

После промывки (перед сушкой) излишнюю влагу из шерсти удаляют механически, путем отжима на проходных вальцах или в центрифугах. При выходе из вальцов влажность шерсти сни­ жается до 50—55%, а после центрифуги — до 40—45%. Наиболее распространенными механизмами для отжима шерсти являются отжимные вальцы КОС-11-М и центрифуги различных конструкций.

Отжимные вальцы КОС-11-М

Отжимные вальцы изготавливаются серийно на Серпуховском механическом заводе. Вальцы состоят из нижнего стального и верхнего обрезиненного валов. На обрезиненный вал надета ткане­ вая шерстяная покрышка (моншен). Нижний вал прижат к верх­

401

нему рычагами с противовесами; на некоторых кожевенных заво­ дах применяется гидроприжим. Вальцы приводятся в движение от электродвигателя через клиноременную передачу и набор ше­

стерен.

Принципиальная схема установки для отжима и рыхления шерсти с применением вальцов дана на рис. 277. Шерсть после промывки по транспортеру 1 подается к отжимным вальцам 2. Прижим вальцов осуществляется гидроприводом 3 или механиче-

£

Рис. 277. Принципиальная схема установки для отжима и рыхления шерсти с применением вальцов КОС-11-М

402

ление и отбрасывание ее в приемник 6 к центробежному венти­ лятору и далее по трубопроводу в автоматический питатель су­ шилки.

Центрифуги

Для отжима шерсти и других волокнистых материалов спо­ собом центрифугирования применяются центрифуги периодического и непрерывного действия. В центрифугах периодического действия загрузка и выгрузка шерсти производятся вручную. В центрифугах

Рис. 278. Схема центрифуги непрерывного действия для отжима шерсти

непрерывного действия ручной труд полностью исключается — весь цикл (подача, отжим и выгрузка шерсти) совершается автомати­ чески. Поэтому центрифуги непрерывного действия являются наи­ более совершенными. Они изготавливаются разных модификаций: ЦХ-1, ЦХ-2, ЦХ-2-Ш и ЦХ-750-Ш. Эти центрифуги имеют одина­ ковый принцип действия, но отличаются одна от другой располо­ жением привода, местом ввода шерсти и производительностью. В центрифугах ЦХ-1 и ЦХ-2 электропривод с шестеренчатым ре­ дуктором установлен на корпусё сверху и подача влажной шерсти производится в боковое отверстие крышки. В центрифугах ЦХ-2-Ш и ЦХ-750-Ш электропривод установлен в нижней части корпуса и подача влажной шерсти производится сверху, в центральной части крышки.

Устройство и принцип работы центрифуг непре­ рывного действия. Центрифуга состоит из вертикального

403

вала 1, (рис. 278), на котором установлены цилиндрическая кор­ зина 2 с отверстиями на боковой поверхности, и шнекового бара­ бана 3, помещенного внутри корзины. Корзина и шнек получают вращение от электродвигателя через редуктор, причем частота их вращения различна и регулируется. Внутри шнека неподвижно установлен кольцевой кожух 4. Все части центрифуги смонтиро­ ваны на корпусе 5. Мокрая шерсть загружается через люк А, про­ ходит сквозь кольцевой кожух и прижимается центробежной си­ лой к боковой поверхности вращающейся корзины. Влага уда­ ляется из корзины через отверстия в стенках, а шерсть подается шнеком вверх и выгружается из центрифуги через люк Б.

Техническая характеристика центрифуг непрерывного действия дана в табл. 18.

Таблица 18

Техническая характеристика центрифуг непрерывного действия

§ 3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЩЕТИНЫ

Снятую со свиных шкур щетину укладывают по сортам (по виду и цвету, флажок к флажку) в ящики, сушат, очищают от эпидермиса, связывают в пучки, упаковывают в мешки массой до 40 кг и отправляют на щетинно-щеточные фабрики. Там щетину подвергают последующей обработке по процессам: а) промывке проточной водой; б) обезжириванию в растворе кальцинированной соды концентрацией 22—24 г/л, нагретом до температуры 45—

404

Рис. 279. Схема аппарата конструкции Елецкого машиностроительного завода для промывки щетины

приводного ремня. Наполняют ванны водой через трубы 9. Для подогрева воды применяется пар, поступающий по трубам 10. В дне ванны имеется отверстие 11 для спуска загрязненной воды, которое

чтобы щетину можно было промывать водой. Ящики закрывают крышками А и поджимают крючками Б. Через трубы 10 в ванны 1 наливают воду, уровень которой регулируется через спускное отверстие трубы 13. Для подогрева воды до нужной температуры

405

по трубе 10 подают пар, затем включают двигатель и промывают щетину в течение 20—25 мин. После этого производят перезаправку ванн щелочным раствором и снова включают привод вращения кассет для обезжиривания щетины. Ящики с обезжиренной щети­ ной периодически (согласно методике) перекладывают в ванну с другим раствором для нейтрализации, промывки и других про­ цессов. После нейтрализации и промывки пучки щетины выгру­ жают из аппарата и направляют в центрифуги для отжима, затем в сушилку.

