книги из ГПНТБ / Большаков, П. А. Машины и аппараты кожевенного производства учебное пособие

икаретке с двумя щетками, совершающей движение поперек транспортера, соответствует ряд контактов чтения с каблучками 7

и8, установленными по касательной к боковой поверхности дисков. Два ряда контактов чтения, обеспечивающие управление работой распылителей 9, устанавливаются с одной стороны боковой поверх­

ности дисков, а контакты чтения управления щетками 10— с дру­ гой стороны. Такое размещение контактов чтения позволяет рабо­ тать по принципу «положительного» электроуправления для нане­ сения краски и по принципу «отрицательного» электроуправлення для распределения втирания краски щетками.

Питание электрической сети автоматического управления по­ ступает через трансформатор 11с напряжением для распылителей 220—380/24 Вик щеткам — 220 — 380/110 В. Срабатывание рас­ пылителей осуществляется через коллектор 12, щеток — через кол­ лектор 13. Для подъема и опускания щеток по трубке 14 подается сжатый воздух. Краска к распылителям поступает под давлением по трубке 15.

Бачок для подачи краски (см. рис. 194) представляет собой цилиндрический резервуар со съемной крышкой, оборудо­ ванный мешалкой, привод которой размещен на крышке бачка. Мешалка приводится во вращение от лопастного пневмодвигателя через червячный редуктор. Краска подается из бачка сжатым воздухом по шлангу к верхней траверсе моста, а затем по гибкому шлангу из синтетического материала она поступает через электро­ вентили к распылителям, расположенным на движущейся каретке. Сжатый воздух подается в бачок из цеховой магистрали через ре­ дуктор с манометром, установленным на крышке бачка. Из маги­ страли сжатый воздух подается через другой редуктор к пневмо­ цилиндрам щеточных механизмов. Линия подачи сжатого воздуха также снабжена манометром.

Струнный транспортер сушилки по конструкции ана­ логичен транспортеру загрузки и отличается от него только боль­ шей длиной и наличием отдельного привода. В качестве, транспор­ тирующего органа применяются также гладкие нейлоновые струны, каждую из которых сваривают при монтаже в бесконеч­ ную петлю. Движение транспортера обеспечивается приводной станцией с вариатором для бесступенчатого изменения скорости. Размещена станция в конце агрегата.

Вдоль трассы транспортера на каркасе установлены поддержи­ вающие угольники, ролики и направляющие устройства, которые обеспечивают заданное положение струн. На транспортере име­ ются два направляющих устройства, выполненные в виде пружин, и один дисковый направитель, который не только поддерживает определенное расстояние между струнами, но и отделяет кожу от них.

Сушилка тоннельного типа 8 (см. рис. 194) предназ­ начена для сушки кожи после нанесения грунта. Она состоит из четырех секций. Через тоннель сушилки проходят струны транс­ портера. Направляющее устройство для струн, выполненное в виде

290

Это предотвращает слипание кож при укладывании их на козелок. Охладитель состоит из корпуса, собранного из металлических ли­ стов, осевого вентилятора с электродвигателем и радиатора. Дно корпуса представляет собой перфорированный лист, через отвер­ стия которого воздух подается на кожу. Вентилятор установлен на боковой стенке корпуса охладителя; непосредственно перед ним закреплен радиатор, в котором циркулирует холодная вода. Венти­ лятор забирает воздух из цеха и подает его в корпус охладителя через радиатор. Охлажденный радиатором воздух через отверстия в нижнем перфорированном листе направляется на нагретые в су­ шилке кожи. Эффективность охлаждения кож зависит от темпера­ туры воды, циркулирующей в радиаторе, а также от давления в во­ допроводной сети, определяющей скорость циркуляции.

Работа на агрегате. Перед началом работы все узлы и механизмы агрегата должны быть отрегулированы и система авто­ матического управления должна быть настроена и опробована.

