![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Полосин-Никитин, С. М. Механизация дорожных работ учебник
.pdf/
io.,:
4
Рис. 5.7. Комплект агрегатов передвижного АБЗ в транспортном положении (Ви-Бау):
Г _ сушильный агрегат; 2 — дозировочно-сортировочный агрегат; 3 — смесительный агрегат; 4 — кабина управления; 5 — накопительный бункер; 6 — агрегат пылеочистки
ром каждый блок представляет собой агрегат на колесах (рис. 5.7). Монтаж такого оборудования занимает от одного до пяти дней. В составе оборудования имеются подъемно-транспорт ные машины в виде гидравлических домкратов, кранов, облегчаю щих процесс монтажа, или используются стреловые краны, имеющиеся на строительстве. Передвижные АБЗ снабжают мате риалами с прирельсовых баз и складов или размещают в районах месторождений каменных материалов.
Выбор типа АБЗ, его состав, размещение в районе потребления продукции представляют большую сложность. Экономическим критерием при выявлении оптимального варианта развития и раз мещения производственной базы служит минимум затрат на про изводство, транспортирование и потребление продукции [3.6].
Ввиду увеличивающихся с каждым годом объемов дорожного строительства, большого количества построенных дорог во многих районах Советского Союза наметилась тенденция к снижению количества небольших АБЗ. При укрупнении АБЗ, более правиль ном их расположении, подчинении одной организации увеличи вается производительность труда, экономятся энергетические ре сурсы, резко сокращается территория, занимаемая под АБЗ.
Стационарные предприятия в зимний период могут готовить асфальтобетонные брикеты из высококачественных смесей для централизованного снабжения ими небольших потребителей, имею щих несложное оборудование для «разогрева» брикетов, а также
холодные смеси в запас |
для использования по |
мере |
надобности. |
В ы б о р м а ш и н и |
о б о р у д о в а н и я |
д л я |
А Б З . Про |
мышленность Советского Союза выпускает большое количество ти поразмеров асфальтосмесителей. Компоновка агрегатов АБЗ мо жет быть башенной, партерной и подубашенной. Башенная, или вертикальная, компоновка (рис. 5.8,а) требует меньших затрат энергии на подачу материала, так как он поднимается 1 раз и за тем за счет использования силы тяжести (гравитации) поступает на переработку. Площадь для размещения требуется относительно небольшая. Однако при этой компоновке необходимо большое количество монтажных и демонтажных работ при перебазировке АБЗ: затрудняется ремонт, усиливается вредное влияние вибра ции на все весовые устройства. Этот недостаток устраняется при-
120
Рис. 5.8. Компоновка асфальтосмесительных установок:
/ __ автомобиль-самосвал; |
2 — накопительный бункер; 3 — скиповый подъемник; |
4 — агрегат минерального порошка; 5 — смеситель; 6 — би |
|
тумный насос; 7 — грохот; |
S — сушильный барабан; 9 — обеспыливающий |
агрегат; |
10 — агрегат первичного дозирования каменных материален; |
|
11 — ленточный транспортер; |
12 — дозатор |
менением гирационных (эксцент риковых) уравновешенных грохо тов, отличающихся спокойной ра ботой, высоким качеством сорти ровки и способностью работать в зоне высоких температур. При партерном (наземном) располо жении агрегатов (рис. 5.8, б) го рячие каменные материалы под нимаются несколько раз, поэтому суммарная высота подъема боль ше, чем в установках башенного типа. Соответственно увеличива ется количество подъемно-транс портных машин. Подубашенная схема (рис. 5.8, в ) характерна
тем, что сушильный барабан с загрузочным устройством вынесен из башни и подъем материалов осуществляется дважды: в сушиль ный барабан и из сушильного барабана.