Аппарат конструкции Велико-Устюгской щетинно-щеточной фаб­ рики. Аппарат (рис. 280) имеет четыре металлические ванны, три из которых заполняют раствором кальцинированной соды из рас­ чета 2,5—3 г/л воды температурой 65—70° С, а четвертую — теплой проточной водой температурой 25—30° С. Транспортер, состоящий из двух металлических лент, неплотно прилегающих одна к другой, на которые укладывают щетину, проходит через все ванны, опу­ скаясь в каждую из них до половины глубины ванны. Над каждой ванной имеется три поршня. Движением поршней раствор прого­ няется через сетку транспортера со щетиной, и таким образом ще­ тина промывается в первой, второй и третьей ваннах и прополаски­ вается в четвертой. Аппарат обслуживают два человека: один кладет щетину на транспортер (скорость движения 1 м/мин), а вто­ рой, находящийся на другой стороне аппарата,— снимает щетину с транспортера после промывки, обезжиривания и прополаскива­ ния. Снятую щетину слегка сощипывают и складывают в решетча­ тые ящики для нейтрализации.

406

Аппарат барабанного типа конструкции Одесской щетинно-ще­ точной фабрики. Аппарат состоит из ванны, в которой вращается каркас со съемными сетчатыми кассетами, заполненными щетиной. Состав раствора в ванне периодически меняется (согласно мето­ дике) в процессе обработки щетины. Загрузка и выгрузка аппа­ рата цроизводятся периодически кассетами со щетиной.

Сушилки для сушки щетины

Сушат щетину преимущественно конвейерным способом в кас­ сетах с транспортирующими устройствами горизонтального и вер­ тикального типа.

Сушилка горизонтального типа. Каркас сушилки состоит из де­ сяти установочных площадок, изготовленных из угловой стали 40X40X3 мм, смонтированных на центральном валу. Каждая пло­ щадка имеет восемь отделений для установки кассет со щетиной. Кассеты изготавливаются из алюминиевой проволоки диаметром 2 мм, размер кассет 1000X350X120 мм; в каждую из них может быть уложено до 15 кг сырой щетины. После установки кассет на площадки сушилка приводится во вращение от привода с чер­ вячной передачей. Частота вращения 1 об/мин. Сушилка разделена на перегородки. В передней части сушилки имеются раздвижные двери для загрузки и выгрузки кассет, в задней — окно, где уста­ новлен калорифер КФС-6, через который вентилятором типа Ц9-57 № 5 в зону сушки подается теплый воздух. При этом благодаря вращательному движению центрального вала с кассетами теплый воздух равномерно распределяется по всей зоне сушилки. Для удаления отработанного воздуха имеется вытяжка от вентилятора МЦ-5. Общая площадь, занимаемая сушилкой, составляет при­ мерно 10 м2, единовременная загрузка в сушилку сырой щетины — до 1200 кг. Обслуживает сушилку один человек.

Сушилка вертикального типа. Сушилка имеет Г-образную форму со съемными или стационарными кассетами-люльками.

узлы машины: рифленые валы, сетчатый транспортер и привод. Проходя через рифленые валы, щетина с ослабленным эпидерми­ сом попадает на сетчатый транспортер, при этом часть эпидермиса

407

проваливается в отверстия транспортера, а часть отделяется встря­

Рис. 281. Общий вид сушилки ЛС с автоматическим

питателем шерсти

в шерсти при сушке снижаются с 55—60 до 12—15%. Сушилки типа ЛС с сетчатыми транспортерами для сушки шерсти изготав­ ливают с различным числом секций в зависимости от требуемой производительности.

Общий вид сушилки ЛС для сушки шерсти с автомати­ ческим питателем дан на рис. 281. Техническая характеристика сушилок типа ЛС приведена в табл. 19.

Внутри сушилки ЛС имеются два вертикально-замкнутых тран­ спортера из металлической сетки шириной 1750 мм: нижний, несу­ щий мокрую шерсть, и верхний, придерживающий ее. Расстояние

408

между лентами транспортеров в зоне сушки шерсти равно 150 мм. Каждый транспортер имеет две замкнутые цепи с роликами, к ко­ торым угольниками прикреплена сетчатая лента. Сушка шерсти в сушилке производится по принципу противотока. Для этого в каждой секции сушилки с двух сто­ рон установлены вентиляторы, кото­ рые продувают через слой движущей­ ся шерсти подогретый в калориферах воздух. Шерсть в сушилку подается автоматическим питателем. Схема ав­ томатического питателя шерсти пока­ зана на рис. 282.

редается на игольчатый транспортер 2,

стителем 5 по наклонному щиту 6 подается на сетчатый транспор­ тер 7 в сушилку. Питатель обеспечивает непрерывную подачу

для сушки короткой шерсти, которая легче разрыхляется и лучше транспортируется при пневмоподаче по трубам. Сушилки этого вида изготавливают с различным числом корпусов в зависимости от потребной производительности (табл. 20).