книги из ГПНТБ / Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие

откуда затем поступают на ротор 1, который по замкнутой системе перекачивает раствор в течение 10—15 мин. Благодаря большой скорости движения раствора в диспергаторе красители измельча­

Рис. 270. Схема роторного диспергатора РД-4

Рис. 271. Схема установки для диспергирования и по­ дачи растворов красителей в аппараты для крашения кож

ются* и после указанного времени раствор с помощью переключаю­ щих кранов подается в дозатор 3, откуда самотеком переливается в аппарат 4. Производительность диспергатора РД-4 составляет 40 л раствора в минуту.

390

§ 8. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПОДАЧИ ХОЛОДНОЙ И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ В КОЖЕВЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

При производстве кожи в больших количествах используется холодная и подогретая вода для приготовления химических раство­ ров и промывки кожевенного полуфабриката. При этом требуется вода умеренной жесткости с минимальным содержанием минераль­ ных солей и различных органических примесей. Жесткость воды определяется содержанием солей кальция и магния. В зависимости от их содержания различают жесткость временную, постоянную и магнезиальную.

Временная, или переходящая, жесткость воды обу­ словлена присутствием двууглекислых солей кальция и магния.

в труднорастворимые карбонаты; часть извести выпадает в виде не­ растворимого осадка, а часть двуокиси углерода выделяется в сво­ бодном виде.

Постоянная жесткость воды обусловлена присутствием соединений кальция и магния, за исключением бикарбонатов. Для устранения постоянной жесткости воды к ней прибавляют соду. Временная жесткость воды может быть устранена также и хими­ ческим путем: двуокись углерода удаляют воздействием едкого натра или гашеной извести.

Магнезиальная жесткость воды обусловлена содер­ жанием в ней солей магния. Степень жесткости воды контролиру­ ется лабораторным анализом; такая вода используется для обра­ ботки кожи в строго определенных пределах, так как она замед­ ляет процесс отмоки шкур. При золении шкур известью жесткость воды значения не имеет, но она действует неблагоприятно, когда обезволашивание производится с помощью одного только серни­ стого натрия. Жесткая вода непригодна для обеззоливания, потому что она вызывает осаждение углекислого кальция в толще голья и на лицевой стороне кожи.

При промывке кожевенного полуфабриката жесткая вода уве­ личивает потери дубильных материалов в результате выщелачива­ ния, а также вызывает потемнение дубильных соков и готовой кожи. При употреблении жесткой воды для растворения мыла или приготовления жировых эмульсий образуются нерастворимые из­ вестковые и магнезиальные мыла, что приводит к появлению пятен на коже. При крашении кожевенного полуфабриката жесткая вода также образует пятна, повышает жесткость кож и, кроме того, уве­ личивает потери анилиновых красок.

В кожевенном производстве применяют воду различных темпе­ ратур в пределах 18—90° С, поэтому перед употреблением ее под­ вергают химической очистке и нагреванию. Горячую воду полу­ чают в специальных установках с подогревателями. Схема приготов­ ления и подачи холодной и горячей воды на кожевенных заводах

391

приведена на рис. 272, где 1, 2 и 3 — подогреватели воды соответст­ венно для красильного, отмочно-зольного и дубильного отделений; 4 — холодная вода, 5 — горячая вода, 6 — конденсат, 7 — пар; А — система подачи в баки — сборники горячей воды, которые установ­ лены в цехах завода, Б — система подачи пара или конденсата.

Система штуцеров дает возможность отключать и включать по­ догреватели и все линии холодной и горячей воды и пара. Задан­ ную температуру воды при подаче ее в аппараты для обработки кожи устанавливают путем ручного или автоматического регулиро-

Рис. 272. Схема приготовления и подачи холодной и горя­ чей воды на кожевенных заводах

вания расхода холодной и горячей воды в смесителе. Ручное регу­ лирование температуры воды в смесителе осуществляется откры­ ванием вентилей и контролируется по термометру. Автоматиче­ ское регулирование температуры воды производится специальными приборами.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Устройство и принцип работы аппаратов для разваривания растительных

исинтетических дубильных экстрактов.

2.Устройство и принцип работы аппаратов для приготовления хромового

дубящего раствора.

3.Конструкции и принцип работы аппаратов и установок, применяемых для приготовления растворов поваренной соли.

4.Устройство и принцип работы аппаратов и установок для гашения из­

вести и приготовления известковых растворов.

5. Устройство и принцип работы аппаратов для приготовления раствора сернистого натрия.

6. Конструкции установок для приготовления пропитывающих, наполняю­ щих и жировых смесей, применяемых в кожевенном производстве.

7.Устройство и принцип действия оборудования для диспергирования и по­ дачи растворов красителей в аппараты для крашения кож.