Пуск агрегата МАФА производится с пульта управления (см. рис. 194) в следующем порядке. Сначала, нажав кнопку «Пуск» конвейера, включают струнный транспортер сушилки, а затем от­ крывают главный вентиль подачи пара на калориферах тоннельных сушилок. После этого задают на циферблате системы регулирования температуры в сушилках требуемое значение температуры в зави­ симости от применяемых растворов краски, вида кожи и скорости струнного транспортера в сушилке, включают вентиляторы рецир­ куляции в секциях сушилки, нажав четыре кнопки «Пуск» повтор­ ных циклов на пульте управления, и два вытяжных вентилятора сушилки, нажав кнопки «Пуск» эвакуации. Для подачи холодной воды на радиаторы охладителя открывают соответствующий кран и включают вентиляторы охладителей, для чего нажимают на кнопку «Пуск» охладителя. Установив переключатель на пульте управле­ ния в положение «1», подают напряжение на систему автоматиче­ ского управления («Пигматрон»), Затем, наполнив раствором кра­ ски бак для подачи к форсункам, закрывают крышку и кран по­ дачи раствора краски к форсункам и подают сжатый воздух к агре­ гату. Давление воздуха, подаваемого к пневмоцилиндрам щеточных механизмов и к баку подачи раствора грунта, должно быть отрегу­ лировано. Для запуска ленточного транспортера нажимают кнопку «Пуск» конвейера; поперечного смещения ленты не должно быть. После этого подают воду в ванну устройства для промывки ленты, включают в работу щеточный вал, нажав кнопку «Пуск» промывки, а также каретку с форсунками, нажав кнопку «Пуск» распыления. Затем открывают на баке крап подачи грунта к форсункам и пу­ скают в ход каретки со щетками, нажав на кнопку «Пуск» щеток. Начинают работу на агрегате только тогда, когда в сушилках установится заданная температура.

Работа на агрегате сводится к укладыванию кож в рас­ правленном виде на струнный транспортер загрузки и к съему их с транспортера в конце агрегата; после этого кожи укладывают1 на козелок. Обслуживают агрегат трое рабочих и наладчик. Один

292

рабочий вручную подправляет нанесенное покрытие после щеточ­ ных механизмов перед поступлением кож в сушилку.

Для прекращения работы и останова агрегата закрывают глав­ ный вентиль подачи пара к калориферам сушилок и кран подачи воды к охладителю и нажимают кнопку «Стоп» охладителя. Затем выключают вытяжные вентиляторы сушилок, нажав на кнопку «Стоп» эвакуации, и вентиляторы рециркуляции в сушилках, на­ жав кнопки «Стоп» повторных циклов. Для останова кареток со щетками и каретки с форсунками нажимают соответственно кнопки «Стоп» щеток и распыления. После этого щетки снимают для очистки и с помощью регуляторов давления воздуха снижают дав­ ление в пневмоцилиндрах управления щетками. Напряжение с «Пигматрона» снимают, установив переключатель его на пульте управления в положение «О». Бак подачи раствора грунта, трубо­ проводы и форсунки промывают водой, подаваемой в систему, за­ тем прекращают подачу свежего воздуха в бак, закрывают кран на шланге подачи грунта в форсунки, останавливают щеточный вал устройства для промывания ленты, нажав кнопку «Стоп» промывки; закрывают кран подачи воды в ванну устройства для промывания ленты; останавливают ленточный транспортер, нажав на кнопку «Стоп» конвейера, и снимают с форсунок сопла и фильтры для очистки. После снижения температуры воздуха в сушилках оста­ навливают струнный транспортер сушилки, нажав на кнопку «Стоп».

Регулирование струнного транспортера за­ грузки сводится лишь к натяжению струн. Струны на нижней ветви транспортера натягивают валиком, перемещаемым винтами

11(см. рис. 194).