Основным технологическим оборудованием установок является смесительный агрегат (рис. 5.9). В нем происходит сортировка горячего песка и щебня, дозирование, перемешивание компонен тов и выдача готовой смеси. По способу перемешивания компонен тов различают смесители периодического и непрерывного действия; они пригодны для приготовления смесей с наибольшим размером
частиц 40 мм. Продолжительность перемешивания |
неограниченна |
п может регулироваться с учетом условий работ |
и вида смеси. |
В смесителях непрерывного действия регулирование продолжи
тельности перемешивания |
ограничено весьма узкими |
пределами |
и в большинстве случаев |
связано с необходимостью |
проведения |
трудоемких наладочных работ. В смесителях периодического дейст вия переналадка может быть осуществлена быстро, тогда как в смесителях непрерывного действия для этого необходимо снача ла удалить материал со всего пути от дозатора до смесителя и пе ренастроить дозаторы. Если по местным условиям нужно изменять состав смеси в течение смены, предпочтительны смесители перио
дического действия. |
|
|
Преимущество смесителей |
непрерывного действия |
состоит |
в меньшей мощности привода, |
меньших габаритных |
размерах, |
смесь можно выдавать независимо от грузоподъемности автомоби лей-самосвалов, она стабильнее по качеству. Этим объясняется все более широкое использование таких смесителей для приготовления битумоминеральных, а в ряде случаев асфальтобетонных смесей.
В составе АБЗ обязательно должен быть агрегат питания для подачи песка и щебня (холодного) и их предварительного дозиро вания. При приготовлении битумоминеральных смесей (не асфаль тобетона) для дозирования каменных материалов устанавливается только этот агрегат. Он прост и удобен для перебазирования. Для хранения материалов служат расположенные рядом бункера ем
122
костью 1,5—7,5 м3 и больше. Их количество зависит от числа фрак ций, применяемых при приготовлении смеси. Стремление увеличить запас материалов приводит к увеличению числа бункеров для од ной фракции сдваиванием агрегатов питания.
Для загрузки агрегатов питания применяют легкие самоходные экскаваторы или краны с грейферным оборудованием. Бульдозеры требуют сооружения эстакады или опускания агрегатов питания в приямок. Бульдозеры загрязняют материал грунтом, дробят ще бень, быстро изнашивается ходовая часть трактора, происходят частые поломки гусеничного хода. Широкое применение находят одноковшовые погрузчики на пневмоколесном ходу с фронтальной разгрузкой. Они дешевле экскаваторов и кранов, более производи тельны и мобильны.
Под каждым бункером агрегата питания установлены питатели и сборный ленточный транспортер, подающий материал в сушиль ный агрегат. Питатели могут быть кареточные, ленточные и вибра ционные объемного действия. Они снабжены механизмом, регу лирующим выдачу материала на ленту. Наиболее удобны в экс плуатации малогабаритные вибрационные питатели, но они дороги. Контроль количества материалов, подаваемых агрегатом питания, осуществляют ленточными дозаторами с сигнализирующими уст ройствами. В бункерах агрегата питания устанавливают сводообрушители, из которых наиболее эффективны малоэнергоемкие и надежные виброобрушители.
Удаление влаги и нагрев материалов до 160—250° С (при при готовлении горячих смесей) обеспечивает сушильный агрегат, ко торый включает барабан, пылеулавливающее устройство для очистки запыленных дымовых газов и воздуха. Выпаривание по верхностной и гигроскопической влаги, нагревание песка и щебня происходят за счет тепла факела форсунки, соприкосновения с го рячими деталями сушильного барабана и тепла дымовых газов, образующихся при сгорании топлива. Высокая эффективность сушки достигается при непосредственном контакте каменных ма териалов с потоками горячих газов. Благодаря лопастям, прикре пленным к внутренней поверхности барабана, материал много кратно поднимается и сбрасывается в поток дымовых газов. Газы направлены навстречу движущемуся каменному материалу, что обеспечивает постоянное и равномерное - нагревание 'материала сначала в зоне меньших, а затем в зоне более высоких температур газов. Лучшими являются топки, в которых обеспечивается полное сгорание топлива (мазут, дизельное, горючий газ бутан или про пан).
