После отключения вакуума растворы из мерников в заданных коли чествах самотеком поступают в смеситель 7, а оттуда в реакторную колонку 8. Из реакторной колонки раствор переливается в реакторы 10 для окончательного восстановления и остывания. Газы, выделяю щиеся при восстановле нии хромпика, поступают для очистки и рекупера ции в скрубберы 9. После
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
остывания готовый |
хро |
|
мовый раствор из реак |
|
торов |
|
10 |
под |
действием |
|
сжатого воздуха подается |
|
в |
специальные |
сборники |
|
и |
далее |
перекачивается |
|
по трубопроводам к по |
|
требителям. |
|
|
|
ре |
|
|
Конструкция |
|
|
актора РЧЭ-2000. Схе |
|
ма реактора для восста |
|
новления |
хромпика |
|
изо |
|
бражена на рис. 261. Он |
|
представляет |
|
собой |
|
чу |
|
гунный |
|
эмалированный |
|
сосуд |
|
цилиндрической |
|
формы, состоящий из кор |
|
пуса 1 и крышки 2, скреп |
|
ленных между собой бол |
|
тами. Мешалка <3 якорно |
|
го типа соединена муф |
|
той 4 с выходным валом |
|
редуктора 5, который че |
|
рез |
муфту |
6 |
соединен |
|
с |
электродвигателем |
7. |
|
Весь |
|
привод |
мешалки |
|
смонтирован на крышке 2. |
|
Загружают реактор |
через |
|
люк 8. Температуру в ре |
|
акторе |
контролируют |
по |
|
термометру |
через |
шту |
Рис. 261. Схема реактора РЧЭ-2000 для вое |
цер 9. |
Вход и выход пара |
становления хромпика |
производится |
через |
шту |
|
цер |
10. |
Конденсат |
|
уда,- |
ляют через штуцер 11. Готовый раствор после восстановления хромпика сливают из реактора через люк 12. Реактор имеет ру башку 13 для парового обогрева. Для подачи сжатого воздуха, воды и удаления образующихся газов предусмотрены штуцеры, к кото рым присоединены трубопроводы.
§ 3. АППАРАТЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ ХЛОРИСТОГО НАТРИЯ (ПОВАРЕННОЙ СОЛИ)
В кожевенном производстве хлористый натрий применяют для консервирования шкур, а также в процессах изготовления кожи: при пикелевании, хромовом и алюминиевом дублении и других ви дах обработки полуфабриката. Растворы хлористого натрия приго товляют в специальных аппаратах металлических и железобетон ных конструкций.
Металлический аппарат
Этот аппарат (рис. 262) изготовлен из листовой стали толщиной 8 мм в виде прямоугольного бака размером 2400X1300X1500 мм, в котором над днищем на высоте 500 мм уложена съемная решетка
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 262. Схема |
металлического |
аппарата |
горизонтального |
типа |
|
для приготовления раствора хлористого натрия: |
|
/ — бак; |
2 — перфорированная |
решетка; |
3 —напорные трубы; |
4 — сопловые |
насадки; |
5 — трубы |
для циркуляции; ff — патрубок |
для подачи |
воды; |
7 — |
|
патрубок для |
подачи |
раствора к |
насосу |
|
|
из листовой стали толщиной 8 мм с отверстиями диаметром 5 мм и шагом 15 мм. Над решеткой с обеих сторон бака расположены напорные трубы, в которых имеются направленные навстречу друг другу сопловые насадки 4, по 6—8 на каждой.
Работа аппарата. Хлористый натрий (1,2—1,6 т) подается автопогрузчиком к аппарату и засыпается на решетку. Затем в бак заливают воду и включают центробежный насос для циркуляции жидкости. Под действием насоса вода из нижней части аппарата перекачивается под давлением к сопловым насадкам, из которых направляется на размыв соли и затем обратно стекает в нижний сборник к насосу. Через 20—40 мин работы насоса соль полностью размывается и растворяется.