Регулирование ленточного транспортера произ­

водится следующим образом:

натяжение ленты транспортера регулируется валиком на ниж­ ней ветви. Валик перемещается в вертикальной плоскости винтами, образуя петлю между подвижным и неподвижным валиками. Стрела прогиба нижней ветви ленты между валиками после натяжки дол­

жна быть около 30 мм; положение ленты по ширине транспортера регулируется вали­

ком на нижней ветви — его перемещают в горизонтальной плоско­ сти винтами (см. рис. 197). При смещении ленты в ту или другую сторону ось валика должна быть перекошена относительно оси ленты винтами для возврата ее в среднее положение;

скорости движения ленточного транспортера регулируется ва­ риатором приводной станции в пределах 5—15 м/мин;

степень прижатия ленты регулируется валиком. Валик переме­ щается винтами в вертикальной плоскости, прижимая ленту к вра­ щающейся щетке. При этом должна быть обеспечена параллель­ ность прижимного вала ведущему валу ленточного транспортера во избежание смещения ленты во время работы.

Регулирование скорости струнного транспор­ тера сушилок производится вариатором приводной станции в пре­ делах 5—15 м/мин.

293

Нанесение краски р аспы л ител я м и, подаваемой на кожу, регулируется заменой сопла с большим или меньшим проход­ ным отверстием и изменением давления в бачке. Давление воздуха регулируется редуктором и манометром, который крепится на крышке бачка для подцчи раствора грунта.

Затем производится регулирование синхронизации скоростей ленточного транспортера и каретки с форсунками, а также регули­ рование системы автомати­ ческого управления нанесе­

нием краски (рис. 200).

В агрегате МАФА нано­ сят краску с наложением слоев один к другому. При

МАФА

возвратно-поступательном движении каретки с распылителями на кожу наносят два слоя краски. Для нанесения равномерного по­ крытия необходимо установить соотношение между числом цик­ лов движения каретки с линейной скоростью ленточного транспор­ тера при определенном расстоянии между распылителями. Число циклов N движения каретки с распылителями 1 и 2 (см. рис. 200) зависит от расстояния между ними £м и скорости движения транс­ портера Ѵм, при этом jV= 1,5 -ІД; направление движения распы-

Ек

лителей и транспортера показано на рисунке стрелками. Расстоя­ ние между распылителями регулируется в пределах 0,7—0,9 м.

294

При выбранной скорости транспортера расстояние между форсун­ ками подбирают таким образом, чтобы иметь возможно большее число циклов, но не более 25 в минуту. Окончательное регулирова­ ние системы автоматического управления нанесением грунта про­ изводится после того, как проведено предварительное регулирова­ ние «Пигматрона».

Продольное регулирование распыления рас­ твора краски (рис. 201). Цель регулирования— добиться точ­ ного соответствия момента открывания и закрывания распылителей длине обрабатываемой кожи. Для регулирования используется лист картона размером 1500x800 мм. Каретку ç распылителями уста­ навливают по оси транспортера. Картон, размещенный также по оси транспортера, проходит через считывающее устройство, сигнал от которого через регистратор и коллектор моста передается на электровентили распылителей. При подходе материала (картона) к первой форсунке транспортер перемещается нажатием кнопки «Пуск — стоп» рывками. Открывание первой форсунки фиксиру­ ется при входе картона под ней. Точно так же фиксируется закры­ вание форсунки при выходе картона из-под нее. Возможное изобра­ жение следа распыления при продольном регулировании обозна­ чено на рис. 201 цифрами: с оценкой «хорошо» — 1, «плохо» — 2 (запаздывание и опережение включения распылителя); при попе­ речном регулировании след распыления обозначен цифрами 3 («плохо») и 4 («хорошо»). Правильно отрегулированная форсунка открывается в момент нахождения под ней картона и закрывается при выходе его из-под нее. При нарушении этого условия произво­ дится регулирование, которое сводится к перемещению соответст­ вующего ряда контактов чтения в регистраторе. Контакты чтения разворачивают в ту или другую сторону по окружности относительно дисков с иглами. После проведения этого регулирования необхо­ димо проверить правильность работы каждого контакта чтения, учитывая, что распылители работают по «положительному» прин­ ципу электроуправления. Контакт должен быть разомкнут, когда «Пигматрон» находится под напряжением (переключатель в поло­ жении «/»), или замкнут, когда напряжение снято (переключатель в положении «0).