Использование бутана способствует лучшему распределению теплового потока в сушильном барабане, повышает его выработку, удлиняет срок службы барабана за счет исключения местного его перегрева, уменьшает эксплуатационные расходы, связанные с под держанием системы очистки отработавших газов. Экономичен по сравнению с жидким топливом. Форсунки регулируются вручную или автоматически, когда подача топлива прекращается при срыве
123
|
|
|
факела пламени, изменении тем |
|||||
|
|
|
пературы нагрева каменных ма |
|||||
|
|
|
териалов (автоматически регули |
|||||
|
|
|
руется |
количество |
подаваемого |
|||
|
|
|
топлива). Форсунки высокого |
|||||
|
|
|
давления, работающие на тяже |
|||||
|
|
|
лом топливе, более сложны, так |
|||||
|
|
|
как требуют зажигательных му |
|||||
|
|
|
фелей |
и |
установки дымососов. |
|||
|
|
|
Жидкое |
|
топливо |
распыляется |
||
|
|
|
частью |
|
воздуха, |
необходимого |
||
|
|
|
для горения, или водяным паром, |
|||||
Рис. 5.10. Усиленная газоочистка на |
а основное |
количество |
воздуха |
|||||
/ — циклон; |
АБЗ: |
для сгорания засасывается дымо |
||||||
2 — камера фильтрации; 3 — |
сосом. В |
форсунках низкого дав |
||||||
механизм ворошения; |
4 — распределитель |
|||||||
ное устройство; 5 — дымосос; б — дымовая |
ления весь воздух, нужный для |
|||||||
труба; 7 — |
вентилятор |
обратной продувки; |
||||||
8 — короб |
дымовых |
газов от сушильного |
горения, |
|
имеет низкое |
давление. |
||
барабана; 9 — пылесборник |
За последние годы большое рас |
|||||||
|
|
|
||||||
|
|
|
пространение |
находят |
форсунки |
среднего давления, в которые воздух подается воздуходувкой высо кого давления для распыления топлива, а низкого — для подачи вторичного и остаточного воздуха, необходимого для сгорания топ лива.
Безопасность зажигания форсунки обеспечивается тем, что су шильные барабаны оборудуют электрогазовым запалом. Возможен обогрев барабанов пропаном, электричеством и инфракрасными лучами.
АБЗ — дымное и пыльное предприятие, нежелательное для размещения вблизи населенных пунктов и жилых массивов. В СССР и за рубежом ведутся большие исследования, направлен ные на снижение пыли и дыма за счет лучшего сжигания топлива, распыления топлива горячим воздухом, рациональных геометриче ских размеров сушильного барабана, размещения лотков, подаю щих материал в сушильный барабан, и интенсификации процесса улавливания пыли обеспыливающими агрегатами. Применяют двухступенчатую очистку — сухую и мокрую, а в последнее время и тройную. Для сухой очистки используют тканевые фильтры, иногда электрофильтры. Система пылеулавливания оборудуется устройством для возвращения крупной пыли, осаждающейся в цик лонах, в смесительный агрегат. Это целесообразно, если пыль не содержит глинистых и суглинистых частиц, а по структуре и физи ческим свойствам пригодна для использования в качестве мине рального порошка. Такая пыль, как правило, отличается от мине рального порошка, поэтому хранить ее надо в отдельном бункере,
не допуская их смешивания, и использовать в |
качестве добавки |
к минеральному порошку только после анализа |
и рекомендации |
лаборатории. |
|
Эффективным и новым является применение для пылеулавли вания зернистых фильтров-циклонов [5.4]. Принципиально новая
!24
схема обеспыливания с их использованием показана на рис. 5.10. Особенность состоит в использовании слоя песка или мелкого гра вия. Для регенерации фильтров применяют ворошение слоев ма териалов и обратную их продувку очищенными дымовыми газами. На схеме сплошными стрелками показан путь движения запылен ных газов при очистке, а пунктирной продувка при регенерации фильтров. Компоновка фильтров может быть разная. На рисунке показан фильтр-циклон из двух секций А и Б, работающих парал лельно. Каждая секция — это конический циклон 1 (СК-ЦН-34) с бункером для сбора пыли 9. Фильтровальные камеры 2 располо жены наверху. Материал с зернами 3 мм или гравий насыпают на перфорированный лист слоем 70— 100 мм. Механизмы вороше
ния 3 |
пальчикового типа |
включают при регенерации слоя. Круп |
||||
ные зерна задерживаются |
в циклоне |
и |
собираются в бункере, а |
|||
мелкие |
уносятся |
потоком |
газа по центральной трубе циклона |
|||
в фильтровальную |
камеру, |
проходя |
сверху вниз слой зернистого |
|||
материала. Очищенные |
газы проходят |
через распределительное |
||||
устройство и дымососом выбрасываются |
в атмосферу. Если регене |
рация не обеспечивает очистку, слой заменяют. На рисунке пока зан момент регенерации секции Б и работа секции А по очистке запыленного воздуха.