Вода подается в аппарат до тех пор, пока ее уровень не достиг нет верхнего края бака на 150 мм, после чего подача воды авто матически прекращается. Приготовленный солевой раствор концен трацией 280—320 г/л тем же центробежным циркуляционным насо сом перекачивается в сборники (дозаторы), из которых затем поступает в технологические аппараты для обработки кожи.
Железобетонный аппарат
Аппарат состоит из железобетонных чанов 1 (рис. 263) с трубо проводами для подачи холодной и горячей воды, монжуса 2 из нер жавеющей стали с трубопроводами для перекачивания готового ра створа из чанов в дозаторы и системы трубопроводов сжатого воз духа давлением 196—294 кН/м2 (2—3 атм), используемого для барботажа растворов в чанах и перекачивания их в дозаторы.
Соль, предназначенная для растворения, с помощью загрузчика засыпают в чаны и заливают водой необходимой температуры. После этого открывают вентиль 3 и на дно чанов подают сжатый
Рис. 263. Схема железобетонного аппарата для приготовления раствора хлористого натрия
воздух, под действием которого в результате барботажа ускоряется процесс растворения соли. Для перекачивания готового раствора открывают вентиль 4 на воздушнике монжуса и вентиль 5 на впуск ной магистрали соответствующего чана. После заполнения монжуса воздушник перекрывают, закрывают вентиль 5, открывают вен тиль 6 на трубопроводе, соединенном с дозатором, и вентиль 7 на магистрали сжатого воздуха; при этом содержимое монжуса выдав ливается в дозатор. Цикл заполнения и опорожнения монжуса пов торяется в зависимости от требуемого количества подачи раствора в дозатор. При давлении воздуха 196—294 кН/м2 (2—3 атм) раст воры с помощью монжуса могут перекачиваться в мерники (доза торы) на высоту до 10 м.
§ 4. АППАРАТЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВЫХ РАСТВОРОВ
В кожевенном производстве для золения шкур в больших коли чествах используют известь в виде мелкодисперсного водного раст вора — известкового молока, которое образуется при гашении изве
сти в избытке воды. Приготовляют известковое1 молоко в специаль ных подвижных аппаратах или закрытых механизированных чанах с мешалками. Такие аппараты способствуют улучшению условий труда, так как гашение извести происходит при высокой темпера туре и сопровождается разбрызгиванием раствора. При этом также повышается дисперсность растворов и в зольник не попадают непо гашенные куски извести, которые при соприкосновении со шкурами от высокой температуры могут образовывать на коже неисправи мые пороки — стяжки.
Вращающийся аппарат для гашения извести
Этот аппарат (рис. 264) изготавливают из дерева или из ме талла и устанавливают на опорных катках.
Техническая характеристика аппарата |
|
Производительность, кг/ч ............................................. |
500 |
Рабочая емкость, л ............................................ |
1700 |
Частота вращения, об/мин ............................................ |
4 |
Мощность электродвигателя, кВт................................. |
4,5 |
Габарит аппарата, мм: |
|
длина........................................................................... |
3800 |
ширина....................................................................... |
2600 |
высота ....................................................................... |
2500 |
Масса, кг........................................................................... |
3334 |
Аппарат выполнен в виде усеченного конуса. На поверхности ко |
нуса закреплены кольцевые бандажи 1 и 2, опирающиеся на катки |
3, и венцовая шестерня 4. В днищах аппарата имеются люки 5, че |
рез которые с одной стороны заливают воду и загружают негаше |
ную известь, а с другой (при вращении .аппарата в обратную сто |
рону) выгружают гашеную известь. |
|
Внутри аппарата имеется седчатая перегородка 6 для процежи вания известкового молока и отделения нерастворившейся извести. В центральной части сетчатой перегородки имеется отверстие диа метром 940 мм, через которое подведен лоток 7. Передняя часть ап парата до сетчатой перегородки выложена досками 8 толщиной 60 мм для смягчения ударов при загрузке кусков извести. Нераст ворившаяся пустая порода и камни выгружаются из передней части аппарата специальными ковшами 9 на лоток 7. Известковое мо локо, перелитое через сетчатую перегородку 6 в_ правую часть ап парата, вычерпывается ковшами 10 в отводной лоток 11 и далее
в сборник.