Поперечное регулирование распыления рас­ твора грунта (см. рис. 201). Цель регулирования — добиться центровки зоны действия форсунок по отношению к ширине ленточ­ ного транспортера. При поперечном регулировании используется тот же лист картона, что и при продольном регулировании. Ка­ ретка находится в движении. Картон, размещенный по оси тран­ спортера, проходит через считывающее устройство, и когда лист картона займет положение по центру моста для нанесения краски, транспортер останавливается. При этом фиксируется момент откры­ вания и закрывания форсунок относительно краев картона. В слу­ чае смещения зоны действия форсунок относительно краев картона в ту или другую сторону корпус коллектора с контактными пласти­ нами необходимо повернуть рукояткой, расположенной на левой

295

боковой стойке моста. Поворачивая рукоятку в направлении «Про­ движение» или «Запаздывание», добиваются симметрии зоны дей­ ствия форсунок относительно продольной оси ленточного транспор­ тера.

Регулирование распределения грунта щетками (рис. 202). Перед началом регулирования проверяют правильность взаимного расположения кареток со щетками. Первая и четвертая каретки должны быть на противоположных краях ленточного тран­ спортера, а вторая и третья должны занимать положение в цент­ ральной части транспортера по диагонали.

Щетки устанавливают на штоках пневмоцилиндров под углом 10° по отношению к оси ленточного транспортера. Для каждого месторасположения щетки на каретках устанавливают под углом симметрично оси транспортера так, чтобы они образовывали угол, направленный к входу агрегата. Разворот щетки необходим для того, чтобы щетка была перпендикулярна к направлению ее дви­ жения по коже с учетом соотношения относительных скоростей лен­ точного транспортера и каретки. Это соотношение составляет при­ близительно 1 : 6, т, е. угол разворота щетки по отношению к оси транспортера составляет 10°.

Давление щеток на кожу регулируется в зависимости от обра­ батываемых кож и вида наносимого грунта. Регулирование осу­ ществляется поворотом рукоятки с контргайкой на верхней части штока пневмоцилиндра. Поворот рукоятки ограничивает ход щетки при опускании ее на кожу. Так как давление щетки на кожу зави­ сит от величины деформации ее, с изменением хода изменится и давление щетки.

296

Во избежание полос от щетки на коже надо добиться того, чтобы следы от щетки не совпадали.

Окончательное регулирование системы автоматического управ­ ления распределением и втиранием грунта щетками производится после того, как проведено предварительное регулирование системы «Пигматрон».

Продольное регулирование щеток (рис. 203). Цель регулирования — добиться точного соответствия опускания и подъема щеток длине обраба­ тываемой кожи. Для ре­ гулирования используют лист картона размером

1500X1200 мм. Ленточ­ ный транспортер и ка­ ретки со щетками долж­ ны находиться в движе­ нии. Сжатый воздух по­ дается на регулируемый мост: давление воздуха устанавливается равным 176 кН/м2 (1,8 кгс/см2).

На нерегулируемый мост сжатый воздух не подается. Картон раз­ мещают по оси ленточ­ ного транспортера, и ре­ гулирование производится точно так же, как и регу­ лирование моста нанесе­ ния краски. После этого проверяют правильность работы каждого контакта

электроуправления. Кон­ такт должен быть замкнут когда «Пигматрон» находится под напряжением, и наоборот.