Постоянство состава асфальтобетонных смесей обеспечивается повторной, более точной дозировкой после просушки и нагрева. Необходимость дозирования после сушки обоснована тем, что в хо лодных каменных материалах, подаваемых агрегатом питания, имеются частицы, по форме и размерам не отвечающие требовани ям ТУ. После сортировки на грохоте материал поступает в отсеки теплого бункера по фракциям. Бункер имеет теплоизоляцию, а в ряде конструкций систему обогрева электричеством, жидким го рячим теплоносителем, инфракрасными лучами. Дозирование ка менных материалов и минерального порошка осуществляется по массе, битума — по массе и объему мерными баками или расходо мерами. Сухие горячие компоненты перемешиваются с битумом в лопастных двухвальных смесителях. Лопасти, воздействуя на небольшие массы смеси, перемещают их; при этом происходит сдвиг и перемещение частиц также и внутри смеси. Наличие не скольких факторов перемешивания способствует созданию условий для структурообразования смеси. Лучшего перемешивания дости гают не длительностью процесса, а его интенсификацией за счет улучшения конструкций смесителя. В современных смесителях принята кольцевая схема перемешивания, при которой материал перемещается по всему объему смесителя и равномернее распре деляются компоненты смеси. За рубежом для приготовления мел козернистых смесей устанавливают двух-, трехскоростные коробки передач, позволяющие регулировать число оборотов лопастей сме сителя в зависимости от состава смеси.
Важным элементом технологии приготовления смеси является подача вяжущего. Каждая частица каменного материала должна быть полностью покрыта пленкой битума определенной толщины.
125
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Битум подается: а) путем сво |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бодного |
истечения |
через |
отвер |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стия |
распределительных |
труб—• |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
способ, применяемый в основном |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в смесителях свободного переме |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шивания |
и |
не обеспечивающий |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
равномерной |
подачи и обволаки |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вания частиц; б) через сопла рас |
|||||||
Рис. 5.11. |
Схема непрерывного дози |
пределительных труб под давле |
||||||||||||||
|
|
рования битума: |
|
|
|
нием до 6 кгс/см2, чем улучшает |
||||||||||
/ |
— фильтр; |
2 — пневматический |
цилиндр; |
ся качество |
обволакивания |
час |
||||||||||
3, |
4, 11, 12 — краны; |
5 и |
8 — манометры; |
тиц. Битум распределяется тонки |
||||||||||||
6 — термометр; |
7 — дозирующий |
шестерен |
||||||||||||||
чатый насос; 9 — измеритель объема |
с ука |
ми струями равномерно по всему |
||||||||||||||
зателем количества и расхода; |
10 — дистан |
|||||||||||||||
ционный указатель |
расхода; |
13 — распре |
замесу за |
короткий |
промежуток |
|||||||||||
делительная |
труба; |
14 — измерительный |
времени, чем сокращается дли |
|||||||||||||
|
преобразователь расхода |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тельность перемешивания и улуч |
|||||||
шается качество смеси; в) |
через |
распылительные форсунки |
под |
|||||||||||||
давлением |
18—25 |
кгс/см2, |
битум |
выходит из форсунок |
в |
виде |
||||||||||
тумана. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Качество |
смеси |
во многом |
зависит |
от точности |
дозирования |
компонентов, в частности битума. Это особенно важно при непре рывном процессе приготовления смеси, поскольку дозирование би тума тоже должно быть непрерывным. Оригинальным решением этой задачи является разработка и экспериментальная проверка СКБ «Дормаш» оборудования для дозирования битума в асфальтосмесителях Д-645-3 100 т/ч (рис. 5.11). Оборудование для не прерывного дозирования битума включает фильтр ФПО-50, изме ритель объема КЦ-50-20, указатель количества и расхода УКР-1, датчик расхода ДР-1-15, измерительный -преобразователь расхода. ИПР-1 и указатель расхода УР-1 (предел измерений по расходу битума — 1,5— 15 м3/ч).