Аппарат приводится в движение от электродвигателя 12 через редуктор 13, ведущую шестерню 14 и венцовую шестерню. Перво начально в период гашения извести аппарат вращается против ча совой стрелки, при этом ковши 9 не захватывают породу; разгрузка аппарата происходит при обратном вращении.
Рис. 264. Схема вращающегося аппарата для гашения извести
Рис. 265. Схема чановой механизированной установки для приготовления известковых растворов
Чановая механизированная установка
Установка (рис. 265) имеет следующее оборудование: чан 1, кассетный аппарат 2, переливной шибер 3, мешалку 4, заливной ба чок 5, насос 6 марки СОТ-60, пескоуловитель 7, верхнюю галерею 8, спускной короб 9, сборник 10 емкостью 10 м3 для известкового мо лока, мешалку 11, насос 12 марки СОТ-ЗО и нижнюю галерею 13.
Кассетный аппарат (рис. 266) установлен в железобетон ном чану 1. Чан имеет герметическую крышку, вытяжные трубы 2 и рычаг 3 к шиберу для слива известкового молока. Перфорирован ные кассеты 4 закреплены во вращающемся контейнере, который вращается от привода 5. Загрузка кассет в контейнер и выгрузка их осуществляется тельфером 6, перемещающимся по моно
рельсу 7.
Работа установки. После закрепления кассет чан закры вают крышкой, заливают водой, и контейнер вместе с загружен ными кассетами реверсивно вращается в течение 1—2 ч. Затем от крывают шибер 3 (см. рис. 265) и сливают известковое молоко
в емкость с мешалкой 4, откуда насосом 6 оно перекачивается
вотстойник и далее через верхнюю галерею 8 и спускной короб 9
всборник 10, где происходит непрерывное взмучивание его мешал ками 11. Из сборника 10 раствор насосом 12 подается в зольники.
Техническая характеристика установки
|
|
|
Производительность установки, м3/ч..................... |
3,5 |
|
|
|
Концентрация извести, г/л ..................................... |
70—90 |
|
|
|
Габарит кассетного аппарата, мм: |
|
|
|
|
диаметр |
.................................................................... |
2500 |
|
|
|
длина |
........................................................................ |
2500 |
|
|
|
Частота вращения .........................кассет, об/мин |
3—4 |
|
|
|
Мощность привода ..............................аппарата, кВт |
2,8 |
|
|
|
Частота вращения ........................мешалки, об/мин |
6 |
|
|
|
Мощность привода ............................мешалки, кВт |
1,7 |
|
|
|
Габарит перфорированной кассеты, мм: |
|
|
|
|
длина .......................................................................... |
|
1000 |
|
|
|
ширина.......................................................................... |
|
1000 |
|
|
|
высота.......................................................................... |
|
1000 |
|
|
|
Коэффициент .....................................загрузки кассет |
0,75 |
|
|
|
Габарит , мм: |
|
|
|
|
длина ........................................................................ |
|
5000 |
|
|
|
ширина........................................................................ |
|
4000 |
|
|
|
высота........................................................................ |
|
3500 |
|
|
|
|
|
§ 5. АППАРАТ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ |
|
|
|
|
|
РАСТВОРА СЕРНИСТОГО НАТРИЯ |
Сернистый натрий применяется в виде водных растворов при |
отмоке, обезволашивании и золении шкур. Эти растворы приготов- |
ляют путем растворения в воде кристаллического или плавленого |
сернистого натрия. Рас |
|
твор |
сернистого |
натрия |
|
представляет сильную ще |
|
лочь. При взаимодейст |
|
вии |
сернистого натрия с |
|
кислотами выделяется се |
|
роводород. |
На |
воздухе |
|
сернистый |
натрий |
быстро I |
|
окисляется |
и соединяется |
|
с углекислотой, |
поэтому |
|
его хранят в закупорен |
|
ных |
металлических |
боч |
|
ках и растворяют в за |
|
крытой |
аппаратуре. |
|
|
Для |
растворения |
сер |
|
нистого натрия чаще все го используют аппарату ру из нержавеющей ста ли, или эмалированную. Схема приготовления рас
твора |
приведена |
на |
рис. 267. |
Сернистый |
нат- |
Рис. 267. Схема аппаратуры для приготовле ния и подачи раствора сернистого натрия
рий в контейнере с помощью электротельфера по монорельсу 1 по ступает в барабан 2, куда подается заданное количество воды. Из барабана раствор сернистого натрий выгружается по лотку 3 в пер форированную кассету 4, откуда раствор стекает в сборник 5. Шлак в кассете поднимается тельфером и по монорельсу транспорти руется к месту сбора отходов.