8.Технологические требования к холодной и горячей воде при производстве кожи и оборудование, применяемое для ее подготовки и подачи в аппараты

кожевенного производства.

392

ГЛАВА VI

МАШИНЫ И АППАРАТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

При производстве кожи, например юфти, использование коже­ венного сырья характеризуется выходом следующего количества полуфабрикатов, % от массы сырья (по средним данным замеров):

Из указанного сырья для изготовления кожи используют только лицевой и нижний спилки, на которые расходуется 62% массы парного сырья, а остальные 38% составляют отходы, поэтому весьма важно их рационально использовать, чтобы окупить дорого­ стоящее кожевенное сырье за счет выхода дополнительной продук­ ции и этим улучшить экономические показатели кожевенных пред­

приятий.

Для переработки отходов кожевенного производства приме­ няется специальное оборудование, которое, так же как и основное технологическое оборудование, непрерывно совершенствуется. Опи­ сание устройства и принципа действия наиболее совершенного обо­ рудования для переработки отходов кожи и кожевенного сырья приводим по видам производства.

§1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОМЫВКИ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

ИПЕРЕРАБОТКИ МЕЗДРЫ

Мездра, снимаемая со шкур при очистке бахтармяной стороны, в виде прирезей мяса, сала и подкожной клетчатки используется для приготовления корма, желатины, колбасной пленки, техниче­ ского жира и клея.. На кожевенных заводах чаще всего мездру перерабатывают на клей с вытапливанием жира. Все другие виды продукции (корм, желатина и колбасная пленка) получают на спе­ циальных заводах, куда все кожевенные отходы направляются в за­ консервированном виде.

На кожевенных заводах производство клея из мездры органи­ зовано в специальных цехах с непрерывным процессом. Технология и основное оборудование для этих процессов унифицированы, но компоновка и организация производства в цехах бывают различ­ ными— применительно к условиям кожевенных заводов. Одна из наиболее характерных схем размещения оборудования для про­ изводства мездрового клея показана на рис. 273.

393

формы с уклоном 2° в сторону приемника в обезвоживающий скреб­ ковый питатель 2, по которому перемещается в мездрорезку 3. Измельченная мездра падает в сборник-накопитель 4, туда же по­ ступает нужное количество воды. После интенсивного смешивания мездры с водой пульпа передается рыбонасосом 5 марки РБ-150 в баркас 6 для промывки, обеззоливания и вторичной промывки; при обработке мездры из сырья здесь же производится и дозоли-

вание.

Все рабочие растворы, включая кислоту, централизованно по­ дают в баркасы в заданном количестве по трубам. Подготовлен­ ные к варке клеедающие отходы вместе с промывной водой рыбо­ насосом 7 подаются в аппарат для обезвоживания и варки. Про­ мывные воды до начала варки стекают для повторного их исполь­ зования. В процессе варки и после выварки клеедающих отходов бульон самотеком поступает в автоклав 9 и в сборник-отстойник 10. После отстоя он подается центробежным насосом 11 на допол­ нительную фильтрацию в автоклав 12 и расходный сборник 13, откуда самотеком поступает в вальцевую сушилку 14. Остатки бульона после полной выварки отжимаются в автоклаве 9 и по­ ступают в сборник.

Обезвоживающий скребковый питатель 2 пред­ ставляет собой двухцепной наклонный транспортер, у которого нижняя ветвь рабочая. Скребки, захватывая мездру, транспорти­ руют ее в мездрорезку или в мясорубку, а вода через нижнюю перфорированную поверхность направляется в сборник для даль­ нейшего использования. Ведомая часть для направления цепей состоит из дисков с ребрами, насаженными на жестко укреплен­ ные пальцы, что исключает наматывание мездры.

Техническая характеристика питателя

>скребков, мм...................................... 38,1

Мясорубка МП-2-200 вполне заменяет мездрорезку и улуч­ шает измельчение мездры. Габарит мясорубки 1600x810x1230 мм,

мощность электродвигателя 20 кВт.

Сборник-накопитель 4 служит для накопления измель­ ченной мездры, интенсивного перемешивания ее с водой и одно­ временной промңвки. Дно сборника наклонено на 8—10° в сторону всасывающего патрубка рыбонасоса. Трубопровод с насадками, расположенными в накопителе, при работе насоса на себя обеспе­ чивает интенсивное перемешивание пульпы. При переключении за­ порных кранов этот же насос перекачивает пульпу в баркасы.

Днище в баркасе 6 имеет уклон на 2° в сторону сливного патрубка и перфорированную сливную трубу, благодаря чему

395

обеспечивается сток промывных вод. Единовременная загрузка баркаса— 1250 кг мездры.