Поперечное регулирование щеток (см. рис. 203). Цель регулирования — добиться центрирования зоны действия ще­ ток при опускании их по отношению к оси ленточного транспортера с учетом перекрытия зоны действия кареток, а также добиться подъема щеток после того, как они сойдут с кожи. Необходимо, чтобы щетки слегка выходили за край кожи; это обеспечивает рас­ пределение и втирание краски по всей поверхности кожи при мини­ мальном загрязнении ленточного транспортера. Поперечное регули­ рование щеток производится точно так же, как и поперечное регу­ лирование моста нанесения краски. Регулирование производится поворотом корпуса коллектора моста рукояткой «Подъем щеток»

297

в направлении «Продвижение вперед» или, наоборот, до получения желаемого результата. При регулировании второго моста распре­ деления и втирания краски сжатый воздух отключается от первого моста и подается на второй. Возможное изображение следа щеток при продольном регулировании обозначено на рисунке цифрами: с оценкой «хорошо» — 1, «плохо» — 2 (запаздывание и опережение включения щеток); при поперечном регулировании след щеток обо­ значен цифрами 3 («плохо») и 4 («хорошо»). Направление движе­ ния щеток показано на схеме А стрелками.

Регулирование режима сушки. В сушилках автомати­ чески поддерживается заданная температура воздуха, подаваемого на кожу. Регулирование производится главным вентилем на маги­ страли подачи пара в калориферы трех секций сушилки. Темпера­ тура в секции на входе не регулируется. Температура, которую не­ обходимо поддерживать в сушилке в зависимости от количества испаряемой влаги и типа обрабатываемых кож, задается специаль­ ным ключом на задатчике температуры с круглой шкалой. Темпе­ ратура воздуха поддерживается автоматически термостатической системой, в которой данные об истинном значении температуры за­ меряют датчиком и сравнивают с температурой, заданной на задат­ чике. Результат сравнения передается на головку управления глав­ ного вентиля, который открывается или закрывается, поддерживая температуру в заданных пределах. Количество воздуха, выбрасы­ ваемого из сушилки, регулируют изменением сечения вытяжного патрубка вентилятора. Изменяют сечение патрубка перемещением круглой заслонки, расположенной против всасывающего отверстия

вентилятора.

Основные требования техники безопасности работы на агрегате. Все вращающиеся детали и узлы дол­ жны быть ограждены, а рукоятки управления выведены на боковые стенки агрегата. Непосредственно у рабочих мест нет движущихся деталей, представляющих опасность для работающего, однако в агрегате есть и опасные места, возле которых необходимо быть внимательным. Например, движущиеся каретки со щетками не ограждены, поэтому в зоне их действия нельзя подправлять кожи без останова механизмов. При обслуживании бака для подачи раствора краски под давлением требуется тщательно закрывать крышку и закреплять все откидные винты; в противном случае крышка под давлением воздуха может откинуться. Перед тем как открыть крышку для заливки краски в бачок, необходимо отклю­ чить сжатый воздух и полностью отключить давление в баке, от­ крыв кран редукционного клапана.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1.Назначение и техническая характеристика агрегата МАФА.

2.Основные узлы агрегата МАФА и их назначение.

3.Устройство и принцип действия автоматического управления распылите­ лями краски с помощью «Пигматрона».

4.Порядок включения механизмов при пуске агрегата МАФА.

298

5. Принцип работы на агрегате МАФА и порядок отключения механизмов при останове агрегата.

6.Способ регулирования системы нанесения грунта на кожу в агрегате МАФА.

7.Способы регулирования и наладки работы механизмов щеток в агрегате

МАФА.

8. Техника безопасности при работе на агрегате МАФА.

Щеточный агрегат 07689/Р1 «Ротана»

I I азначение. Агрегат 07689/Р1 «Ротана» (ЧССР) проходного действия предназначен для крашения кож вращающимися щетками

споследующей сушкой окрашенной поверхности и укладкой кож

вштабеля или на козелок с помощью укладчика.

299