Из сборника 5 раствор самотеком по трубопроводу поступает
вспециальный герметичный обогреваемый сосуд 6 (монжус), от куда сжатым воздухом перегоняется по трубопроводам в дозаторы. Из дозаторов раствор сернистого натрия требуемой концентрации
взаданном количестве подается в соответствующие аппараты.
§ 6. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОПИТЫВАЮЩИХ И ЖИРОВАЛЬНО-НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ
В состав пропитывающих и жировально-наполнительных смесей для обработки кожи входят натуральные и синтетические жиры, различные смолы, сернокислый магний, глюкоза (патока), алюми ниевые квасцы и другие компоненты. Все эти мате риалы поступают в твер дом, вязком и жидком виде, и для приготовления смесей их требуется предваритель но измельчить, разогреть или подвергнуть другим об работкам, что осуществ ляется в специальных уста новках. Общая схема уста новки для приготовления смесей показана нарис.268.
Пропускная способность
Рис. 268. Схема установки для приготовле ния жировально-наполнительных смесей
установки достигает при мерно 5,46 тыс. л смеси в сутки, мощность электро
двигателей составляет 22 кВт. Установка имеет: тельферный путь 1 (см. рис. 268) для подачи бочек с жиром в заготовительное отде ление; тельферный путь 2 внутри заготовительного отделения для загрузки бочек с жиром, подогревательные баки 3, заготовитель ные баки 4 для жировой смеси, шнеки 5 для подачи сернистого магния и алюминиевых квасцов, цистерну 6 для патоки, бочки 7 для патоки, мерник 8 для жира, мерник 9 для патоки, насос 10, смеситель 11, сосуд 12, работающий под давлением, гребенку 13 с отводами для подачи смесей в барабаны или другие аппараты, мельницу 14 для измельчения солей, автоматические весы 15, глав ный шнек 16 для подачи солей, компрессоры 17 и 18 для подачи воздуха и выдавливания смесей в аппараты, жировальные аппа раты 19, электромагнит 20 для переключения шибера при подаче солей и пульт управления 21.
Установка для подогрева и подачи жировых смесей в барабаны изображена на рис. 269. Бочку 1 с жировой смесью с помощью кран-балки помещают в чан 2 для предварительного подогрева, после чего тем же способом поднимают на помост и жировую смесь
сливают в бак 3. Из бака жировая смесь самотеком поступает в до затор 4, откуда она по трубопроводу 5 с помощью компрессора 6 подается (выдавливается) в аппараты.
§7. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ
ИПОДАЧИ РАСТВОРОВ КРАСИТЕЛЕЙ
ВАППАРАТЫ ДЛЯ КРАШЕНИЯ КОЖ
Для измельчения красителей и повышения степени дисперсности их растворов в целях более равномерного прокраса кожи приме няют специальные установки с роторными диспергаторами.
Роторный диспергатор РД-4 (рис. 270) состоит из статора 1 и ротора 2, вращающегося от электродвигателя. На образующих ко нических поверхностях ротора и статора имеются полуотверстия 3. Подача раствора в диспергатор осуществляется через па
трубки 4 и 5.
Общая схема установки для диспергирования и подачи раство ров красителей представлена на рис. 271, где показаны: дисперга тор 1 с электродвигателем, бак 2 для растворения красок, дозатор 3 и аппарат 4 для крашения кож.
После предварительного растворения и перемешивания с во дой красители в заданном количестве подаются насосом в бак 2,