Аппарат 8 для обезвоживания и варки мездры представляет собой котел с наружной рубашкой, внутри которого установлена приводная мешалка. Вал приводной мешалки представляет собой перфорированную трубу, через которую пар подается внутрь котла. В котле установлена перфорированная перегородка, что позволяет обезвоживать мездру до начала варки и производить фильтрацию бульона в процессе и в конце варки. Емкость котла 4,3 м3, единовременная загрузка мездры 3 т.

Вальцевая сушилка 14 представляет собой полый чугун­ ный вращающийся барабан, обогреваемый изнутри паром, кото­ рый поступает в него через полую цапфу. Клеевой бульон для выпаривания и сушки поступает в питающий лоток, расположенный под барабаном. Пленка клеи, образующаяся на поверхности вра­ щающегося барабана, высыхает за один оборот и на противо­ положной стороне снимается скребком. При этом получается су­ хой чешуйчатый клей, который собирают и упаковывают в бумаж­ ные мешки. Испаряемая влага при сушке клея отсасывается вен­ тиляционным устройством через вытяжной зонт. Конденсат отво­ дится из барабана через конденсационный горшок.

§2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ

ИТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ШЕРСТИ НА КОЖЕВЕННЫХ ЗАВОДАХ

Первичная обработка и транспортирование шерсти на кожевен­ ных заводах осуществляются непрерывным потоком. Из зольного цеха от шерстосгонных машин шерсть направляют на промывку, отжим, сушку, кондиционирование и упаковку в тюки.

Шерсть, снятая со шкур, поступает из зольного цеха весьма обводненной и загрязненной отходами белка, жира и минераль­ ных солей. В таком состоянии шерсть подвергают гидролизу, по­ этому во избежание порчи ее необходимо промыть. Продолжи­ тельность хранения немытой (грязной) зольной шерсти не должна превышать 6 ч, а намазной—1 ч с момента обезволашивания шкур. Шерсть промывают сначала в проточной воде без подогрева в течение 10—15 мин при ж. к. 12—15, затем, пропустив через механизм отжима, вторично промывают в течение 5—7 мин в воде с добавлением соляной кислоты (1,5—2,0% от массы немытой шерсти), после чего еще раз промывают в течение 10—15 мин про­ точной водой. Затем шерсть направляют на последующую обра­ ботку— отжим, рыхление, сушку, кондиционирование, упаковку. Промывают шерсть в механизированных чановых шерстомойках непрерывного действия.

Весь процесс непрерывной обработки и транспортирования

396

диционирования и упаковки шерсти. Оборудование, применяемое для обработки и транспортирования шерсти, показано на приве­ денных ниже схемах линий.

Автоматическая линия для транспортирования шерсти из зольного цеха в шерстомойный

Схема линии изображена на рис. 274. Линия предназначена для передачи шерсти от волососгонных машин на шерстомойный участок. В состав линии входит следующее оборудование: желоб 1 для шерсти, волососгонная машина 2, дозатор 3 с мешалкой, ры­ бонасос 4, клапан-хлопушка 5, трубопровод 6, решетка 7, бункер 8 с мешалкой, ковшовый элеватор 9, желоб 10, ленточный тран­ спортер 11 и шерстомойная машина 12.

Транспортирование шерсти в линии по указанной схеме осу­ ществляется с применением воды. Шерсть от машин поступает в до­

397

3 перегружается в промывные барки 4 шерстомойной машины. Между промывными барками и в конце их установлены отжим­ ные вальцы 5. Промытая и отжатая шерсть ленточным транспор­ тером 6 и вентилятором 7 подается в бункер 8 питателя сушилки шерсти, из которого шерсть подается на движущуюся ленту кон­ вейера сушилки 9. Толщина слоя шерсти в сушилке автоматически регулируется скоростью гребенки транспортера питателя.

Рис. 275. Схема полуавтоматической линии для промывки, отжима, сушки, конди­ ционирования и упаковки шерсти

Высушенная шерсть падает в приемную воронку 10, откуда транспортируется пневматически вентилятором 7 в зависимости от вида и качества ее в один из бункеров 11. В бункерах шерсть некоторое время выдерживают для равномерного распределения влаги после сушки. Бункеры снабжены специальными ворошите­ лями, работающими во время выгрузки шерсти из бункера. Под всеми бункерами проходит закрытый ленточный транспортер 12, подающий шерсть к следующему вентилятору 7. Этот вентилятор через шибер 13 направляет ее в короб 14 механического трамбов­ щика 15. Механический трамбовщик, шибер, клапан (регулятор) и транспортер сблокированы и представляют собой один автома­ тический узел.

После наполнения короба 14 шибер 13 автоматически выклю­ чает вентилятор и транспортер, а трамбовщик опускается вниз. Дойдя до крайнего нижнего положения, направляющая штанга трамбовщика замыкает контакт, и трамбовщик поднимается вверх. В крайнем верхнем положении штанга автоматически выключает

399