Обезвоженный и нагретый до рабочей температуры битум по битумопроводу подают через фильтр 1, краны 3 и 4 к шестеренча тому дозирующему насосу 7. Насосом через измеритель объема 9 и кран 11 битум нагнетается в распределительную трубу 13, из ко торой распыляется по всей ширине лопастного смесителя. Излиш ки битума, минуя фильтрующие элементы, возвращаются в биту монагревательный агрегат. При высокой скорости вращения лопастей компоненты смеси находятся во взвешенном состоянии,, чем достигается их быстрое равномерное покрытие пленкой вяжу- - щего.
Перемешивание происходит весьма энергично, что способст вует образованию смесей высокого качества, особенно с мелкозер нистой и однородной структурой. Такое перемешивание осущест вляется в смесительных агрегатах Ви-Бау (ФРГ) — «Импактметод».
Для приготовления мелкозернистых смесей эффективно виброперемешивание, при котором улучшаются условия перемешивания мельчайших минеральных частиц, достигается некоторое разруше-
126
Та б л иц а 7
Машины непрерывного |
Машины периодического действия |
действия |
|
Показатели |
|
Д-288Б * Д-645-3 |
ДС-65* Д-597А ДС-79* Д-508-2 Д-617-22 |
Масса замеса, кг |
3400 |
— |
240 |
750 |
750 |
1000 |
1200 |
|||
Расход мазута фор |
|
|
|
|
|
|
|
|||
сунками |
сушильного |
|
|
|
|
|
|
|
||
барабана: |
|
|
5 - 7 |
10,5— 12 |
10,5 |
СО 1 - |
|
6 ,5 —7 |
9 — 11 |
|
кг/т |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
1> |
— |
|
520— |
кг/ч |
|
|
25— 45 |
960— 1200 |
137 |
200 |
275 |
г е о - |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зго |
550 |
Выработка, т/ч |
4—6,5 |
100 |
12 |
25 |
25 |
25 |
50 |
|||
Общая |
установлен |
3 0 ,4 |
480+ |
80+ 40 |
93 (73) |
5 2 + |
140+ |
30 5 + |
||
ная |
мощность |
двига |
|
+ 208** |
|
|
152** |
57,5 |
+ 146 |
|
теля, |
кВт |
|
|
Ручное |
Автоматизиро- |
Дистан- |
— |
Автоматп- |
||
Управление |
рабочи- |
|||||||||
ми операциями |
дистан |
ванное |
ционное |
|
зированное |
|||||
|
|
|
|
ционное |
|
|
автомати |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зирован |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ное |
|
|
|
*Передвижные (тягач МАЗ-200 или ЗИ Л -164), смесители лопастные с воз душным распылением.
**На электронагревание.
ние структурных новообразований, затрудняющих распределение компонентов зерен.
Готовая смесь из смесителя может поступать непосредственно в автомобили-самосвалы небольшой грузоподъемности или в на копительные бункера при использовании автомобилей большой грузоподъемности. В табл. 7 приведена техническая характеристи ка асфальтосмесительных установок. При использовании машин большой грузоподъемности можно лучше организовать работу транспортных средств, снизив потребность в автомобилях, умень шить остывание смеси при перевозках. Перед погрузкой горячей смеси кузова автоматически смазываются краскораспылителями, расположенными так, чтобы при подходе заднего борта автомоби ля они включались и опрыскивали дно и стенки кузова. Благодаря этому быстрее разгружается смесь. После разгрузки кузова необ ходимо тщательно очищать.
Накопительный бункер может быть с одной или несколькими емкостями смесей разных составов (рис. 5.12). Как правило, их загружают при помощи скиповых подъемников или тельферных (с передвигающими бункерами по кран-балке), цикл которых со гласуют с циклом смесителя. Бункер устраивают термоизолирован ным с обогревом горячим маслом или электричеством. Помимо на копительных бункеров применяют резервные бункера-термосы для кратковременного хранения горячей смеси. Они позволяют выпу-
127
скать горячую смесь, не до жидаясь подхода автомоби ля, не останавливая смеси тельную установку. Таким образом, на АБЗ обеспечи вается постоянство техноло гического процесса, увеличи вается выпуск продукции. Резервные бункера-термосы можно транспортировать на место укладки асфальтобе тона, если это вызывается необходимостью и особен ностью строительства.
При длительном хранении горячих и теплых смесей в бункерахтермосах происходит разделение смеси по крупности и форме зе рен (сегрегация), что может привести к выдаче на трассу смеси, не однородной по фракционному составу. В целях уменьшения этого разделения бункера рекомендуют выполнять цилиндрической фор мы, а выходные отверстия снабжать качающимся распределителем (лотком).
Всякий перерыв в работе АБЗ нарушает температурный режим сушильного барабана, что, в свою очередь, влияет на равномер ность обволакивания минеральных зерен битумом и приводит к по тере смеси при восстановлении требуемого режима нагрева в су шильном барабане. Часто непрерывность работы внутри смены зависит от обеспеченности АБЗ автомобилями для вывозки смеси. Нарушение ритма работы АБЗ — источник падения производи тельности, снижения качества смеси. Увеличение количества авто мобилей-самосвалов сверх нормы всегда снижает экономический эффект. Расчет автомобилей см. [2.5].
Работу завода организуют так, чтобы выпуск асфальтобетонной смеси происходил в две смены. В ночную смену ведут профилакти ку и ремонт агрегатов установки, оборудования, битумного хо зяйства.
§ 24. |
ЦЕХИ И СКЛАДЫ АБЗ |
|
Б и т у м н о е х о з я й с т в о |
( ц е х п о д г о т о в к и б и т у |
|
ма) . |
Кроме основного технологического оборудования АБЗ, обя |
зательны хранилища или резервуары для вяжущего, устройства для его подогрева до рабочей температуры. Резервуары представ ляют собой горизонтально установленные цистерны с теплоизоля цией (рис. 5.13), оборудованные системой обогрева и циркуляции битума.
Суммарная емкость цистерн зависит от расхода вяжущего и ус ловий его поставки на АБЗ. Хранение вяжущего, его обезвожива ние и подача по трубам осуществляются так же, как на битумной базе (см. гл. IV).
128
Рис. 5ЛЗ. Цистерны для хранения разогретого битума, обогреваемые горя чим минеральным маслом:
1 — огневой |
нагреватель минерального |
масла; |
2 — расходная емкость минерального |
|
масла; |
3 — цистерна; 4 - манометр; 5 — нагреватель; 6 - компрессор; 7 — кран |
|||
С к л а д |
и л и е м к о с т и |
д л я |
м и н е р а л ь н о г о порош- |
|
к а зависят |
от расхода и условий |
его доставки. Емкости могут |
быть цилиндрические и сферические из стальных листов по типу силосов для цемента, оборудованы устройствами для дозирования и подачи порошка непосредственно в смеситель. Предпочтительна пневматическая подача минерального порошка из расходной емко сти или склада (рис. 5.14). Агрегат служит для приема минераль ного порошка из транспортных средств, временного его хранения,
Рис. 5.14. Схема автоматической подачи минерального порошка с дозиро ванием в камерном насосе:
/ — приемный бункер; |
2 — манометр; 3 — исполнительный |
механизм ИМТ-4/2,5; 4 — |
|||
распределительный |
кран; 5 — вентиль для |
подачи воздуха; |
6 — разгрузочные трубо |
||
проводы; 7 — силосная |
банка; «-распределительная заслонка; |
9 - камерный насос; |
|||
10 — пневмоцнлиндр; |
11 — камерный насос; |
12 — клапан сброса |
воздуха; 13 — влаго. |
||
|
|
маслоотделитель; 14 — компрессор |
|
|
5 Полосин — Никитин |
Н29 |